资源下载简介

景都基坑围护及土方开挖施工方案简介：

景都基坑围护及土方开挖施工方案，通常是指在大型建筑项目中，如住宅区、商业中心、工业区等，进行地下基础建设时，对基坑进行保护和土方挖掘的详细操作步骤和规划。这个方案主要包括以下几个关键步骤：

1. 基坑定位：首先需要确定基坑的位置，考虑到周围环境、建筑物、地下管线等因素，确保基坑的开挖不影响建筑物的安全和功能。

2. 围护结构设计：设计并设置合适的围护结构，如地下连续墙、钢板桩、SMW工法桩等，以防止土体坍塌，保护周边环境，同时提供工作平台。

3. 土方开挖：采用机械或人工方式逐步开挖基坑，通常遵循“分层开挖，逐层支撑，及时支护”的原则，以保证开挖过程的稳定性和安全性。

4. 监测：在施工过程中，通过专业监测设备监控围护结构的变形和稳定性，以及地面沉降情况，确保施工安全。

5. 排水与降水：设置排水系统，控制基坑内的地下水位，防止由于地下水上升导致的土体软化。

6. 环境保护：在施工过程中，采取措施减少噪声、尘土和废水的产生，保护周边环境。

7. 施工安全：严格遵守施工规程，确保施工人员的安全，建立应急预案，预防和处理可能的风险。

总的来说，景都基坑围护及土方开挖施工方案是一个系统、科学且严谨的过程，需要综合考虑工程、环境、安全等多方面因素。

景都基坑围护及土方开挖施工方案部分内容预览：

2、承台基础基础采用第（4）卵石层综合承载力特征值fak200KPa为持力层。

第七节，上下基坑安全通道

本基坑共设置七安全通道具体位置见平面布置图

第六章 施工方法和技术措施

施工顺序：按设计要求开挖工作面，修整边坡；打入钢管、注浆《家用和类似用途电器的安全 贮热式室内加热器的特殊要求 GB4706.44-2005，按设连接件；绑扎钢筋网；埋设喷射混凝土厚度控制标志；喷射混凝土层面。

基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，严禁超挖，在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土。

4、注浆材料采用水泥浆，水泥采用P.O.42.5，水灰比0.45～0.55，并根据实际情况添加一定比例的添加剂。水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉注浆应设排气管，排净孔内空气，终了注浆压力不小于0.4Mpa，稳压时间应持续1分钟以上以确保充盈度。

5、钢丝网采用φ6.5Ⅰ级钢筋，焊成间距200mm方格网片。

7、锚杆头均用2φ14通长钢筋横向焊接，并和钢筋网焊接，另外加两根30cm长的竖向短钢筋，与锚杆头焊接，压住横向钢筋形成端部井字构造。

施工程序；场地平整→定井位、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻孔机就位→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣、清孔→下放波纹管

成孔时先在孔口铁板护筒，护筒内径1000㎜比钻头直径大200㎜，深为1.2米，然后钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加快石与粘土奖护壁，使孔壁挤压密度，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度加大冲度，将锤提高至1.5~2.00M以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔残渣排出孔外。

冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m深应排渣一下，并定时补奖，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提高度在2m左右，当抽筒向下活动时活门打开，残渣进入筒内；向上活动时，活门关闭，可讲孔内残渣抽出孔外。排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防泥浆造成孔内坍塌。

在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度，如出现偏斜停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

成孔后，用测绳下挂0.5kg重铁航测量检查孔深必须达到10米，刻对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥沉渣清楚干净。密度大的泥浆借水泵清水置换。

然后下放缠着保护网的波纹管，再用碎石回填空隙部分。

2.在土方开挖前在坑内采取挖深3米的集水井，进行杂填土内潜水预排水。利用水泵向坑外明沟排水，集水井的数量按排水量而定。

（1）为防止地表水进入基坑，在基坑顶外侧四周设排水明沟300×400，间隔20米设集水井800×800Ｘ1000，集中排入市政管网，在基坑开挖过程中，需要时可边挖边设置临时性盲沟和集水井。

（3）降水工作是关系到本基坑安全的重要环节，基坑开挖前应充分降水，在降水并保持至开挖面下0.5m后，方可进行开挖。开挖深度内的第3层圆砾和第4层卵石是主要的含水层，因此在围护坡面上应设置泻水孔将地下水引出。

（4）基础施工选在秋、冬季雨水较少，较为有利,并应在雨季到来之前完成地下室施工。在结构荷重未能满足抗浮要求前，必须保持降水措施的有效性,停止降水措施应征得结构设计的同意。

（5）深水井抽水泵由专人24小时看守，现场备有150KW发电机以备停电使用。

1、土方开挖工程概况

2）围护施工及土方开挖顺序如下：

本基坑选用机械开挖。按设计要求先施工基坑周边范围的开挖及土钉围护，土方开挖以“分段对称均匀”为原则，分层分段进行（附图）；然后再进行中心岛的开挖。基坑开挖所留的出土口位于西南角及西北角，土方开挖自东向西进行，土方开挖的基底标高与设计的工况一致。尽量避免基坑内重车与空车的交汇。

3.1．挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度不得超过1.0米，并不超过同层土钉下0.3米 ，每层分段开挖长度不得超过 15m。

3.2．挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的 1/2。

3.3．夜间挖土时在坑内深井上设红灯警示，严禁挖土机械碰撞损坏深井。

3.4．最后30cm 土方及柱下基础等局部深处应人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，应尽快分块施工完成素混凝土垫层，坑底无垫层时间不超过24小时，并抓紧施工基础底板、 。

3.5．槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.6．本基坑开挖在秋、冬季进行，工作面可适当放大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况。同时防止地面水流入。经常对排水沟进行检查，及时清除坑内水。

基坑坑边设置黑黄相间双色钢管 1.2M 以上的双层围栏，立杆间距不得超过 2 米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽 1.2 米钢管扶梯设扶手，坡度不大于 35 度，共设4部爬梯。详见下图。

4、1自然地面上测设平面位置

该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，采用极坐标法测设（极坐标法不仅能获得较高的施测精度，且不存在误差累积）。

为便于采用极坐标法测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸、相关角度将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的极坐标（极距、极角）。

实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴线点，然后再测放其余的桩点。

当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过1格），并对起始方向经常作归零检查（归零差＜5″）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精度。

桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。

建筑物定位放样的各项技术指标必须符合表3的规定

由于轴线桩在基坑开挖时将被挖去，由现场测量员负责在开挖区以外安全可靠的地方测设出引桩或龙门板作为下一步基坑开挖的依据。

4、2基坑垫层上测设平面位置

基坑垫层混凝土浇筑后，紧接着就要施工地下室底板，由于基坑垫层与地面高差较大（最深处达6.40m），使用经纬仪和钢尺从地面测设地下室平面位置确有一定的困难，再则地面上的引桩或龙门板受基坑开挖影响变动的可能性很大，为使得能与前次放样尽可能一致，因此，垫层浇筑后地下室的平面位置仍使用全站仪采用极坐标法从平面控制点上进行测放。

坑内的标高由坑内临时水准点进行控制。临时水准点的标高由地面上的标高控制点按水准测量法进行传递见图1。具体做法是：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面标高控制点A的高程HA传递到坑内的临时水准点，先在A点立尺测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b。接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。则坑内临时水准点B的高程HB按下式计算：HB＝HA＋a－（b－c）－d。式中（b－c）为通过钢尺传递的高差。为确保标高传递精度，对（b－c）值应进行尺长改正及温度改正。

4.4.1 主控项目

基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

4.4.2 允许偏差项目

土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求见 1.4.1.2。

4.5.1 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

4.5.2 基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

4.5.3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。

4.5.4 深基坑开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。

4.6.1 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。

4.6.3 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

4.6.4 多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于 10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定；上下台阶挖掘机前后应相距30m 以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。

4.6.5 在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。要经常特别是雨后必须检查土壁和支撑稳定情况，不得将土及其他物件堆在支撑上。

4.6.6 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土地任何人都不得停留在装土车上。

4.6.7 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

4.6.8 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施智慧集成泵站选用与安装㈠-XM智慧集成泵站系列(2022年版).pdf，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

4.6．9 冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

4.7 施工注意事项

4.7.1 机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

4.7.2 在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚售楼部桩基础专项施工方案.doc，引起滑坡。

4.7.3 做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。