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滇西水泥公司四号窑技改工程熟料冷却施工方案简介：

滇西水泥公司四号窑技改工程的熟料冷却施工方案，一般来说，会涉及到以下几个关键步骤和考虑因素：

1. 设计阶段：首先，会对原有的四号窑进行详细的工艺分析，确定熟料冷却系统的需求。这可能包括对冷却设备如冷却塔、冷却机的选择，以及对冷却系统效率和环保性能的要求。

2. 施工准备：施工前需要对现场进行详细的测绘和评估，确保施工区域的安全性，同时制定详细的施工计划和时间表。

3. 新设备安装：安装新型的熟料冷却设备，这可能包括设备的搬运、定位、固定，以及管道和电气的连接等。

4. 系统调试：安装完成后，会进行系统的调试，确保冷却效果达到预期，同时检查设备运行的稳定性和安全性。

5. 环保措施：考虑到水泥生产过程中会产生大量热量，熟料冷却系统的优化对于减少热量排放，提高能源利用效率，符合绿色生产理念是关键。

6. 人员培训：对操作人员进行必要的培训，确保他们能够正确操作和维护新的冷却系统。

7. 后期维护：技改工程完成后，需要定期对系统进行维护，以保证其长期稳定运行。

以上只是一个大概的介绍，具体的施工方案会根据滇西水泥公司的实际情况和行业标准进行制定。

滇西水泥公司四号窑技改工程熟料冷却施工方案部分内容预览：

三、质量目标

本工程测量放线工作，按已测设的厂区平面控制网点坐标，采用方向线交汇法测设建筑物轴线控制桩，建立施工控制网，为防止槽边控制桩被碰动，引桩至建筑物槽边的距离要＞1.5m。地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。地上部分施工时，根据定位轴线，用经纬仪将轴线投测到基础混凝土顶面和柱身作为向上引侧的依据。

高程控制利用建设单位提供的水平标高控制桩利用S3水准仪进行引测。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分在柱墙身表面弹出+50cm标高线，向上传递采用用钢尺沿建筑柱墙至少3点竖直测量，并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。

2.2回填：在回填前应将基槽内的杂物等清理干净GB28375-2012 混凝土结构防火涂料.pdf，回填土应分层铺摊，厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200mm～300mm，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。深浅两基坑相连时，应先夯填深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基坑一起夯填，必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比详见结构总说明，上下层错缝距离≮1000mm。回填土每层回填夯实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。

2.3．钢筋工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　

钢筋进场，必须经试验确认合格后方可使用。

编制配料单前，应认真熟悉图纸及结构设计要求。锚固长度、接头位置、加密区范围等严格按照结构设计总说明规定执行，钢筋配料单由技术人员审定。钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。加工点统一成型，送至现场绑扎。

严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。

钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

　 钢筋接头水平、竖向接头采搭接绑扎工艺，工艺严格按照工艺标准进行。

　 基础底板钢筋绑扎时，上层钢筋网采用φ20mm弯制的人字型马凳支设，间距1000mm梅花型布置。墙壁钢筋绑扎应严格控制立筋间距和保护层厚度，墙壁水平钢筋采用搭接头，接头位置应尽量设在受力较小处或受压区，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头。顶板负弯矩筋下设置钢筋φ10mm弯制的人字型马凳支设， 间距1000mm梅花型布置。墙柱插筋在根部点焊水平控制筋φ10mm，砼浇筑前进行再次校正，防止钢筋位移。

　 独立柱插钢筋时必须保证轴线位置。

　 为保证钢筋保护层正确，一律用特制砂浆垫块，砂浆垫块提前预制，规格为40mm×50mm，厚度按设计要求。基础底板保护层为40mm，梁钢筋保护层厚为25mm，柱保护层厚为30mm，水泥砂浆垫块应提前制。

模板支设统一采用组合钢模板。将模板的表面油污等清理干净后刷脱模剂。

找平：基础模板采用承垫底部预先找平，待模板加固好后，用海绵条将模板缝隙封堵严实，防止模板缝及底部漏浆，造成烂根。

柱墙模板的根部采用砂浆进行找平 ，根据柱模板的内边线及模板的厚度抹1：2.5水泥砂浆约5mm左右，并将找平层的内外边抹齐找平，并在柱墙的根部留出清槽口，待内部的杂物清理干净后封堵。

模板使用前，将表面清理干净。模板的拼装统一使用φ12mm卡扣，U型卡必须满打，为控制模板与模板之间的错台，模板的横缝采用φ12mm的螺栓进行加固。

模板接缝采取粘贴海绵条 ，海绵条宽度为15mm双层叠合使用，海绵条贴时不能有里进外出现象，保证与模板表面平整，确保外观质量。

每道缝的平整度不能超过1mm，上下两层模板间的水平缝采用海绵条封，以防漏浆。

模板的装卸车，安装及拆除做到轻拿轻放，防止破坏模板棱角和表面，摆放整齐，严禁乱仍乱放，野蛮施工。

模板支设统一采用组合钢模板，并用φ48mm×δ3.5mm钢管固定。柱基础在基础模板采用对拉螺栓采用 φ14mm螺栓通长双向设置水平间距为700mm，模板四周用φ48mm×δ3.5mm钢管加固，设置两道水平横杆，竖向方向钢管间距600mm设置一道，距角100mm处设置一道立管。

输送地沟基础模板加固采用对拉螺栓和φ48mm×δ3.5mm钢管加固，墙壁模板采用直径φ16mm螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm加固，螺栓须焊制60mm×60mm厚度3mm的钢板止水环。

φ48mm×δ3.5mm钢管水平方向间距为600mm，竖向间距为600mm。

输送地沟顶板加固支撑体系采用钢管支撑，立管间距600mm×600mm，水平方向用横杆连接，横杆间距为1500mm,板底用钢管找平，管上用双扣件固定模板均打卡子。

孔洞模：预留孔洞采用预制铁芯模和木制芯模，四周采附加钢筋与周围钢筋固定牢固，附加筋的直径参照施工图纸；砼施工中设专人看管及时校正，防止孔洞位移。详见预留预埋施工方案。

2.5.砼工程

全部由集中搅拌站统一搅拌，拖式砼输送泵送到浇筑地点，机械振捣。

配料：严格按施工配合比准确称量每种原料用量，实验员及时测定砂、石子含水率，计算调整施工配合比。石子、砂计量采用搅拌站自备配料称自动称量，掺加量计量允许偏差±3%。水泥、掺加采用2个40t散装罐储存，外加剂（膨胀剂、泵送剂）掺加根据各型号配合比用量计算的外加剂掺量采用制做专用量筒或提前称量，设专人负责掺加，掺加量允许偏差±2%。

搅拌：强制式搅拌机拌料，搅拌时间≮90s。

塌落度测定；实验员每次浇筑砼开盘时，均要测定混凝土的塌落度，当塌落度不符合要求时适当调整，浇筑施工期间每台班至少检测 2次，并做好塌落度测定记录。泵送砼坍落度控制在16cm～18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。

柱独立基础砼：振捣时要快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时一定要注意不得碰撞预留、预埋和钢筋。浇筑上层砼时，下层不得达到初凝，并且振捣上层时，振捣棒要插到下层砼中50mm。振捣后应及时将伸出的搭接钢筋整理就位。

输送地沟抗渗砼：

严格按施工配合比，准确称量每种用料。

浇注前应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。

墙壁浇筑砼自落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，以防产生石堆积，影响质量。

墙壁砼浇筑应分层，每层厚度不超过300mm～400mm，相邻两层浇筑时间不应超过2h，以防止初凝形成施工缝。

在浇筑墙和顶板砼时，应在墙浇筑完毕后停歇1.5h，再浇筑顶板砼。

施工缝表面应剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，才允许继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼结合紧密。

墙体施工缝留在墙下部距底板300mm处，采用踏步茬留置方法，踏步茬阴角处安装膨胀止水条。基础柱施工缝留在基础上皮。

　 防水砼的养护对其抗渗性能影响极大特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝前即进行覆盖，浇水润湿养护不小于7天。

防水砼拆模时必须注意结构与周围气温差不应过大，否则会由于砼结构表面局部产生温度应力而产生裂缝，影响砼抗渗性拆模后应及时进行回填土，以避免干缩和温差产生裂缝，也有利砼后期强度的增长和抗渗性提高。

不可遇见施工缝处理：在基础浇筑期间，如遇停水、停电、机械故障等原因造成的水平施工缝，除采用柱面施工缝处理办法外，增加φ16mm插筋，插筋长度为600mm，插入300mm，留300mm，间距为300mm。

3.1钢筋工程

钢筋进场，必须经试验确认合格后方可使用。

编制配料单前，应认真熟悉图纸及结构设计要求。锚固长度、接头位置、加密区范围等严格按照结构设计总说明规定执行，钢筋配料单由技术人员审定。钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。加工点统一成型，送至现场绑扎。

钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁活及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

钢筋接头：钢筋采用搭接绑扎工艺,接头位置应尽量设在受力较小处 ，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头，接头位置距离钢筋弯折处不得少于10d。

柱纵向钢筋接长搭接绑扎工艺施工。

顶板钢筋绑扎时别墅装修图（摩洛哥），上下层钢筋网间采用φ10mm钢筋焊制的人字型马凳支设，间距1000mm梅花型布置。

为保证钢筋保护层正确，一律用特制砂浆垫块，砂浆垫块提前预制，规格为40mm×50mm，厚度按设计要求。

钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。

基础承台以上柱模板采用采用多层胶合模板工艺。 在胶合板表面擦脱模剂一遍。 胶合板厚2.0cm，规格为1.22m×2.44m，胶合板与围檩采用2寸钉子钉牢。柱墙模板用5×10木方做竖向围檩，间距200 mm，横向围檩为φ48mm×δ3.5mm钢管 ，水平间距200mm。对拉螺杆采用φ14mm钢筋，竖向间距为600mm，螺杆长度为宽度加400mm。在木工棚加工模板，围檩安装后，在模板拼缝处涂抹密封胶并处理平整，整块运至现场安装就位。

梁板模板采用多层胶合模板支设，顶板支撑竖向管间距为双向800mm～1000mm，纵横向水平方向用横杆连接起来，横杆间距为1000mm。板底用钢管找平，管上端用双十字卡固定。立杆接头必须使用接头卡子连接，不准两管搭接。高600mm以下梁用架管斜支撑加固，支撑管间距≯800mm；600mm～1000mm梁间加φ14mm螺杆一道，间距≯800mm；1000mm以上梁加两道φ14mm螺杆，间距≯800mm。梁底模要拉线找直起拱，同时要保证起拱平滑，起拱度为2/1000。

孔洞模：预留孔洞＞1000mm采用预制铁芯模《油气输送管道跨越工程施工规范 GB50460-2015》，＜1000mm采用木制芯模，四周采用附加钢筋与周围钢筋固定牢固，砼施工中设专人看管及时校正，防止孔洞位移。详见预留预埋施工方案。