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CFG桩施工工艺及规范要求简介：

CFG桩（Composite Foundation Grout Pile）是一种复合地基加固技术，它将水泥粉煤灰碎石桩和高压喷射注浆技术结合，形成一种经济、高效、环保的桩基施工方法。以下是CFG桩的施工工艺和规范要求的简介：

1. 施工工艺： - 基坑开挖：首先清除基坑内的障碍物，清理基底，确保基础的稳定性。 - 钻孔：使用螺旋钻或冲击钻在设计位置钻孔，孔径一般在100-250mm之间。 - 泥浆循环：在钻孔过程中，通过泥浆循环清洗孔壁，防止孔壁坍塌。 - 桩制作：灌注水泥浆和碎石混合物，随灌随搅拌，形成复合桩体。 - 压实：灌注完成后，通过振动或静置让桩体密实。

2. 规范要求： - 设计规范：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）和《水泥粉煤灰碎石桩技术规程》（JGJ/T287）等。 - 孔径、深度：根据地质条件和设计要求，孔径和深度需控制在一定范围内。 - 桩体质量：复合桩体应密实，无明显空洞，强度、承载力和稳定性应满足设计要求。 - 注浆参数：水泥浆的水灰比、塌落度、搅拌时间等需严格控制以保证质量。 - 安全环保：施工过程中应采取措施防止尘土飞扬，保护周边环境，遵守安全操作规程。

总的来说，CFG桩施工工艺复杂，需要严格的施工管理和质量控制，以确保工程的安全、经济和环保。

CFG桩施工工艺及规范要求部分内容预览：

CFG桩施工工艺及规范要求

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。

CFG桩复合地基施工流程图

设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程：

钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。

1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示GB／T 40233-2021 热环境的人类工效学 物理量测量仪器.pdf，桩位偏差小于2cm。

2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。

3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；

施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。