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坡屋面模板及支撑施工方案简介：

坡屋面模板及支撑施工方案是指在建筑工程中，为建造具有坡度的屋顶而设计的模板和支撑系统施工方法。这种施工方案主要用于混凝土屋顶、钢结构屋顶或者预制板屋顶的安装。

1. 模板设计：模板是构建坡屋顶的关键。通常使用木模、钢模或者组合模板。设计时需要确保模板能够精确复制出设计要求的坡度，同时要考虑到模板的刚度和稳定性，以防止在浇筑混凝土时变形。

2. 支撑系统：支撑系统用来支撑模板，使其在屋顶施工过程中保持稳定。常见的支撑有钢脚手架、木方、角钢等。支撑的间距、高度和结构需要根据模板的尺寸和坡度来确定，以保证其稳定性和安全性。

3. 施工步骤：一般包括模板的铺设、定位、固定，支撑系统的设置，混凝土浇筑，以及模板的拆除。在混凝土浇筑过程中，通常需要分层进行，以控制浇筑速度和确保质量。

4. 质量控制：施工过程中要注意模板的平整度，支撑系统的稳定性，以及防止混凝土出现裂缝和渗漏。施工完成后，要进行质量检查，确保屋顶坡度准确，无渗漏。

5. 安全措施：由于坡屋面施工存在高处作业和复杂结构，因此必须严格遵守安全规定，如佩戴安全帽、安全带，设置防护网等，确保施工人员的安全。

总的来说，坡屋面模板及支撑施工方案需要精细的规划和严格的执行，以保证施工质量并确保施工人员安全。

坡屋面模板及支撑施工方案部分内容预览：

（7）找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。

（8）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向、屋脊方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

加油繁峙站景观提身改造施工组织设计.doc（9）砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行。

（10）第一遍压光：拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm的圆弧，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子槎平压实，铁抹子压光。

（11）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。

（12）檐口带线抹灰找平、找直

5.7.2.2防水施工

（1）施工流程：基层处理→管根及转角等细部处理及增加附加层→防水层施工→质量检验→成品保护

（2）基层处理：将防水基层清理干净，基层应干燥、整洁、平整，并达到如下要求：

①、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如烟囱、排汽道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。

②、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

③、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

④、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

⑤本工程带铅丝屋面，铅丝和屋面交接处使用与防水层相容的密封油膏进行密封处理。

a.在所有阴阳角处先铺贴一层卷材附加层，附加层高度、宽度均不小于250mm，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

b.水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处凹槽嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其

压紧。底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

c.管道根部处理：出屋面管道根部的圆弧凹槽内采用密封材料嵌填密实。防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

d.卷材防水层施工顺序，应先进行屋面节点、附加层，以及屋面排水的集中部位（如水落口、管道）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。对高低跨屋面，应按先高后低的顺序施工。

下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

g.搭接缝施工：卷材长边、短边搭接长度均大于等于100mm。

h.接缝处要熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。

i.自沾防水卷材沿屋面坡度方向粘贴，每次展开长度控制在500mm，拉紧沿着铺贴方向，由中心向外边缘依次贴紧。

①、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于250㎜。

②、防水层收头应用用密封材料封严。檐口下端应做滴水处理。

5.7.2.3保温板铺设

（1）材料要求：要求保温板的外观密度、导热系数等必须符合设计要求和施工规范的规定，并有质量证明书。

（2）铺设保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。

5.7.2.4顺水条、挂瓦条施工

（1）材料要求：顺水条采用规格为30×20木条，挂瓦条采用规格为35×25木条。顺水条、挂瓦条含水率不大于18%，须经过防腐处理（木材防腐涂料或柴油沥青浸入）

①施工放线人员放出屋脊线、檐口线、顺水条位置线（顺水条按中距900mm进行弹线）、挂瓦条位置线；

②顺水条按屋面板上弹好的位置线进行就位，采用结构板内预埋12号镀锌钢丝进行绑扎，中距900×500mm，绑扎要牢固，不得有松动现象

①首先确定挂瓦条位置，第一排挂瓦条距檐口30～50mm，第二排挂瓦条距檐口边340mm，固定了第一排挂瓦条后，安装最上排挂瓦条，最上排挂瓦条的上沿距屋脊中线30mm，为最上排瓦片的瓦爪留出位置。

②、挂瓦条用钉子与顺水条固定。

①屋脊瓦施工：利用屋脊植的钢筋与Φ6通长钢筋绑牢，屋脊瓦搭接处钻孔用双股18号铜丝与Φ6通长钢筋绑牢。脊瓦的搭接方向根据本地的常年风向，避免搭接缝迎风。

（5）天沟施工：天沟采用与瓦同色配套防水卷材泛水。放出顺水条、挂瓦条线后，以天沟盖瓦底部防水卷材上卷250mm或从天沟底部上卷500mm，并用密封材料封严，以免向保温内进水，见下图：

（6）檐口瓦施工：屋檐第一排瓦挑出长度通长为50～70mm，可调整第一排挂瓦条位置来改变挑出长度；檐口瓦从侧面上螺钉固定于边缘木条上，每片檐口瓦使用两只螺钉固定，从下到上依次安装檐口底瓦、檐口瓦、檐口顶瓦。（7）瓦片施工：每块瓦片上有两个预留洞，用钉子将其固定于挂瓦条上，瓦片必须1/2错缝搭接，左右咬和搭接，上下错缝或者对缝搭接。瓦上下搭接75mm，左右压扣搭接约30mm。

檐沟采用成品檐沟，檐沟用胀栓与檐口固定并设有0.5%坡度，安装檐沟前先弹线将排水坡度找好后再进行檐沟安装。

5.7.2.5质量标准及质量保证措施

a.保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

b.保温层，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。

c.保温层厚度的允许偏差为±5%，且不大于4mm。

a.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

b.找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。

c.找平层的表面平整度允许偏差为5mm。

a.防水层材料、铺设方法、搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规范规定。

b.防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无空鼓、无渗漏。

c.屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦安装位置必须符合设计要求，不得有翘边、倒泛水、积水等现象，确保排水畅通。

d.阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。

5.7.2.6成品保护措施

a.防水涂料施工前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止下道工序施工时损伤防水涂膜。 b.保温层施工完成后，应及时进行下道工序，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。

c.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

d.已施工完毕的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。

e.穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。 f.水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。 g.在己做好的屋面面层上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。

h.屋面上其它工程施工时，应加强对屋面成品的保护。

i.屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

本方案模板加工涉及到的有柱、梁、洞口模板及顶板面板（现场满铺）。工程构件截面尺寸小，加工简单，没有异型及大型模板，无需专门设计，按照图纸构件尺寸切割拼装就能满足要求。现对模版的配置做以下要求：

5.5.1 面板选用多层板，龙骨采用50×100mm、100×100mm方木。原材选用需考虑刚度、含

水率、强度几个方面。弯曲变形、受潮、脆弱的木材不得使用。

5.5.2 多层板厚15mm，起皮、脱漆、切割边毛刺过多、易弯曲变形现象突出的板材严禁使用。

5.5.3 模板加工前放大样，按照图示尺寸划线，切割缝要顺直，保证拼缝严实。

5.5.4 梁、柱阳角部位面板拼接处设置夹木，即在阳角处设置一道木条，把两边的面板钉在

一起，保证角部刚度，避免开口漏浆。

5.5.5 模板管理与验收

5.5.5.1 模板加工好以后进行预验收。

5.5.5.2模板专区堆放，对于梁板所用模板进行标识，做到部位明确。

5.5.5.3日常管理中需要对模板进行保护，避免暴晒、雨淋造成模板变形损坏。

5.5.5.4 模板加工要和施工进度协调，不必过剩堆积，满足进度需求。

5.5.5.5 模板正式安装前再次验收，避免存放过程中出现缺陷并及时修补。

6.1.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

6.1.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查DB41／T 1879-2019标准下载，不符合者严禁使用。

6.1.3模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

6.1.4作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。

6.1.5模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。

6.1.6吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

6.1.7装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件JJF(吉) 64-2013 铜（铁）含量分析仪校准规范.pdf，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。

6.1.8装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。

6.1.9装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。