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沈阳浑南生物医药产业园施工组织设计简介：

沈阳浑南生物医药产业园施工组织设计是一个详细的规划方案，用于指导该园区的建设过程。这个设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的基本信息，如项目名称、地理位置、建设规模、投资总额等，以及生物医药产业在浑南区的发展战略和目标。

2. 总体布局：根据园区的功能划分，如研发区、生产区、仓储区、办公区、生活区等，设计合理的空间布局。

3. 施工阶段划分：将施工过程划分为多个阶段，如地基处理、主体结构施工、设备安装、装饰装修等，明确各个阶段的工作内容和时间安排。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等资源的规划和管理，确保施工的顺利进行。

5. 施工方法和技术：选择最适合的施工技术和工艺，遵守相关的行业标准和安全规定。

6. 进度控制：通过制定详细的施工计划，包括里程碑事件和关键节点的控制，以确保工程按期完成。

7. 质量管理：制定严格的质量控制体系，包括施工过程的质量检查、验收等环节。

8. 安全与环境保护：强调施工过程中的安全措施和环境保护措施，如施工噪声、废弃物处理等。

9. 应急预案：对可能遇到的施工风险和问题，如天气影响、设备故障等，制定相应的应对策略。

这份施工组织设计是整个项目实施的重要指导文件，对于保证工程的质量、进度和安全具有重要意义。

沈阳浑南生物医药产业园施工组织设计部分内容预览：

2）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

4）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好条件，提高工作效率。

DL／T 2005-2019标准下载2.3.2劳动力保证措施

1）根据工程需要，择优选出劳务施工队伍。劳动力数量配备充足，本工程施工高峰计划投入劳动力650人，其中土建施工570人。劳动力各工种配备情况详见本施工组织设计劳动力需用量计划表。

3）充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的作业队，由项目部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工程目标实现。

2.3.3物资供应的保证

1）根据总进度计划，制定一个物质供应计划，按照供货计划供货，以确保工地不断料，同时事先做好物质报审手续。

2）周转物质配备充足，确保施工不因周转材料的不足而延误工期。

第八章 土建主要分部（子分部）分项工程施工方法

1.1 测量工程施工布置

（1）场地基准平面控制网采用直角坐标矩形控制网，控制网的控制点不少于4个，以便相互校核。

（2）桩基及基础利用已建立的平面控制网采用直角坐标法进行轴线控制。

（3）地上部分将采用“天顶法”，将闭合控制点由下而上引测控制轴线。

（4）水准测量采用闭合或附和线路的测量方法。

1.2 测量作业人员的安排

测量是工程质量的基础性因素，为确保测量质量，安排3名测量工程师带领专业测量小组进行本工程测量工作。各层所有轴线均由测量小组放出。

1.3 测量仪器的选用

上述仪器均需经沈阳市法定检测机构鉴定合格，并在有效期内，在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正保证测量精度。

1.4 平面轴线控制测量（垂直控制）

（1）基准平面控制网的设置

基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准点引到牢固地点妥善保护，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。

（2）桩基及基础的测量控制

利用基准平面控制网中的控制点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面直角坐标测量法测量轴线，轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核测量，利用角度闭合复核控制点的正确性。

（3）地上部分轴线测量

主体阶段将外部控制点引至底层楼层内，在上面各楼层对应位置预留100*100孔洞，运用激光铅垂仪、经纬仪综合测控技术，完成楼层各控制点的投设工作；施工放样的测距相对中误差为1/5000，测角中误差20，根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差4mm，竖向传递轴线点中误差2.5mm。地上部分轴线控制精度决定了建筑物的垂直度。

各层现浇结构在模板安装过程中依据轴线用线坠进行吊直。

（1）基准水准点的建立

根据业主提供的城市等级水准点采用附和水准或闭合水准测量，用DS1水准仪引测施工基准水准点（不少于3个）。

施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。

（2）桩基及基础阶段高程测量

从复核后的施工基准水准点用DS3水准仪直接向施工点引入，进行标高控制。

（3）地上部分高程控制

以基准水准点为依据，用DS1水准仪采按闭合水准测量的方法将高程引测至底层埋设的水准点上。用钢尺将基准点垂直向上引测至楼层，标高始终从基准点开始引测，以减少累积极差。在楼层上，用水准仪将接收的高程基准点传递至各施工部位。

沉降观测应在浇筑基础时就开始。基础施工时，将在基础底板上设置设计规定数量的观测点，地上施工时，在底层柱上按设计要求设置沉降观测点。

完成设置并经检查符合要求后，依据测绘部门提供的基准点，用DS1水准仪，采用附合或闭合水准路线，进行各单体沉降点的初始沉降观测，并做好初始沉降观测记录，以后结构每施工完成一个楼层，观测一次，装修阶段每完成3个楼层观测1次。观测过程采用固定仪器位置，固定所用仪器和水准尺并固定人员，在观测条件变化不大的情况下进行测量，以便削弱系统误差的影响。视线长度不超过50米，每站前后视距差不大于0.3M，累积差不大于1M，基辅差不超过0.25mm。

工程竣工后第一年每3个月观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止(稳定标准为连续两个半年沉降量不超过2mm)，在施工过程中及工程竣工后，每一沉降观测点均要受到妥善的保护，每次观测后均要保存好原始记录。施工过程中的每一次观测成果均要及时报送监理及业主进行审核。

本工程基坑深度约在7.13米左右，地下汽车库基坑深度为5.5米，采用放坡开挖方式。放坡坡度采用1：1坡率，基坑周边预留1米工作面，局部基坑边坡采用钢管加固护坡，（见施工方案）采用240㎜砖模进行护坡，高度比底板高度高出100㎜。

2.2土方开挖技术要点

1）土方开挖前通报建设单位，查明挖方范围内有无管网并明确管网位置。

2）本工程土方全部采用机械开挖，坑底留300㎜厚人工清理。

3）开挖起点及流向，自北向南至西向东，以便于土方用机动车辆从东侧道路外运。采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运土，分层开挖并在基坑东面留置一条1：10坡度的坡道供车辆进出基坑。

开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，放出灰线并复核，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。

挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。

机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度、坡度及平面范围，严禁超挖

超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。

土方开挖的同时要解决登高措施，如钉木梯等，以供操作人员使用，挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。

土方开挖后，由项目部总工程师组织设计方、监理方和业主根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。

2.4不良地质条件的处理

在工程土方开挖时，遇到不良地质情况，如暗浜，按设计要求，必须全部挖除，挖到老土，主要采取换土垫砂的处理方法。

基础工程经建设单位组织监理、设计、质监部门验收后，进行回填土的施工，回填土必须做到虚铺每300mm左右分层夯实，再做环刀试验，且回填土土质必须符合设计要求。对回填土进行抽样检查，测定其含水率和密实度。

由测量员将回填标高引测到基坑内，同时，回填土标高应按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉；

采用机械回填，自下而上分层填土的方式，基坑边由人工配合平整。打夯机一轮压半轮，纵横打夯击实不少于三遍。

如果土的含水率较高，在回填之前翻晒、晾干，在夯实过程中加一定量的碎砖或粉煤灰配合夯实；

每层夯实完成后，必须做环刀试样检测，记录回填土施工质量，经过检测合格，方可进行下一层回填。

4.1模板工程质量目标

质量按照清水砼模板要求施工，模板安装质量至关重要，按新标准验收，分项达到优良。

梁、板模板采用15mm厚无框竹胶板、φ48×3.5扣件式钢管脚手架、φ14对拉螺栓组成的模板体系。剪力墙模板采用G—70型定型钢模板。

地下室墙采用竹夹板模板，Ø48钢管脚手支撑。地下室外墙竖向龙骨用50*100木枋，间距小于350，横向龙骨采用双根Ø48钢管，间距在底部4排为300，往上不超过500，内外模设对拉螺栓。采用Ø14工具式螺栓头，通过多功能连接器与焊有止水环的固定模板用螺栓连接，模板拆除后，工具式螺栓头及多功能连接器均可用特制扳手拧除，多功能连接器在外墙上留下的凹口用嵌缝材料和聚合物水泥砂浆封堵，确保外墙不渗漏。

底模采用竹夹板，踢面模采用50厚木模板，注意楼梯支撑排架要与梯段板模板垂直。

在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。

为保证拼缝严密本工程采用在胶板接缝处，下面沿缝支承通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶腻子，确保拼缝严密；通过多个工程的运用实践，已经取得了较好的效果。

具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置钢筋混凝土箱涵施工组织方案，模板组合，对拉螺栓设置等。

当梁板的跨度大于4米以后梁板模板要起拱，起拱率控制在千分之一到三。梁板模板的支撑采用、φ48×3.5扣件式钢管搭设满堂脚手架，具体搭设方法视施工部位的不同分别设计，进行承载力计算。对重要部位的梁板坼模，要求砼浇筑时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。必要时通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，

4.6剪力墙模板和电梯井内模部分

G—70型定型钢模板由钢模板厂家定做，其具有平整度好，整体刚度大机械化程度高的特点，施工时采取塔吊吊运就位，每一次坼模后再用塔吊吊到地面涂刷脱模剂后备用。G—70型定型钢模板采用工具式螺栓进行加固，承受混凝土压力，每次混凝土浇注后及时拔出，可以重复利用。电梯井内模关键是利用好铰接角模和可调撑杆；砼施工时，在筒体墙楼板下口处预留好60×60mm的孔洞，作为内模支设操作平台的支承点；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓连接加固。

4.7构造柱、圈梁模板

构造柱、圈梁采用竹夹板模板，木枋背楞，构造柱、圈梁模板与砖墙的接触面间用双面贴夹紧JC∕T 2000-2019 油井水泥物理性能检测仪器，Ø10对拉螺栓加固。可参见图41。螺栓从砖墙灰缝中穿过，施工时注意安排木工专人与瓦工配合，在砌筑时进行预留，禁止事后打凿。各层构造柱底部3排对拉螺栓间距小于400㎜，向上小于500㎜。圈梁对拉螺栓横向间距小于600㎜。

1）组织模板翻样等管理人员开始熟悉图纸，对图纸中疑问提前提出，不便施工之处在设计交底中与设计探讨，争取设计的变通。在工程开始之前，提前进行翻样，应经项目总工程师、项目部翻样主管审核后方能开始加工。