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学校看台及场地施工方案简介：

学校看台及场地施工方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 需求分析：首先，会对学校的场地进行详细考察，了解其使用需求，比如看台的规模、设计需求（例如观众席的数量、座位布局、遮阳设施等），以及场地的活动类型（如体育比赛、音乐会、演讲等）。

2. 规划设计：根据需求分析，设计看台和场地的总体布局，包括平面图、立体图以及材料选择和结构设计。看台可能需要考虑耐用性、安全性、舒适度和美观性，同时也要考虑到场地的使用效率和空间分配。

3. 施工图设计：根据规划设计，制作详细的施工图，包括基础工程、主体结构、装饰装修、排水系统、电力照明、座椅安装等各个部分的图纸，以便于施工。

4. 材料和设备采购：根据施工图，采购适合的建筑材料和施工设备，确保质量和规格符合设计要求。

5. 施工准备：清理场地，进行基础施工，如打桩、地基处理等。同时，安排施工队伍，明确施工流程和时间表。

6. 主体施工：按照施工图，逐步搭建看台结构，铺设地面，安装座椅，建设遮阳设施，安装照明和音响设备等。

7. 质量控制：在整个施工过程中，进行严格的质量检查，确保工程符合设计和安全标准。

8. 竣工验收：施工完毕后，进行竣工验收，包括功能性测试和外观检查，确保所有设施满足使用需求。

9. 后期维护：施工结束后，制定维护计划，确保设施的长期稳定运行。

这是一个大致的概述，具体的施工方案可能会根据学校的具体需求和场地条件进行调整。

学校看台及场地施工方案部分内容预览：

施工前应对洞口的安全防护措施及施工机具进行全面检查，及时排除隐患。

抹灰前必须先找好规矩，做到四角规方，横线找平，坚线吊直，弹出准线和墙裙、勒脚。

砖墙浇水湿润电气防火检测方案.pdf，对柱梁部位先抹薄的1∶2水泥砂浆。

分遍进行，每遍厚度不大于1㎝，按设计要求粘分格条，均交分格处理。进行分格时，底层应分格弹线，分格条要四周交接严密，横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。

外抹灰自上而下进行，在檐口、窗台、雨蓬等部位，做好泛水和滴水槽及窗楣。

涂料以窗与窗（窗与门）之间为一分仓，门窗和不做喷涂的部位，应采取措施防止沾污。

每日按分格缝或按段进行，不得任意甩岔。

外墙面砖的工艺步骤为：基层处理→挂钢丝网→刷界面剂→基层抹灰→养护→弹线→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。

结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：2.5水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施；

对外爬架及对拉丝杆留在梁、墙、柱上的孔洞先用1：1水泥砂浆塞平基层墙面，以防外墙渗水。

抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，墙面满挂钢丝网，用铁钉纵横间距每隔500mm固定。

对混凝土墙面，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润冲洗并采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。

外墙角纵向挂92mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。

界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待10～20min （见气温而定）后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在2h内用完。

基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为5～10mm，随即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。

弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在30mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝，分仓缝用沙浆填满，刷同色外墙涂料。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝。

粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3㎜左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。每天粘贴的面砖，必须刮缝。刮缝深度3㎜，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。

在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。

面砖的粘结层采用厂家配置的胶粘剂。

每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。

勾缝：用厂家配置的胶粘剂进行面砖勾缝。

对于个别砖缝填缝未饱满的采用德高外墙二合一彩色瓷砖填缝料重新填缝。

缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。

清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

(1)验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。

(2)测量与放线：先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6~8cm 为宜。根据花岗石板的高度，用水准仪测定水平线，并标注在墙上。一般竖向板缝为6~10mm，横向板缝为6~10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分隔，误差要匀开。

(3)由于外形变化多，板材所需规格多，为便于加工和施工需要，所安装的花岗石板材均进行挂板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平、立面排列图及详图。

(4)干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计一套完整的固定系统，包括以下几个方面：

固定构件。固定部分选用不锈钢，须考虑抗震性能、热变形性能、抗腐蚀性能、构件强度和尺寸、施工性能。锚固螺栓选用德国产化学锚栓。

支撑点的位置。因构件支撑点的位置会影响石材受力情况，为降低石材所受的最大弯曲矩，减少石材的破坏，边距的位置取决于石材的分割大小尺寸。

构件的支撑方式。支撑方式主要考虑下面支撑，局部采用侧面支撑。干挂花岗石施工工艺流程：

测量、放线——安装预理件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置——按图纸位置要求安装竖向和横向钢框——校正精调——锚固件用久固定——防腐处理——隐蔽工程验收——安装石板组件——加固嵌缝注胶——清洁、整理——检查、验收

(1)钻孔开槽：安装花岗石板前，先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80~100mm 处开槽钻孔，孔深20~25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应躲开梁柱钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

(2)底层石板安装：安装底层花岗石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

(3)上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。

(1)颜色不一：为了避免出现板材颜色不一致，施工时事先对板材进行认真地挑选和试拼。

(2)线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。

(3)严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面交接处。

(4)为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩，造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。

油漆、涂料工程施工方法及质量要求

先将基层的灰尘、污垢、砂浆流痕清除干净，表面的缝隙用腻子填补齐平。

油漆颜色必须经过试配，经建设单位认可后方可进行大面积施工，每刷一层必须经过建设单位验收。

油漆、涂料工程必须先用优质材料，精心制作，确保无掉粉、起皮、漏刷、透底；返碱咬色彩；流坠、疙瘩、溅沫，颜色一致，无砂眼；装饰线条顺直，门窗灯具无污染。

施工时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后进行，每一遍应涂刷均匀，结合牢固。

1、涂料基层必须干燥、清洁，基层含水率不大于10%。

2、涂料工程使用的腻子，应坚实、牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

3、涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

4、所有涂料干燥前，应防止受潮、灰尘玷污。

涂料完成后严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。颜色一致，无砂眼、刮纹通顺、表面光洁。

1、给水、排水部分的工艺要求：

凡安装在工程上的主要设备材料必须符合设计要求，具备出厂合格证，必要时进行复试。

给水按规范规定吹洗或水压试验，立管必须做通球试验碾压式土石坝设计规范_SL274-2001.pdf，其余排水管必须做通水试验，球的直径不小于管的三分之二，管道水压试验按以下要求：

（1）给水管道试验压力不小于0.6Mpa；

（2）生活饮用水和生产、消防给水用的水管，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1 Mpa；

（3）水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将试验压力作外观检查，以不漏为合格。

（4）吹洗试验应保持连续性，水介质流速为3M/S，吹洗管道末端应保持有0.045Mpa的压力。

铸铁排水管的横管与立管的连接应用斜三通或斜四通，不得用直三通或四通。不管采用任何形式的管道支、吊架，其尺寸数量必须符合标准图要求，镀锌管道表面破损时，应刷防锈漆，严禁返锈。

水池等在竣工后，必须作盛水试验，盛水时间不少于24小时DB34／T 3058-2017 小型农田水利工程维修管护技术规范.pdf，并应作试验记录。

管道支架间距符合设计要求及施工规范规定，设计无规定时，给水供应立管管卡安装层高小于5m，每层须安装一只，大于5m，每层不得少于二只，管卡安装高度距地1.5～1.8m，二只以上匀称安装，钢管水平安装的间距必须符合规范。