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金泰河滨印象工程施工组织设计简介：
金泰河滨印象工程施工组织设计部分内容预览：
①水泥采用本地普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经现场抽样复检合格。
②砂采用粗砂或中砂，含泥量小于5%；有害杂质含量：云母≤2%、轻物质≤1%、硫化物≤1%。
③粗骨料采用碎石，粒径5～40㎜，有良好的级配；坚硬洁净。
⑵、砼配合比：所有的原材料都经过检查DB13∕T 5314-2020 橡胶沥青类应力吸收层施工技术规范，根据原材料及设计配合比进行砼配合比试验，应满足坍落度、强度及耐久性的要求。
①配料采用重量配合比，计量准确，允许偏差为：水泥±2%；砂、碎石±3%；水±2%。严禁改变配合比和私自加水。
②砼搅拌的装料顺序是：先加碎石，后加水泥，再加砂。
③搅拌砼前，将搅拌机充分润滑。搅拌第一盘时，按配合比减少粗骨料用量，约减少30%。
④在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
⑤砼搅拌时间≥120秒。
①垂直运输和水平运输采用塔吊，水平运输辅以手推车。
②砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的时间不超过90分钟。
①砼浇筑之前，要检查模板支架，保证安全可靠和不漏浆；要检查钢筋、预埋件等，保证符合设计要求，并作好隐蔽记录。
②浇筑厚度：采用插入式振捣器时，为振捣器作用长度的1.25倍，采用表面振捣器时，为200㎜。
用振动棒振捣时，要做到“快插慢拨”，；在振捣上一层时，应插入下层中50㎜左右；每点振捣时间为20～30秒；插点成排均匀，以免造成漏振；每次移动距离不大于振动作用半径的1.5倍，约30～40㎜；尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。
用平板振动器振捣时，每振一点持续时间为25～40秒；以砼表面均匀出现浆液为准；移动时应依次成排推进，防止漏振。
④浇筑间隔时间。浇筑应连续进行，必须间隔时，不超过180分钟。当超过规定时间时，应按施工缝进行接槎处理。
⑤砼自由倾落高度不得超过2m，超过时应用串筒或溜槽等下料，确保砼不发生分层离析。
⑥浇筑柱、墙时，应先在底部填50～100㎜厚的与砼成分相同的水泥砂浆，确保不“烂根”。
A、施工缝留设以结构受剪力较小而且便于施工的部位为选择原则，具体要求：
①柱子留置在基础顶面或梁的下面。
②单向板留置在平行于板短边的任何位置。
③有主次梁的楼板，顺次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内。
④地道墙壁留置在底板上面和顶板下面。
①已浇筑的砼抗压强度须达到1.2MPa以上（本地区所需时间为20小时）。
②清除砼表面杂物、松动的砂石，用水清洗干净。清除钢筋灰渣或校正钢筋时，注意不使钢筋周围的砼受到松动和损坏。
③砼浇筑之前，先在施工缝处铺一道10㎜厚的与砼成分相同的水泥砂浆。
④砼振捣要密实，但要避免振动器接触交界面。
①砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
②在砼浇筑完毕后的12小时内，用草袋或薄膜布覆盖，砼并浇水保湿养护。
③砼浇水养护的时间不得少于7天。
⑻为保证砼工程质量采取以下措施：
A石子粒径、配合比中的砂率、和易性、出厂到现场的塌落度均必须根据本工程特点和设计要求严格配制。供应频率要根据当时的气候、设备输砼能量确定。浇砼顺序以及中途可能暂停等因素，掌握规律正常供砼。
B现场把关。现场在搅拌砼过程中，发现砼目测质量有问题时，及时反映管理指挥人员。对超过一定时间塌落度损失较大时，要加水才能浇捣的砼很明显会有问题时及时重新加料拌制。绝不允许超时的砼，由于塌落度的损失难以浇捣而任意加水浇砼，对和易性和石子粒径明显有问题时要及时处理，否则难以基础的整体砼质量，甚至会产生砼裂缝和质量隐患。
C浇砼技术过硬：常规施工浇砼可能不会引起施工管理人员特别重视，但基础就不一样，基础往往钢筋较密，外墙板要起防水作用。因此浇砼技术把关必须过硬，熟悉砼浇捣操作过程和操作要领，所配备的劳动素质和带班的人员，必须要有很强的责任心。
D掌握温差及时养护：为了砼的散热，可在承台中适当距离布置散热孔，散热孔可用钢管在浇砼时成形，随砼达到自立时拨去钢管，作为散热或测温孔，根据本工程地下室砼工程施工季节室外温度不会太高。因此在考虑散热的同时必须保证砼内外温差不超过25℃，采取措施可用保温材料履盖。以防止产生温差应力对砼质量造成危害。
E模板未拆除时，可浇湿模板，增加空间湿度，拆模后可直接浇于砼达到保养目的，板表面则应用麻袋复盖浇水养护，时间不小于7天。
本工程主体11层均为现浇钢筋砼框架剪力墙结构体系，结构质量要求高，因此主体工程的施工是本工程关键所在。合理地选择施工方法，充分利用投入本工程的技术装备和物质力量，使主体工程在确保优良质量的前提下快速完成，抢主体，争安装，为装修工程的施工创造必要的条件和较为宽松的时间，以确保工程总体的最终产品质量，具有重要意义。
主体工程现浇钢筋砼工程量较大、高度高，因此解决好垂直运输，配备合理的劳动力，尤其是木工，周转材料的配备及支模方法，又是主体工程的重中之重。
主体工程施工顺序如下：（每层每段）
技术交底→轴线复核→扎柱、梯钢筋→设预埋件预留孔→支柱、剪力墙、模→验收复核→支梁板模→绑扎梁板钢筋→设预埋件预留孔→验收复核→浇捣梁板砼→养护→弹线复核→上层结构。如此反复往上。
根据所划分的施工工作面，各主要工种在各自工作面的流水段上流水作业，既第一施工流水段→第二施工流水段。力求稳步升高。工种以浇捣砼为主线，促进其它工种的施工进度。
主体工程钢筋采用现场制作，并按高层建筑和设计抗震等级要求进行绑扎和结点处理。
竖向钢筋直径≥Φ16的搭接均采用“竖向钢筋电渣压力焊”技术，电渣焊、以焊接头按规范做好试件，经测试合格后，方可用于本工程。原材料根据进场批次及规格不同，及时取样复试，合格后方可用于本工程。
主体结构模板选择和配备对保证主体框架质量，提高主体工程施工速度具有较为重要作用，根据本工程特点，本工程模板均采用18mm厚九夹板。大跨度梁底模采用40mm厚松板作底模，具有足够的强度。
模柱配制一层定型模板，编号，逐层往上翻。
模板支撑和承重系统，均采用φ48钢管支撑与相应钢扣件系统。梁板及承重系统须在上层结构砼浇捣后并满足一定强度后方可拆除，承重系统配备三层制模材料，以确保强度达到100%拆除支撑系统。
后浇带二侧模板和承重架必须保留，不得拆除，现浇砼养护后，方可拆除。
梁柱节点模板的镶嵌，是模板支撑的一个重要环节，必须认真严格把关，做到四角挺直统一，无缩颈和凸块现象，复杂节点支模，应由木工翻样，画翻样图，并实地放样指导。保证主体构件断面清淅，达到优良标准。
1、混凝土骨料、水泥品种、外加剂等的使用以及质量检验应符合国家现行规范规程要求。
2、梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的总部位，须采用同强度等级的细石混凝土浇筑，且必须振捣密实。
3、梁、柱（剪力墙）混凝土强度等级不一致时按图一处理，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
4、所有悬挑构件在施工过程中需从底层加起加设支撑，待施工完毕强度达到设计强度100%后方可拆除，并须严格控制施工荷载。
5、柱、梁砼应分皮浇捣，每次虚铺厚度为500mm左右，不得漏振，板砼利用插入式振动器振动后，用平板振动器均匀拖平，初凝前木蟹抹平。
6、所有板面厕所卫生间，或预留洞口，均要反高素砼150mm。
7、砼配合比严格按设计配合比，积极使用外加剂，确保砼和易性，现场配备一台扬程为50m的高压水泵，以消防水池作为蓄水池，分三路接至各个层次，作为砼保养及消防之用。
墙体：±0.00以下，MU10粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上，MU3.5烧结页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑；
电梯井、梯间墙应先砌墙，后浇捣构造柱，井壁预埋件应浇成砼砌块砌入墙体中，保证井壁质量。
主体框架上至四层时，底层模板、承重架体已拆除，即插入砌体工程的施工，砌体和框架柱间与预埋于柱上的，L=1000mm外露拉接筋连接，做到灰缝均匀饱满。
屋面、楼地面的施工方法与技术措施
20厚水泥砂浆抹灰层、120厚钢筋砼板、20厚水泥砂浆找平层、冷底油一道、40厚XPS保温板、20厚水泥砂浆找平、40厚水泥焦渣、4厚SBS卷材防水、20厚水泥砂浆结合层。
屋面施工必须注意如下几点：
1、每层施工前必须基层干燥，并清理干净。
2、水泥砂浆找平层应密集、厚度均匀，不得裂缝，表面压光，不得起砂，并与沿沟连成一体。
⑴保温板粘贴必须粘实、平稳，并设分仓缝，缝内铺碎石等透气材料。保温材料施工前后不能被雨水浸泡，必须干燥铺砌。
⑵上人屋面刚性层应一次完成，分仓缝处钢筋应断开，细石砼表面不能加浆，应原浆抹面，三遍成活。
⑶屋面施工应精心操作，杜绝渗漏现象的产生。
本工程楼地面为水泥砂浆楼地面。
1、在墙面粉刷完工后JJG(黑) 04-2018 汽车行驶记录仪检测装置.pdf，进入楼地面施工。
2、楼面基层必须清洗干净，不得有积灰、黄灰等污染物，地面基层必须密实。并做出一层楼面的灰饼，弹出控制线。
3、套浆，无论整体面层还是块体面层，面层与基层间必须套浆，达到粘结牢固，不起壳不空鼓，是楼地面关键。
4、排版，块体面层必须根据工程实际排版，排版应着眼于整体效果，着眼于公共部位为主，兼顾转角，墙脚等细部，必要时实地放样，力求达到统一、美观、大方、又符合质量规范。
5、把好原材料关，原材料的好坏，直接影响操作，施工前在认真验收的前提下，精心挑选，对不同规格均应分别作出处理。
装饰工程的施工方法与技术措施
内外墙粉刷前必须经主体验收合格后进行。清除基层表面的污垢和油迹等(津)12J4-1 常用门窗，脚手眼洞、门窗框与墙体间的缝隙应先用水泥砂浆堵实补好，砼基层剔除凸出部分，光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛，增加粉刷粘结力。