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中凯经贸大学南校区教学综合楼工程B标段施工组织设计简介：

中凯经贸大学南校区教学综合楼工程B标段施工组织设计部分内容预览：

a.钢筋安放。按照图纸将加工成型的骨架主筋放置在模内，套上箍筋，在主筋上划出箍筋或横向钢筋间距。箍筋放置应注意勾口沿骨架四角主筋错开。

b.绑扎。用长度合适的扎丝采用十字绑扎法，根据主筋上划出的箍筋位置点进行绑扎。

c.板钢筋的底筋绑扎前，先弹出钢筋的分布线，按所弹线进行绑扎。

a.钢筋绑扎完成后需进行隐蔽工程验收CECS 396-2015 装配式玻纤增强无机材料复合保温墙板应用技术规程.pdf，签证才能进行封模或混凝土浇筑。

b.钢筋绑扎必须按规范要求，偏差不超出允许偏差范围。

c.搭接长度必须符合图纸要求和规范要求。

d.主梁与次梁钢筋搭接必须符合要求。

e.双层双向板筋的钢筋排放必须符合规范要求。

f.为了防止钢筋位移，浇筑混凝土时必须有专人看筋、整修。

g.主、箍筋间距应符合要求，加密区应符合要求。

墙钢筋在封模板之前，应进行隐蔽验收检查，主要查钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。在认为符合设计图纸后，即可逐个封模板。并应填写隐蔽验收单位，做好各方验收人的认可签字工作，作为工程档案资料。

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的模板及支撑体系，满足本工程质量要求。

①、内横墙、内纵墙模板：按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步部位，用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测量垂直度校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。合模前检查钢筋，水平预埋管件，门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，合反号模板前将墙内杂物清理干净，安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

②、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，模板要严密，防止浇砼时漏浆。

③、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位校正，然后安装门窗洞口模板。

④、安装外侧模板，模板放在整体提升架上，模板就位，穿墙螺紧固校正，注意施工缝模板的连线处必须严密、牢固可靠，防止错台和漏浆现象。

A.梁模板及支撑架材料；

梁模板采用竹胶合板，满堂钢管支撑架。

a.梁模支撑的关键是要保证刚度及支撑牢固，避免梁底下沉及模板接缝不严实漏浆。

b.梁模支撑要进行计算，要考虑梁底支撑的间距，梁底板横担的杆件大小，梁侧模板承受的侧压力等保证支撑不发生超规范的变形。

C.模板起拱，根据规范，梁跨度≥4ｍ时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的1／1000－3／1000。

悬臂梁板端一律上翘Ｌ／150（Ｌ为挑出净长度）、

A.板模及支撑材料选择

板模板采用１２厚复合竹胶合板。

模板支撑架；碗扣式钢管早拆支撑架

C.板摸板起拱：根据规范规定，板跨等于或大于４Ｍ时，板模按２‰起拱。

楼梯模板采用竹胶合板，下铺设通常方木搁。踏步板采用刨光木模板。钢管扣件支撑架，方木楞配合。

对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下塌，底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。

A.墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，为了准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2ＭＰａ时才允许拆模。

B.冬施时墙、梁模板拆除：达到1.2ＭＰａ时，松动穿墙螺栓。达到临界强度时移走模板。

C.各构件模板拆除时的强度：

5．6．模板工程质量保证措施

A.模板自检、交接检、技术复核及验收。

B.模板进厂严格检查，检查平整度、加工精度、尺寸、方整、坚固程度。

a.墙、柱根部粘设海绵条

b.浇筑梁板砼时，在墙根部分利用４ｍ和２ｍ刮板刮平，控制标高偏差在２ｍｍ以内，并用铁抹子找平。

板缝夹海绵条，板缝粘贴塑料纸。

E.技术员先编制构造节点施工方案,项目总工审批后实施.

F.支模前必须搭好相关脚手架。

6.1砼浇筑前的准备工作

A、对施工人员进行技术交底。

B、检查模板及其支撑。

C、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行浇灌许可证制度。

D、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。

E、浇筑楼板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。

6．2混凝土的运输和浇筑

由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然的施工缝。

场内混凝土运输考虑采用砼汽车泵为主、塔吊辅助来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到指定的浇筑面。

a.运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）

 b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

c.质量要求：混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。

a.浇注间歇时间：混凝土浇注允许间歇时间

b.浇注时应注意的要点：

在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。

浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

梁板混凝土应同时浇注。

施工缝的位置，宜沿次梁方向浇注楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。

A、采用汽车混凝土输送泵。

B、泵送砼浇筑的施工要点

a.砼浇筑顺序，在同一区域内的砼先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。

b.布料方法：在浇筑竖向结构时，下料口模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构砼时，不得在一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

砼浇筑分层厚度一般为300－500mm，梁板应同时浇筑，浇筑应由一端开始用赶浆法进行，即先浇筑梁，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。

首先应保证泵送砼的质量，试验工应随时注意观察砼的和易性，并随时抽查坍落度。

砼应尽量保证连续供应，使泵送连续进行，当出现间歇时，一要使料斗保留一定量的砼，二是每隔4至5分钟使泵正、反转两个冲程。

泵送结束时，应及时清洗泵送管道。

a.泵送操作人员必须经过专门培训，经考试合格后，持证上岗操作，严禁无证上岗。

b.砼泵与输送管道连通后，应按所使用泵的使用说明书进行全面检查，符合要求，开机进行空运转，运转正常后方可泵送。

c.砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管内壁。经泵送检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，应用与结构砼相同成分的水泥砂浆润滑泵体及输送管道，以减小泵达阻力。润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。

d.开始泵送时，砼泵应处于慢速，逐步加快。同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利再按正常速度进行泵送。

e.砼泵送应连续进行，遇有泵运转异常或砼供应不及时，应放慢泵送速度，尽量保持连续泵送。不得已停泵时（短时停泵），料斗内应有足够的砼拌合物，作为间隔堆动管路内砼用。

f.较长时间停泵时，应每隔4－5分钟动作一次，使泵正反各转两行程。停泵时间大于5分钟时，应将砼拌合物从泵和输送管内清除出来。

g.砼泵送即将结束前，应正确计算尚未用的砼量，并应及时告知商品砼生产厂家。泵送过程中废弃和结束时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

h.泵送结束，要及时清除泵及管路内的砼装配式钢结构住宅设计示例(2022年版).pdf，然后用压力水海绵冲洗干净。清洗前应反转吸料，降低管路内的剩余压力。

a.泵送砼的落筑应根据工程结构特点，平面开头和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。

b.泵送砼的浇筑顺序，由远而近浇筑；在同一区域内的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留施工缝的规定处理。

c.泵送砼布料，在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2－3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

e.振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400左右，振捣时间一般为15－30秒，并应在20－30分钟后对其进行二次复核。采用斜单分层浇筑时，应在浇筑点及坡脚处布置两道振动棒振捣。

f.对预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料振捣密实。在浇筑砼时DB34／T 3756-2020标准下载，应注意观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。

g.水平结构的砼表面，应在浇筑后适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时应先用铁滚简滚压两遍以上，以防砼产生收缩裂缝。

h.砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，进行保温养护，养护时间一般不得少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，其养护时间不得少于14昼夜。