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学生食堂施工组织设计简介：

学生食堂施工组织设计是一种专门针对学生食堂建设项目制定的详细施工计划和管理方案，它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：对食堂的建设规模、位置、功能区域（如烹饪区、餐饮区、配餐区、储藏区等）以及预期的使用功能进行介绍。

2. 施工目标：明确食堂的建设目标，如完成时间、预算、质量标准等。

3. 施工组织：确定施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术员、施工员等，以及他们的职责和工作流程。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按时完成。

5. 施工方法和工艺：选择合适的施工技术和工艺，确保食堂的结构安全和使用功能。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和使用。

7. 质量和安全控制：制定质量控制措施，确保食堂的建设符合相关建筑规范和食品安全要求；同时，也要有安全施工的应急预案。

8. 环保和文明施工：考虑施工过程中的环保措施，如减少噪音、粉尘和废弃物的排放，以及保持施工现场的整洁。

9. 应急管理：应对可能发生的施工延误、安全事故等情况的应急预案。

总的来说，学生食堂施工组织设计是确保食堂建设顺利进行、保证工程质量、安全和进度的重要工具。

学生食堂施工组织设计部分内容预览：

砼的浇筑：梁板砼采取倒退式分层浇筑，浇筑厚度不得超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，振动棒要做到“快振慢拔”以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

d、砼试块的留置及砼的养护：

砼标准养护试块按规定留设，试块的取样应有建设、监理方的认可，具有随机性DB12／T 724.15-2021 安全生产等级评定技术规范 第15部分：仓储企业.pdf，代表砼的真实质量。梁板砼均留设标养、拆模试块，现场设标准养护室；每层构件均留置同条件试块。现场砼构件设有专人湿水养护。

当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和露出的材料颗粒，用清水洗刷干净充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。

砼施工缝的留置：柱子留置在梁的下面；主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内；在浇筑施工缝处的柱砼时，必须在原砼表面凿毛，并在浇新砼前，用水充分湿润，先浇同强度等级的砂浆10cm左右，以保证施工缝处砼的质量。

③、泵送砼的施工及注意事项：

现场设1台HBT60砼输送泵，泵管采用125无缝钢管，钢管采用平行推进，一次到位的方法，每3米一个接头，浇捣时逐节拆除料管，泵体应设置在坚实的基础上，垂直道上用钢管做成马凳，高出所浇捣的砼表面400mm。

混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆或水泥浆，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送混凝土。

在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如遇剩料过少，不但会使输送减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝土退回料斗除去空气后再正常压送。

1）、泵道安装后编号，以后相互交换位置，使管壁摩擦均匀。

2）、输送泵管应尽量直，转弯直缓，接头严密，减少管道阻力，向下斜时应防止进入空气，产生阻管。

3）、尽量减少中间停歇，如遇特殊情况，应间隔15分钟开泵一次，拆接管要快，预计泵送时间过长，应冲洗管道重新开机。

该工程砌体主要为框架填充墙，采用240mm烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，其施工方法：

砌筑所用的烧结多孔砖必须符合设计要求，并有出厂合格证，且进场经抽样复试合格，砌筑所用的水泥安定性、强度应合格，砌筑所用石灰膏熟化期不得少于7天。

砌墙阶段，现场设置1台砂浆搅拌机拌和砂浆，利用1台门吊作材料的垂直运输。

a、砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥及灰线。

b、脚手工具：外墙利用外脚手架，内墙砌筑采用工具式移动脚手架。

c、砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，偏差要求小于±2mm。

e、灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制。

垂直度：用2m靠尺控制。

灰缝平直：用灰线控制。

a、与梁、柱连接处严格按照设计要求埋设拉结筋，与构造柱连接处还应设置马牙槎。

b、根据轴线，弹出墙体中心线，弹线应兼顾下层结构尺寸。

c、砌墙时，铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于90%。

d、水泥砂浆在2小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，石灰熟化期大于1周。

①、工序流程：基层处理→测量放线→做灰饼、冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→踢脚抹灰→成品保护。

a、检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1:3水泥砂浆补平。

b、墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。

根据结构图，建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高放出墨线。对要求严格的部位（走道、卫生间、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线，及踢脚线与踏步控制线。

a、根据弹线，确定灰饼的厚度。用1:3水泥砂浆做50mm*50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。

b、灰饼作好后，结合本现场实际情况，做竖向水平标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

a、待标筋有了一定强度后，将砌体墙喷水湿润，要求水渗透砌体10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。

c、阴角，阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度不大于2m，每侧宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。

b、长度超过4m的砌筑墙面应设置分格缝，在竖向固定通长木条，间距不大于4m，木条使用前用水浸泡或刷清油，在中抹完成后固定，木条宽口与灰饼平齐，抹灰完成后分格缝用微膨胀水泥砂浆填平。

a、先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰。

b、弹踢脚厚度墨线于地面上，高度墨线于墙面上。

d、分三层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上。

e、砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。

f、抹灰工作完毕后，应将粘在墙面石灰浆及落地灰及时清理干净b、抹灰工作的同时，应注意与其它工种的配合及成品保护工作。

①、工艺流程：基层处理→底层涂料→面层涂料

a、先用毛刷清扫顶棚，清扫进行涂料施工部位的基层灰尘及其它附着物。

b、基层表面应平整，阴阳角应密实，对空鼓，孔洞，麻面，裂缝等部位进行检查并用粉笔进行标识。表面不平或接缝处，错位较大，误差超出3mm处，先将凸出部位凿平，采用抗裂水泥砂浆腻子找平。要求涂料施工前，对基层用2米靠尺检查，阴阳角处及顶棚，墙体平整度在3mm/2m以内。

a、均匀刮到0.2mm左右厚仿瓷涂料，墙体上半部、下半部尽量同步作业。顶棚应一个房间范围内尽量一次完成，减少刮痕和接茬痕迹。

b、一步工序完成1小时后（一般20分钟即可），用刮板沿在大致相同方向和力度抽刮涂面两遍即墙面成活，要求同一面墙连续完成。

c、用120日以上砂纸或砂布把阳角有毛刺处和涂面细微刮痕处理平直。

d、完成的面层以角线通顺，表面光洁照人，手摸无高低不平感觉为好。

本工程中镶贴工程主要包括防滑地砖、内墙釉面砖、外墙面砖等

基层清理→基层弹线→预排→作标志块→面砖镶贴→勾缝、打胶→饰面清理→成品保护→分项工程验收。

基层处理：对于砼墙面、楼地面，要先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对抹灰墙面表面的石灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。

弹线：根据设计要求弹出地面标高线，按照室外墙砖及地砖排板方向，弹出水平及垂直控制线。

预排：根据弹线对墙、地砖预排，如发现误差要及时进行调整。墙、地砖如发现少于半块砖的部位要与相邻砖进行调整。

作标志块：贴大面前，先用废块做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴墙、地砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。

垫底尺（墙面砖）：根据计算好的最下一皮砖的上口标高；垫好尺板作为第一批砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。

贴砖：用1:2的水泥砂浆粘贴墙、地砖，粘贴时从墙、地面的一端向另一端的顺序粘贴。

勾缝：在墙、地砖贴好24小时后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥进行，擦缝密实即可。

清理：用棉纱对饰面进行清理，墙，地砖表面及砖缝部位要擦干净。

成品保护：在进行其它作业时，注意保护墙、地面，不要碰撞和污染饰面。

弹线定位→洞口处理→埋设连接铁件→拆包检查→安装→嵌缝，填保温材料→清理→安装配件→安装密封条→质量检验

弹线定位：确定窗洞口边线，要求上下对准，左右平齐，且符合面砖整砖模数。必要时，须对个别不直的边口进门剔凿处理。

确定安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。

就位与固定：安装将依据中南标进行施工，窗框与墙体采用弹性联结，发泡材料填充，密封防水的防水方案。安装时，根据已放好的安装位置线就位，并将其吊正扶直，无问题后用木楔临时固定，然后用电锤在窗洞口周边打眼，M8*65膨胀螺栓固定，或采用Φ3.7*42射钉固定而成。

①、工艺流程：准备工作→水泥砂浆找平→嵌条→刷水泥砂浆结合层→铺拌合料→滚压→第一遍磨光→第二遍磨光→第三遍磨光→清洗晾干→打蜡。

②、水磨石拌合料应拌合均匀。应将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，水磨石拌合料的稠度约6cm。

③、水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后铺设。

④、水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上下一致，作为铺设层的标准。

⑥、开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。

⑧、普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。

⑨、水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行。将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。

①、基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，根据＋0.5m贴灰饼冲筋，有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均才应水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平JC∕T 497-2013 建材工业窑炉用直接结合镁铬砖，振捣密实，然后用木抹子搓平。

②、洒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：砂＝1：1拌和，均匀洒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

③、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

④、第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得遗漏，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。

⑤、第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出项抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。

⑥、地面交活24h后洒水养护DB11T 1832.13-2022标准下载，养护7d后，方能上人。

优化砼配合比，加强施工管理，提高砼密实性，加强养护措施。