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工艺管道压力试验施工方案（原）简介：

工艺管道压力试验是管道工程中的重要环节，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：首先，需要对管道进行清理，确保内部无杂物。然后，根据设计要求和规范选择适当的试验介质（如水或空气），并准备好压力测试设备，如压力表、试压泵等。

2. 试验管段选择：确定需要进行压力试验的管道段，通常是从最短、最低的管道开始，逐步向长管和高压部分进行。

3. 试验压力计算：根据管道的设计压力，计算出试验压力。通常试验压力为设计压力的1.25-1.5倍，但需遵守相关标准和规范。

4. 压力升压：在泵或气体压力源的作用下，缓慢升压，同时进行观察和记录，确保压力均匀上升，无异常情况。

5. 保持压力：当达到试验压力后，需要保持一段时间，一般为设计压力的15-30分钟，以检查管道的强度和密封性。

6. 压力降速率测试：试验压力保持期间，检查压力降速率，如压力下降过快，可能需要进一步检查是否有泄漏。

7. 压力降后检查：压力试验后，进行外观检查，确认无泄漏、变形等异常，然后降压、排空，进行清洁和复位。

8. 试验记录：全程记录试验数据，包括试验压力、保持时间、压力降情况等，以备后续审查和维护。

9. 试验报告：根据试验结果，编写压力试验报告，包括试验过程、结果分析和建议等。

以上就是工艺管道压力试验的施工方案简介，具体实施时需要严格遵守相关安全规定和工程标准。

工艺管道压力试验施工方案（原）部分内容预览：

中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部

目 录

本方案仅适用于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置、氯乙烯装置、乙炔装置144个安全阀校验方案。

乌海氯碱工程的工艺管道流程复杂、管道施工要求高，对安全阀调试要求严格。三装置共安全阀144个DB51／T 2802-2021 城市轨道交通运营与服务 第2部分：客流风险管控规范.pdf，其中大部分是充装易燃的介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏有设备。

3.1 中国成达化学工程公司提供的乌海氯碱工程各个装置整套工艺管道施工

3.2 内蒙古轻化工设计院提供的乌海氯碱工程渣浆压滤站整套工艺管道施工

图

4 压力试验的具体要求

4.1 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：

4.1.1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

4.1.2 当现场条件不允使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

（ 1 ）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。

（ 2 ）对接焊缝用 100 ％射线照相进行检验。

4.1.3 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4.1.4 压力试验完毕，不得在管道上进行修补

4.1.5 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按本规范附录 A 第 A.0.8 条规定的格式填写搣管道系统压力试验记

4.2 压力试验前应具备下列条件：

4.2.l 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

4.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

4.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 ～ 2 倍，压力表不得少于两块。

4.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

4.2.6 按试验的要求，管道已经加固。

4.2.7 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于 10MPa 的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

（ 1 ）管道组成件的质量证明书。

（ 2 ）管道组成件的检验或试验记录。

（ 3 ）管子加工记录。

（ 4 ）焊接检验及热处理记录。

（ 5 ）设计修改及材料代用文件。

4.2.8 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

4.2.9 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以

4.2.10 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

4.3 液压试验应遵守下列规定：

4.3.2 试验前，注液体时应排尽空气。

4.3.3 试验时，环境温度不宜低于 5 ℃，当环境温度低于 5 ℃时,应采取防冻措施。

4.3.4 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4.3.5 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa 。

4.3.6 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

4.3.7 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5[]1/[]2 （ 4.3 ）

式中:Ps ——试验压力（表压）（ MPa ）；

P ——设计压力（表压）（ MPa ）；

[]1 ——试验温度下，管材的许用应力（ MPa ）；

[]2 ——设计温度下，管材的许用应力（ MPa ）。

当[]1/[]2 大于 6.5 时，取 6.5 。

当 Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力。

4.3.8 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于 0.5MPa 时，应为设计压力的 2 倍；当设计压力大于 0.5MPa 时，应为设计压力加 0.5MPa 。

4.3.9 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。

液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

4.3.10 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5 倍，且不得低干 0.2MPa 。

4.3.11 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应按第 4.3.5 款的规定进行。

4.3.12 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min ，再将试验压力降至设计压力，停压 30min ，以压力不降、无渗漏为合格。

4.3.13 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

4.3.14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

4.4 气压试验应遵守下列规定：

4.4.1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa 。当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

4.4 .2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

4.4.3 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0 .2MPa 。

4.4.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50 ％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10 ％逐级升压，每级稳压 3min ，直至试验压力。稳压 10min ，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

4.5 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：

4.5.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行DB23T 3178-2022 天然小微湿地修复技术规程.pdf，试验介质宜采用空气。

4.5.2 泄漏性试验压力应为设计压力。

4.5.3 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

4.5.4 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。

4.5.5 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

4.6 真空系统在压力试验合格后DL／T 5812-2020 水电水利工程导流隧洞及导流底孔封堵施工规范.pdf，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验，增压率不应大于 5 ％。

4.7 当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。