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隧洞施工方案简介：

隧洞施工方案是设计和实施地下隧道工程的具体规划和操作步骤，它主要包括以下几个关键部分：

1. 项目定位：首先明确隧道的用途，如交通隧道、水电隧道、矿产隧道等，以及其长度、直径、深度等基本参数。

2. 地质勘查：对隧道穿越的地质条件进行详细调查，了解地层结构、岩性、地下水、地震等可能影响隧道建设的因素。

3. 设计：根据地质报告，设计隧道的结构形式（如圆形、矩形等），确定开挖方法（如TBM掘进机、钻爆法等），并规划通风、排水、照明、通信等配套设施。

4. 施工组织：制定施工进度计划，确定施工队伍和设备配置，考虑施工安全措施和应急预案。

5. 施工技术：选择适合的开挖、衬砌、注浆等施工技术，保证隧道的稳定和质量。

6. 风险管理：识别和评估施工过程中可能遇到的风险，如塌方、涌水、有毒气体排放等，并制定相应的应对措施。

7. 环境保护：在施工过程中，需要考虑对周围环境的影响，如噪声控制、废水处理、土壤保护等。

8. 施工监控：通过监测设备实时监控隧道的变形、应力、渗水等情况，确保施工质量和安全。

总的来说，隧洞施工方案是一个综合性的工程，需要专业人员进行详细规划和实施。

隧洞施工方案部分内容预览：

（1）、锚杆选用II级螺纹钢筋，按设计尺寸进行加工锚杆，并调直除锈。

（2）、根据岩层走向选择眼位，锚杆布置参见“锚杆布置图”所示。一般地，系统锚杆应沿着洞室轮廓线的法向布置。在施工中可根据实际

进行一定的调整。局部锚杆的锚孔轴线方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。

（3）、在钻眼中，要专人指导和监督。防止操作工人乱钻眼，少钻眼，不按技术要求施工。保证开孔偏差小于10厘米《碗扣式钢管脚手架构件 GB 24911-2010》，钻孔方位角偏差小于2°。

（4）、锚杆孔钻头直径比锚杆直径大15mm以上，锚孔必须达到设计深度。

5）、砂浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

（6）、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应通过试验确定。在注入浆体后，应立即插入锚杆，在砂浆凝固前，不要敲打、碰撞和拉拔锚杆。

（7）、对于钢筋网施工，钢筋网沿开挖面铺设，与岩石距离3～5cm。捆扎牢固，在有锚杆的部位应用焊接法把钢筋网与锚杆联结成整体。

（8）、水泥药卷应该是经过检验的合格产品。应采用塑料袋作为包装，存放在干燥的仓库内，严防受潮。使用前应通过试验，验证其性能。受潮结块的药卷不得使用，过期的药卷也不得使用。

（9）、水泥药卷的直径应与锚杆孔孔径及锚杆直径相匹配，装入锚杆孔内的水泥卷数量应保证插入锚杆后孔内没有空隙。药卷浸水前，应先在其两端扎透气孔，然后全部浸入水中，待不冒气泡时，取出水泥药卷，立即送入孔内，随即插入锚杆，进行搅拌后固定。

（1）、严格控制材料质量，不符合相关规范要求的材料一律不准使用。水泥应选用新鲜的硅酸盐水泥，标号不低于P.O.42.5。骨料应选用坚硬、耐久的砂石料，本工程选用提供的机制砂和小石。盘盘称量配料，按配合比施工。

（2）、湿式喷射机的性能应满足下列要求：

、密封性能良好，输料连续均匀。

、混凝土生产率不小于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm。

、混凝土输送距离：水平不小于30m，垂直不小于20m。

、机旁粉尘小于10mg/m3。

搅拌干混合料应优先选用强制式搅拌机。

选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

输料管应能承受至少0.8Mpa的工作压力，应具有良好的耐磨性能。

供水设施应能保证喷头处的水压为0.15Mpa～0.20Mpa，供水量应满足设计要求。

（3）、采用的喷射作业机械手应满足下列要求：

、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动。

、配有自行设备，便于移动。

（4）、各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列规定：

、水泥、水（不含干喷法）和速凝剂±2%。

混合料搅拌时间的有关规定：

、采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s。

、采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。

、混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。

（5）、湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定：

、全部用水量与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。

、混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8cm～12cm。

、速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。

、喷射时，混合料不得出现离析和“脉冲”现象。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，混合料装入喷射机前应过筛。

（6）、喷射作业现场，应做好下列准备工作：

、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物。

、用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。若受喷面被污染，应按设计要求进行处理。

、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

、作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。

喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。

（7）、喷射机操作的有关规定：

、严格执行喷射机操作规程。

、连续均匀向喷射机供料。

、保持喷射机工作风压的稳定。

、完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（8）、喷头操作的有关规定：

、保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。

、喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6m～1.2m。

、干法喷射作业过程中，应控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（9）、喷射作业的有关规定：

、喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。各段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。

、分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

、喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于4h。

（10）、埋设控制喷层厚度的标志。采用预埋钢钎法测定。即在初喷时在拱部和边墙插入钢钎，钢钎的长度与厚度一致。

（11）、在渗水严重地段，应先治水，防止岩面有流水或严重渗水破坏砼强度及与岩石粘结强度。

（1）、锚喷联合支护中的钢筋网的钢筋价格、钢材质量、网格尺寸，应满足设计要求。钢筋使用前应做除锈、除污处理。

（2）、钢筋网宜沿开挖面铺设，并应与锚杆（或插筋）连接牢固。

（3）、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

（4）、喷射混凝土作业除应遵守以上有关规定外，还应遵守下列规定：

、应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋。

、如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应清除。

（5）、喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚席子应符合设计要求。

组织机构及人员设备安排

成立衬砌砼施工班，该班设立班长一人、副班长两人。操作工人20人。进行钢筋制作安装、立模、砼搅拌、砼运输、砼捣固、拆模、砼养护等工作。

主要机具设备有：钢筋弯曲机、钢筋切断机、组合钢模、砼输送车、砼泵、砼振捣器等。

本合同段隧洞砼施工在洞外设混凝土搅拌站拌和混凝土，混凝土运输车运至工作面，采用组合钢模，采用小车水平运输，人工垂直提升或者人工进行隧洞衬砌整体浇筑，附着式振动器配插入式捣固棒振捣。隧洞砼衬砌施工在本合同段开挖施工过程中就安排跟进作业，流水作业法组织施工，以缩短工期。首先进行边墙清理，然后进行钢筋制作安装，再进行边墙及顶拱砼施工，底板砼在隧洞衬砌施工完成后，倒退回来进行施工。

组合钢模长9米，每次浇筑边墙砼量为9m3，顶拱砼量约为9m3。共计混凝土浇筑强度计划2*3m3/h。钢筋安装与模板、砼施工采用流水作业。模板安装、砼浇筑、养护采用顺序作业。计划每循环用时2.5天，其中，模板安装1天，砼浇筑0.5天，砼养护1天。

首先用高压水对边墙及顶拱进行清洗，清除墙壁上附着的灰尘等杂物，以利于砼与岩壁的结合。其次是做好钢筋、水泥、砂石料等材料的准备。再次是对砼施工设备、组合钢模等进行检修。

、钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应有产品质量证明书及出厂检验单。每批钢筋均应按规范取样送检。钢筋堆放在料棚内，不同种类的钢筋分类堆放。选择地势较高，远离有害气体的地方作为钢筋库。

、钢筋的加工应符合施工图纸的要求，加工后的偏差不得超过技术规范的允许值。加工好后的成品应尽快运往工地安装使用，不宜长期存放。成品钢筋须按使用工程部位写明名称、编号、加工时间挂牌存放。同时要注意防止钢筋变形和锈蚀。

、钢筋的接头应根据施工图纸要求采用适当方式进行连接。其质量控制按施工规范要求进行。

、钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件的规定。安装的偏差不得超过施工规范的要求。钢筋与模板之间应设置不低于该部位砼强度的垫块，以保证砼保护层的厚度，垫块应相互错开，分散布置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

采用组合钢模进行边墙和顶拱砼的支模。砼施工采用先墙后拱法。每个作业面边墙模板配备三组，拱顶模板配备两组。（如下图所示）

模板安装流程为：模板外表面进行清洗，并涂刷脱模剂→测量放线→工字钢立柱安装并固定→立柱横撑安装→钢模板安装→模板校正

在洞外设拌和场，建立拌和站集中拌和。砂、石料采用电子自动负秤仪自动计量。拌和后的砼直接装入混凝土输送车内，运往洞内。泵送砼至工作面，机械振捣。

集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、均质，并且不含结块，软弱或针片状颗粒，无尘土、盐碱、云母、有机物或其它有害物质，不同来源的集料不得混合储存，也不得在同一工程中交替使用。

细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂组成JC∕T 2245-2014 石英玻璃纤维纱，选用天然中、粗砂。粗集料选用经试验合格的碎石或卵石。

水泥应选用大厂用旋窑法生产的水泥，而且必须先试验合格后才准进货，每进一批货还要按规范要求进行抽检。

砼的配料采用自动计量系统进行。

砼只能按当时工程量需要拌和，已初凝的砼不准使用。必须采用机械拌和，拌和时间2分钟。

砼的运输应根据运距长短来决定运输方式，一般不宜超过30分钟。运去地点如果发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

砼浇筑前应对支架、模板、钢筋等进行检查，检查合格后方可允许进行浇筑。一般采用机械振动捣实，在振动时应避免碰撞模块、钢筋及预理件，砼的浇筑应连续进行，如因故间断，必须采取保证质量的措施或按工作缝处理。

在浇筑过程中或浇筑完成后，如表面泌水较多DB22∕T 5015-2019 再生骨料道理基层工程技术标准，须采取措施将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施以减少泌水。

结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平。