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基础设施配套建设项目工程施工组织设计简介：

基础设施配套建设项目工程施工组织设计是一种详细的施工计划，它主要针对大型基础设施建设项目的施工过程进行详细规划。这个设计涵盖了从项目启动到项目结束的全过程，包括工程的前期准备、施工过程、质量控制、安全措施、进度安排、资源分配、工程成本预算等内容。

1. 工程前期准备：包括场地勘察、设计图纸审阅、施工图会审、施工队伍选择、设备材料采购计划等。

2. 施工过程：详细规划了各种施工工序，如基础施工、主体工程、装饰装修等，明确了每一步的施工方法、工艺流程和质量标准。

3. 进度安排：通过网络图或甘特图等形式，明确各个阶段的开始和结束时间，确保工程按计划进行。

4. 质量控制：制定严格的质量管理体系和检验制度，确保工程质量。

5. 安全措施：考虑到施工过程中的各种风险，设计了详细的安全防护措施和应急预案。

6. 资源分配：根据工程规模和施工进度，合理安排人力、物力和财力资源。

7. 成本预算：对整个工程的预计支出进行详细计算，包括直接成本和间接成本。

总的来说，基础设施配套建设项目工程施工组织设计是项目管理的重要工具，它能够有效地指导施工过程，提高工作效率，保证工程质量和安全，同时也有助于控制项目成本，确保工程项目的顺利进行。

基础设施配套建设项目工程施工组织设计部分内容预览：

(3)如遇淤泥，大卵石等不良地质条件时清除后换填砂石找平，如工程量大，应同监理、业主联系，考虑局部更换管材；

(4)槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理；

(5)砂垫层应压实、表面平整，并应与管身和承口外壁均均匀接触。管道基础在接口部位，我们预留凹槽DL／T 861-2020标准下载，以便接口完成后用砂填实。

2、钢筋混凝土平口管道基础

钢筋混凝土平口管道基础采用180°钢筋混凝土基础。

模板安装时，事先拼装好模板，配合灌注砼及时安装，确保上下层，即管座、平基砼的有效结合。同时依据05新省标P63控制好尺寸。选用一些具有足够强度和刚度的模板，并注意槽帮上不得直接作为模板的支柱或支撑点，支撑点上垫上木块，保证浇砼时不跑模。

模板安装时做到接缝紧密结合，用木条紧密崁塞缝隙，以防跑浆。

浇注前，进行跟踪测量，严格控制平基面高程，将偏差控制在允许范围之内。用木模板前，先用水湿润模板，灌注连续，把施工缝留在两井之间。浇注前再次检查土基稳定性；浇注管座前平基应凿毛，并冲洗干净，以保证管座砼和平基砼的结合强度。浇注砼管座时两边同时浇注，同时捣实。

平基管座的质量标准如下：

检查砼配比和塌落度是否符合要求；

灌注后12h内，必须对已完成的砼进行覆盖和浇水，浇水保养；

砼密实，不得有蜂窝，表面应平整，棱线直顺。砼强度必须符合设计要求；

管座砼与管道结合紧密，不得有严重漏浆及空洞；

管道安装采用机械吊装为主，人工为辅的方法。

（1）HDPE管安装：管材材料，检查出厂合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期；管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；同时管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；不得有气孔、裂缝、卷、皱、破损、重皮和接缝现象；

(2)安管时应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定方案确保安全。

(3)下管应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在垫层上稳管时，两侧用砼块或石子垫牢，防止移动。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡。管口间隙均匀，不得有错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。

(1)管材、橡胶圈等材料，检查出厂合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期；橡胶圈必须与管材配套；管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；同是管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；另外橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷、皱、破损、重皮和接缝现象；

(2)安管应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定方案。

(3)安管前应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在平基或垫层上稳管时，两侧用砼块垫牢，防止移动。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡。平口砼管口间隙均匀，不得有错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。

检查管材、管件的质量，清理干净承口内侧（包括橡胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物。

两端管口对齐，先初步稳管，稳管后调整管道，至管道中心在同一轴线上，不得有错口，高程合格后时进行电热熔接口连接。

（1）水泥砂浆接口的材料，水泥选用325号，砂的最大粒径不大于2mm，砂的含泥量不得大于2%.

（2）水泥砂浆配合比符合设计要求，建议采用1：2.5的配合比；

（3）抹带操作应与灌注砼管座紧密配合，当灌注完毕管座随即进行抹带，使管带与管座紧密结合成一体；如不能随即进行，则抹带前应将管座凿毛、洗净，以利于管带相结合；

（4）当缝宽超过1cm时，在内缝处支一个木垫，然后进行抹带；

（5）钢丝网采用20号10*10的钢丝网，插入管基的长度不小于10cm，搭接长度不少于10cm.

将管口凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。在浇注管座砼时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并加适量抹带，认真捣固；抹第一层砂浆，注意管带与关缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，然后将两片钢丝网包拢；

待第一层砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，最后进行养护。

（7）质量要求与允许偏差

接口平直，环行间隙应均匀密实，厚度均匀，无间断、裂缝、空鼓等现象；

（六）检查井及雨水口施工

按设计施工说明确定各个检查井的结构类型及尺寸要求进行砌筑。

（1）检查砂、石、水泥、砖、井盖等原材料与成品的产品合格证与检测报告；

（2）井室的砼基础应为一整体砼基础，杜绝利用管道平基在帮宽的办法作井基；

（3）井室内的流槽，做到与井墙交错插入，避免出现井墙与流槽分离砌筑；

（4）流槽砌筑、抹面成现上下游管径相同的半圆弧形；在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应严密，预留支管宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平；检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

（5）检查井井身砌筑时掌握好井墙竖直度和圆顺度，井室几何尺寸不超过质量标准；另外砌筑检查井所用的砂浆要饱满；

（6）雨水检查井布置，每隔两座流槽式检查井设置一座落底式检查井。

1、沟槽回填从底部基础部位到管顶以上70厘米范围内，必须采用人工回填，禁止用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。

2、沟槽回填材料从管底基础到管顶以上70厘米范围为中粗砂回填，密实度不小于90%。

（八）雨水井及连接支管

布置在道路上的雨水井采用乙型双篦雨水口。雨水口的布置结合道路竖向设计，布置在最低处。雨水连接管采用1%的坡度就近接入雨水检查井。

按道路设计边线和雨水检查井的位置定出雨水口中心线和支管中心线桩；

按中心线桩，开挖沟槽，沟槽必须留有足够的施工宽度；

槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注150#的混凝土基础，然后砌筑井墙；

砌井墙，随砌随平缝，每砌筑高30cm应将墙外的槽回填夯实。

砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。

井口应与路面施工配合同时提高，当混凝土井圈安装好后应备木板或铁板盖，以备在道路施工时，压路机通过不致压坏。

井底用100#砼抹出向雨水支管集水的泛水坡。

雨水口砌筑过程中，测量人员进行跟踪测量，控制坡度。

对雨水支管的施工，用“四合一”稳管办法，对管道纵坡、管道直顺度管内底标高、管内底错口等质量进行控制。

安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗、消毒→管沟回填

(1)根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核，放出管道中线和标高控制线，沟底应符合安装要求。

(2)准备好吊装机具及绳索，并进行安全检查，直径大的管道应根据实际情况使用起重吊装设备。

(3)管道安装前必须对管材进行复查。

(4)将有三通、弯头、阀门等部件预先确定其具体位置，再按承口朝来水方向逐个确定工作坑的位置，管道安装前应先将工作坑挖好。工作坑的尺寸参加表1.4。

(5)做好夜间施工照明。

(1)按施工图纸及施工草图和实际情况正确测量和计算所需管段的长度，记录在施工草图上，然后根据测定的尺寸进行管段下料和接口处理。

(2)阀门、水表等附件在安装前预先组装好再进行现场施工。

(3)钢管在安装前做好防腐处理。

承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。

承插口之间的环型间隙应均匀一致DB22∕T 349-2017 SMA路面设计与施工技术规范，不得小于3mm。

管道调平调直后将管道固定。在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实。所有临时预留接口要及时封堵。

捻口时，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻口两圈半以上，约为承口深度的1/3，使承口周围间隙均匀。将油麻捻实后进行捻灰（水灰比1:9），要随填随捣，一般分两到三次完成。填满后用手锤打实，打满、灰口表面出现光泽为止。灰口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护48h，冬期应采取防冻措施。

采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻捻灰后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳贴紧承口，缝隙用胶泥抹严，将液面呈紫红色（温度约500℃）的熔铅缓慢灌入承口，铅口应一次浇铸，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将承口捻实。

采用胶圈接口时，根据承口的深度在插口管端划出符合对口间隙的印记，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调平调直，用倒链等工具将铸铁管缓缓插入承口内至标识处即可。采用橡胶圈接口的埋地给水管在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭橡胶圈接口。

(1)把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，并检查接口及管膛清理情况。

(2)丝扣连接时，管道丝扣处抹上白厚漆缠好麻，用管钳或链钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，完装完毕后调直调正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。

(3)焊接连接前，应先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道对焊时，管端应进行坡口。焊接时应先将管端点焊固定，管径小于等于100mm时可点焊3点固定，管径大于100mm时应点焊4点固定。焊缝的外观质量应符合表3.2的规定。

CJJ∕T 114-2007 城市公共交通分类标准 (含条文说明)注：t为壁厚（mm）。