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拉管工程施工方案简介：

拉管工程施工方案是一种针对地下管线施工的方法，主要用于铺设预应力混凝土管、PE管、钢管等地下管线。以下是其简介：

1. 施工前准备：首先，需要根据设计图纸和现场实际情况进行详细勘察，确定拉管的起点和终点，以及管线的走向和深度。同时，需要准备好所需的设备，如拉管机、导向器、挖掘设备等。

2. 画线定位：根据设计要求，使用测量仪器在地面上标出管线的走向，然后挖出沟槽，沟槽深度应保证管线的顺利铺设。

3. 拉管作业：将拉管机放入沟槽，通过导向器引导，逐渐将管子拉入沟槽。过程中需要监控管子的弯曲度，确保其符合设计要求，同时保持管子的平直。

4. 回填：拉管作业完成后，应及时回填沟槽，使用专用的回填材料，确保管线周围的稳定性。

5. 管线连接：如果是多段管子连接，需要进行接头处理，确保连接密封无泄漏。

6. 测试与验收：铺设完成后，进行压力测试和渗漏测试，确保管线的强度和密封性。最后，进行竣工验收，确认工程符合设计和规范要求。

拉管施工方案通常考虑了环保、安全和施工效率，有利于减少对地面环境的影响，缩短施工周期。但具体的施工方案会因项目特点和地质条件等因素有所不同。

拉管工程施工方案部分内容预览：

不开槽施工方法主要有：顶管、盾构、浅埋暗挖、水平定向钻及夯管。其中符合本工程施工特点的是水平定向钻和夯管。两种方法的主要特点如下：

定向钻进的方法比较常用，因为采用这种方法，一次可以完成的管道长度大（可以达到几百米）。它的另一优点是可以灵活处理施工中遇到的地层复杂情况。在导向或扩孔过程中如遇到大块石，或其他障碍物，可以换一根孔道，不会造成管材的损失。它的局限是所铺设管道的两端都必须有足够长的空地，一端放置钻机，另一端开挖下管坑。

而夯管法只要求一端有下管坑的场地既可；对于直径较大的钢管的铺设，工作效率更高。但它的局限也很明显，一是只能铺设钢管，二是一次施工长度有限（最多只有100多米），三是如遇到地层复杂情况NB／T 42133-2017 全钒液流电池用电解液 技术条件，如较大块石、混凝土块等，导致夯管无法进行下去，夯进去的钢管又难拔出，造成管材的损失。另外其施工噪音较大。

综上所述，拟采用定向钻进的施工方法。

1、施工技术资料准备：

在工程开工前把施工组织设计、安全管理实施细则、工程质量保护措施等技术资料编制完毕。同时对现场的管线进行摸底、查找，并进行登记和做好记号。

在开工前一天，必须完成材料的准备或采购工作。

本工程有三个施工班组配合施工。施工一班8人，施工二班8人，分二组交换接班施工；电工班4人，分二组交换接班施工。

（二）、施工方法和施工顺序：

根据本工程的特点，采用机械钻孔穿管的施工方法。

本工程按以下工艺流程进行施工：

管线勘察—进场—人工挖工作坑—导向—回括—回拖—管口处理—场地修复、清理、退场。

以下为本工程施工工艺流程图：

机械成孔的施工工艺过程：钻孔（最大孔直径为200mm）

第一次扩孔（最大孔直径为400mm）

第二次扩孔（最大孔直径为600mm）

。由于钻孔机的特性和所配钻头的限制，每次扩孔的直径均只比上次增加200mm。孔的直径必须比管道的直径大100mm，管道才能安装。根据这一特点，扩孔的次数（或说扩孔直径）应由单管径的大小或管束的外径来决定。本次采取扩孔回拉的方法进行管道安装。

泥浆的作用一方面起到对孔壁土层的凝固，防止塌孔，另一方面起到减少钻头阻力和降温的作用。它是由膨润土、聚合物和水混合组成的。泥浆的配方是：每立方米孔采用：膨润土30kg，聚合物5升，水1立方。

泥浆制作后，用专用注射机输送达到钻头的前方。

泥浆随着钻孔长度的增加会慢慢的减少，为了保证成孔后管道的顺利穿过，在成孔过程中，还要不断的往钻孔内注水。利用水的压力支撑钻孔孔壁和防止孔内泥浆凝固。

由于不受场地的限制，钻机进入工作坑道施工的轨迹是直线的。但要根据现场的实际情况，如地下管线的位置如何，管机的工作面有无障碍，管道长度的大小来决定，但一般不小于10度（如下示意图）。

工作坑 地面 地下管道

五、施工组织和施工部署

为了便于管理，本工程设项目经理部。由公司经理担任项目经理，下设技术员、安全员、材料员和施工员。

（一）、项目部结构图：

项目经理

技术员 安全员 材料员 施工员

施工一班 施工二班 电工班

（二）、各部门主要职责：

1）、受公司委托，代表公司处理与本工程有关的外部关系，决策本工程的重大事项，对工程全面负责。

2）、认真惯彻国家和上级有关方针、政策、法规和承包合同的要求。接受项目法人和监理工程师有关工程的各项指令，确保项目法人要求的安全、质量和进度目标全面实现。

3）、科学组织和调配参加工程施工的人、财、物等资源，保证工程协调有序进展。确保工程按计划竣工。

4）、对本工程的安全负责，组织制定和执行保障施工安全的措施。

2）、编制施工组织设计、各种施工技术措施以质量管理制度，解决施工中出现的技术问题。预测影响工程质量的薄弱五环节，并制定相应的预防措施。

3）、负责施工现场技术管理工作、参加技术交底，领会设计意图，严格按图施工，把好质量关。

4）、负责检查工程质量状况，组织质量复检，安排中间验收和竣工验收的具体事宜。

5）、负责质量记录的整理、收集和归档，做好工程资料的管理。负责工程移交。

2）、编制安全管理制度，预测影响工程安全薄弱环节，并制定相应的预防措施。

3）、组织检查工程的安全状况。

2）、负责组织各施工班组按设计图纸、施工规范进行施工作业。

3）、负责协调内部和外联的具体工作。

4）、负责做好施工日记和隐藏工程的记录工作。

2）、建立健全设备管理的各项规章制度，编制设备材料的采购计划和材料需用量计划。

3）、负责对材料的质量检查、合格证书的收集和材料的发放。

1）、负责管道的勘察和管位的确定。

2）、负责本工程的基坑开挖和修复工作。

3）、负责组织和配备施工过程中所使用的施工工具和防护设备。

4）、负责本班的安全工作。

1）、负责本工程顶管机械的安装和钻孔工作。

2）、负责管道的安装工作。

3）、负责组织和配备施工过程中所使用的施工工具。

4）、负责本班的安全工作。

1）、负责顶管工作中的照明和抽水及通风工作。

2）、负责各施工班组施工设备电源的安装。

3）、负责发电机等设备的管理。

六、施工技术质量、安全文明保证及环境保护措施

（一）、施工技术措施：

1、施工过程严格遵照设计要求和执行施工规程规定工艺和控制质量。

2、材料检验：由材料员对每种进场材料进行材质检验，到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场材料的所怀疑，可以停止使用，直到复试合格方可用于工程，否则勒令退场。

3、在人工挖基坑之前，对基坑位置、深度和垂直度进行复核，以确保成孔的正确性。

4、基坑检查，基坑成孔之后对孔径、孔深等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。

5、机械钻孔：机械钻孔必须符合设计和施工规范要求。出孔位置必须控制偏差在允许范围之内。

（二）、保证施工质量措施：

2、测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每根管位置都符合设计要求，管位正确。

3、施工员要对每一道工序均认真进行复核，严格监督施工班组以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐藏工程验收工作。

4、材料量要严格把好材料关。每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料勒令退场。

5、施工员要严格掌握机械操作的正确性，对加料情况监督，督促按规定做好试块及进行养护。

（三）、保证施工安全措施：

1、建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2、进入施工现场人员必须遵守安全生产纪律，必须戴安全帽、穿安全靴。

3、每天做好安全生产技术交底DB22∕T 399-2005 岩土工程勘察技术暂行规定(适用于吉林市及所辖市县)，并对重要部位、危险岗位进行安全检查和监护。

4、支挡土板时要严格按照规范进行，要密切注意所挡土的动态，出现问题要及时补救。

5、机械钻孔时，安全员要在现场监督，并指定专业人员监护和指导。

6、要严格执行操作规格，严禁不停机进行检查钻头动态。

7、施工现场应设置防护栏，夜间应设明显红灯标志。

（四）、环境保护和文明施工措施：

1、；加强对入场员工的环保教育，让员工对立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。

3、减少有害气体措施；不允许在工地上燃烧杂物、废油。

4、采取一切合理措施，避免污染、噪声等Q／GDW 12162-2021 隔离开关分合闸位置双确认系统技术规范.pdf，保护工地及周围的环境。