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乌海网乒中心施工组织设计简介：

乌海网乒中心施工组织设计部分内容预览：

木工 30人。

混凝土工 20人。

架子工 20人。

中环国际广场工程安全文明施工组织设计机械工 6人。

电焊工 12人。

油漆工 16人。

水电工 16人。

第五章 施工机械设备

1.场内运输机械及运输方式：

本工程选用4台吊车作场内材料的主要垂直运输工具；施工现场的水平运输用一般铁斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。

土方用反铲挖掘机开挖，现场配备斗容量1m2的反铲挖掘机2台，进行场地土方及基槽的开挖。土方运距按2000m计，土方的运输先用HY3090自卸汽车4辆，全部弃土均运出场外，堆放在甲方指定场地。

现场设1个钢筋加工棚，在钢筋棚内设2条生产线，钢筋弯曲机和钢筋切断机各配2台。

本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，现场设2台钢筋对焊机、2台交流电焊机。

本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，现场小圆锯配2台，可满足施工要求。另设2台刨床、1台钻床。

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，开做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

第六章 总体施工顺序安排和主要工艺流程

6.1 工程总施工顺序安排

施工准备→土方开挖→基础施工→回填土→钢结构安装→屋面工程→墙体砌筑工程→玻璃幕墙、门窗安装→室外工程→清理交工验收。

其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。

土方开挖→边坡支护→人工清槽平整基底→地基验槽→测量放线→基础施工→养护→回填。

6.3 钢筋混凝土工程

投点放线→复核→施工缝处理→柱、梁、板绑扎钢筋→验收→柱、梁、板封模→施工缝处理→验收→混凝土浇筑→养护。

基础施工→柱及承台施工→钢结构吊装→

钢结构加工制作

→屋面板、墙板安装→玻璃幕墙、门窗安装。

清理→放线→做好墙体、墙内埋管→砌筑。

结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→楼面装修→墙面及顶棚面层装修→安门、窗扇、油漆→灯具、洁具安装→调试→做地坪→清理→交工

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→面层→清理→拆外架→室外工程（含化粪池、散水等）→清理及场地复原→交工

本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。

资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。

土方开挖时，根据已摸清的地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场先用WY—100型反铲挖掘机2台，运土距离按2000m计，配置自卸汽车4台，可以满足施工要求。

采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200～300mm土层由人工修整；基础梁等截面小的土方人工开挖修整。

夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。

在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。

开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

土方工程不在雨天进行。

工程区地下水埋藏很深，故可不考虑地下水对基坑的影响。基坑开挖深度范围内岩土性质如下：

第①层素填土，厚度0.5m～1.8m。

第②层砾砂，厚度2.0m～4.5m，密度2.0g/cm3，摩擦角35°。

第③层粉砂，厚度0.7m～1.9m，密度1.8g/cm3，摩擦角25°。

取样深度1.5m～1.7m，角砾，休止角：39°；

取样深度1.8m～2.2m，角砾，休止角：38°；

取样深度2.0m～2.2m，砾砂，休止角：35°；

取样深度2.0m～2.2m，砾砂，休止角：42°；

取样深度4.0m～4.2m，粉土，休止角：43°；

取样深度5.2m～5.4m，砾砂，休止角：42°；

γs=1+{1.704/sqrt（n）+4.678/n2}δ

平均值：Φm=∑Φi/n=（39+38+35+42+43+42）/6=39.83°；

变异系数：δ=σf/Φm=3.06/39.83=0.0768

统计修正系数：γs=1+{1.704/sqrt（n）+4.678/n2}δ

=1+{1.704/ sqrt（6）+4.678/62}*0.0768

=1.06

标准值：Φk=γsΦm=1.06*39.83°=42°。

根据自然休止角计算得边坡坡度为1：1.11；根据工程实际情况，基坑距城市道路较近，场地狭窄，采用分层放台开挖，充分利用中间砂砾石层的自稳性质，上部2.0～3.0m的填土与砂砾石采用1:1的坡度放坡，坡底设缓冲平台，宽度1.0m，3.0～7.5m的砂砾石与粉细砂采用1:1坡度放坡，坡底部有1.0～1.5m高的粉细砂用沙袋压脚，形成临时挡土墙支撑。沙袋用钢管支架进一步加固。分台放坡的最高坡高为4.5m＜5m，破坏后果不严重，边坡安全等级为三级。

1）、基坑开挖程序为： 放线——边坡开挖——边坡修整——边坡支护——基坑清底。

2）、采用反铲挖土机按施工前放好的线进行挖土。土方开挖完毕后由人工挂线修理边坡以保证在基坑坡度的平整度。

在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。

地下室施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：

（1）回填材料采用原土或粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。

（3）控制每层填土厚度不超过300mm，将土铺平后，用蛙式打夯机夯实：本工程拟采用蛙式打夯机5台，其功率为1.1Kw，要求一个人扶蛙一人拿线，一步一压一步一打，第二步压第一步的1/3。

（4）每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.94后方可进行下一层的施工。

第八章 钢筋混凝土工程

本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。 坚向钢筋用电渣压力焊，钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度严格按现行规范图集及施工图要求执行。

（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前，应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；

钢筋加工车间已搭好各种设备并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；

加工车间有良好的通风、照明。

（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。

钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

钢筋加工应尽量减少余料；

余料应按指定位置堆放整齐；

加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

（1）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：

1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

3）钢筋半成品已吊至施工部位；

4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

7）工作面上杂物已清理干净JG∕T 5031-1993 建筑卷扬机设计规范，工作面交接完成；

8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

混凝土浇筑允许间歇时间见下表。

本工程基础采用天然地基，柱下独立基础。

基坑开挖完毕后，通知设计人员及地质人员和监理现场验槽然后进行垫层施工。

GBT50537-2017 油气田工程测量标准混凝土：采用C15商品混凝土。

机具：手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。