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单跨两层排架式工业厂房施工组织设计简介：

单跨两层排架式工业厂房施工组织设计是一种针对特定工业厂房建设项目的详细施工计划，主要目的是为了确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本，并且考虑到施工安全等因素。

这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概况：对厂房的结构特点、尺寸、用途等进行描述，以及对施工环境、工期要求等进行介绍。

2. 施工准备：包括施工队伍组织、施工机械设备选择、施工图纸审核、材料采购及进场计划等。

3. 主要施工方法：详细阐述排架结构的施工工艺流程，如基础施工、主体结构施工、屋面工程、装修工程等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期。

5. 质量控制：制定质量控制措施，包括质量检测、验收标准和质量保证体系。

6. 安全管理：包含施工安全措施和应急预案，以确保施工人员的人身安全。

7. 文明施工：强调施工过程中的环境保护、噪音控制和现场管理等。

8. 风险分析与应对：识别可能影响施工的各类风险，制定相应的预防和应对策略。

9. 施工组织与协调：明确各个部门和工种的职责，以及施工过程中可能存在的协调问题。

通过这种施工组织设计，可以为工程的顺利实施提供科学的指导，提高施工效率，保证工程质量和安全。

单跨两层排架式工业厂房施工组织设计部分内容预览：

放样工作包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和吊点线及型钢外缘线。检查核对材料和构件各部分的尺寸，经检验无误后，设置定位桩。根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆，样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作，样杆和样 板上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。样杆和板的制作精度以下表所列数据作为下料、弯制、磨边、制孔层加工的依据，标出零件编号等工作。

号料时认真检查校对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。接头布置在受力较小的两端，按标准接头形式拼接，腹杆不能拼接。上弦和下弦并用的两根角钢在同一处拼接，号料需划出切割线、刨光、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时根据材料厚度划出切割余量（厚δ≤10mm时为1～２mm；δ＝10～20mm时为2.5mm；δ≥20mm时为3mm）。号料允许偏差应满足下表要求：

下料应根据材料规格采用氧割和机切两种方法。钢板采用剪板机裁切，允许偏差1.5mm。型钢采用气焊切割，允许偏差为±2mm,切割截面与钢材表面不垂直度不小于厚度的10%，且不大于2mm。清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤杂物，断口处不得有裂纹和大于1mm的缺棱。下好的料要分类码放，标识清楚。对切割中产生的变形要进行平整矫正。

将制备完成的半成品和零件按图纸设计和拼装工艺要求的次序进行，采用分件制作加工工艺施工将杆件和支座等构件单独加工装配。焊条使用前要进行烘焙处理山东农业大学体育馆施工组织设计2，钢梁处允许有一处接头，并且要求避开梁跨中。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量，为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在进行大件组装。成品矫正采用三种方式施工：冷矫正（包括大扳子扳边矫正，千斤顶矫正），热矫正（材料用气焊或喷灯加热矫正）和混合矫正（冷矫正和热矫正同时采用）。胎具和装出的首件必须经过严格的检验，方可进行批量装配工作，拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

屋架、托架及天窗架组件及拼装应先将弦杆及腹杆单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。支座与钢柱头连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。组件放拼装胎时，应留有收缩量。

桁架大拼装采用装配复制法，其施工流程见下表。

根据桁架设计尺寸，在底板上放出构件1：1大样。并在底胎上用角钢焊制定位板和支撑架。杆件间要保持正确的相互位置，桁架采用定位焊方式连接，连接的加工和组装比较复杂，占用工作量比较大。因此，应当严格按照工艺要求施工，符合安全可靠，节省钢材，简化构造和施工方便的原则以满足传力和使用要求，连接部位应有足够的静力强度和疲劳强度。

抗风柱的拼装采用三板焊接加工制作。要求所有钢柱不能有接头，其施工工艺见Ｈ形柱制造工艺流程图。

采用手工焊接时，可先调整装配胎模的支撑螺栓、垫块，使腹板厚度中心对正宽缘板宽度中心，按顺序放腹板、放翼缘板，加楔子进行调整紧固装配胎模（见下图），在装配好的胎

模工作台上进行点焊，保证H形柱出胎不致扭曲变形，其搭接焊的高度为焊缝的2/3，长度为20～30mm，间距为300～400mm。经检查合格后，即可送到焊接平台进行焊接。H型柱焊接完毕后，严格进行机械整体矫正焊接加劲板和底脚板，并制孔后除锈，喷漆堆放。钢柱风柱工程质量应符合下表要求:

H形焊接钢柱分项工程质量检查标准

构件连接孔：在已矫正好的构件上划线制孔，划线应拉通尺，防止产生累计误差。每个孔心应打样冲点画Φ32护圈，采用手提电钻或磁座台制孔，划线及制孔允许误差见下表。

(3)、表面处理，油漆及堆放

表面处理：构件的各项技术数据检验合格后，对加工过程中造成的焊疤，凹坑应予补焊并用砂轮机铲磨平整。对临时支撑，夹具应予割除。构件表面应进行除锈，除锈等级应达到Sa2级标准，钢抗风柱除锈采用喷砂法，桁架及杆件除锈采用砂轮打磨方法。

油漆涂装：除锈构件应涂装防锈漆2道，堆放后均刷两遍外漆，涂装厚度满足设计要求，并应均匀一致，无明显的起皱、流挂现象，附着应良好，施工图中注明了免涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出暂不涂装。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

成品堆放：堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，立放构件的斜向支撑和水平夹杠应有足够的刚度、强度和稳定性，多层构件叠放时必须使各层垫木在同一直线上，同类型构件应堆放在同一地区。

（五）、厂房结构吊装施工

根据工程特点、施工进度要求，厂房结构吊装采用跨内单向综合吊装法。钢抗风柱和混凝土排架柱、基础梁和墙梁等构件采用分件吊装法吊装，屋面的全部构件和屋面压型钢板及采光带采用节间吊装法吊装。吊装作业时，工序间施工相互创造条件，尽量减少干扰，组织好平衡流水作业，充分发挥机械设备的作用，提高劳动效率和机械使用率。

厂房结构吊装作业从西向东，自下而上分跨平行流水作业，穿插节间安装组织施工。其总的吊装顺序为：施工准备→柱翻身就位→柱吊装→基础梁吊装→脚手架安装→基础梁和墙梁安装→钢托架与钢柱头拼装→托架吊装→钢屋架及支撑吊装→天窗架吊装→屋面板结构吊装→抗风柱吊装。

水施工(见屋面节间安装顺序示意图)。

这样便于屋面板两侧分流吊装和安装施工能够满足屋面板安装的技术和时间需要。

现场加工制作的所有构件满足吊装作业需求后，在确保流水进展的前提下,进行吊装施工,需要吊装的钢筋混凝土构件和钢结构数量见下表。

根据工程需要和工期进度要求，以及我单位对类似工程的施工经验,为满足工期计划的需要，在吊装施工前三天组织吊装机械设备进场,并应进行全面维修和保养,保证机械设备的完好率和安全性,选择的机械数量见下表。

吊装机械设备计划表

根据机械配置和施工进度要求及工程数量，确定吊装作业班组为两个，吊装排架柱时，每班组为12人，钢结构桁架吊装时，每班组17人。所需专业工种人数见下表。

1、钢筋混凝土柱吊装

在柱身上三面（两个小面，一个大面）弹出中心线和标高线。在基础杯口的上面、内壁弹出设计轴线，并在杯口内壁做出供抹杯底找平层使用的标高线。用水泥砂浆或细石混凝土抹平杯底，调整其标高，使柱安装后各柱的顶面标高一致。

采用一点绑扎垂直起吊法

施工，用柱销穿孔绑扎固定

（见右图）。在柱上吊孔内插

入柱销栓紧，直到排架柱正

直。拆柱销时，先在地面将

插销拉出，后利用吊车旋转

将柱销拉出，其吊装方式见右

图。为提高吊装效率，采用单

机旋转法施工，应使柱的绑扎

点、柱脚中心和承台杯口中心

三点共圆弧，该圆弧的圆心为

重心位置，半径为吊机重心至

绑扎点的距离。操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。操作人员配合机械将柱身落实及放直后，用大锤打入楔子，使柱身中线对准杯底中心线，对线时应先复合柱的两个小面,然后平移柱对准大面轴线。每侧对称分布二个楔子，同时对称打紧四周楔子，柱的临时固定如图示。检查轴线和标高准

确无误后。落吊杆使吊索松弛时再落

脱插销。随即用坚硬的石块将柱脚底

部每侧两点卡死，采用反推法和敲打

楔子法进行柱子的平面位置和垂直度

校正；同时应用两台经纬仪进行大小

面观测控制，水平仪进行标高控制测

量，检查柱底是否落实 。灌缝前用水

湿润杯口，灌缝用C30膨胀细石混凝

土分两次进行。第一次灌浇至楔子底面，用钢钎反复插捣使混凝土密实，但不要碰动楔子。待达到混凝土强度的30%后，拔出楔子，再全部灌满C30膨胀细石混凝土。

采用单机旋转吊装法，用一点捆绑法在变截面处用钢索绑扎。当钢柱吊起立直后，将钢柱插进锚固螺栓固定，经过初校后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的标高用水平仪检验，在吊装前用高标号水泥砂浆（标高控制块）找平，钢柱的垂直度用经纬仪检验，用螺旋千斤顶或液压千斤顶进行校正，钢柱安装的允许偏差见下表：

在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，防止水平标高差的产生。钢柱的复校合格后，应在柱底加塞铁垫板四组（一边一组）再紧固底脚锚固螺栓，并将垫板上下点焊固定，防止走动。

（1）、钢结构吊装前应做好下述准备工作

根据吊装方案选择吊装流水程序和明确的工作内容及吊装机械SL／T 427-2021 水资源监测数据传输规约.pdf，进行实施组织吊装施工。屋面结构吊装分区、分段吊装。

检查编号进场就位的构件是否符合设计要求，检查其垂直度，几何尺寸是否正确，计算设定吊点位置并标示，便于吊装时按规定吊点绑扎。

柱头螺栓位置和平面几何尺寸测量检验，并标注弹出十字轴线。绘制其实际几何尺寸，并按设计要求平推施工误差，给出吊装构件的实际安装位置和垫板的找平厚度。

清点检查所需吊装机械和吊索具的安全性和实用性是否满足施工需要。

在地面上将托架梁和钢柱头进行组合吊装，可提高吊装效率和安装精度，连接固定的螺栓不得少于安装孔点数的1/2，且至少应穿两个临时固定螺栓。

采用单机三点绑扎吊装，为使托架梁吊起后不致摇摆和其它构件碰撞，在离支座的节点附近，用综绳分牢，随吊随放抬，保持其正确位置，就位后，锁好柱头锚固螺栓，调正，检验其垂直度和位移量，合格后，四面用垫块塞紧，将锚固螺栓拧紧点焊打毛处理，并应将垫块和上下钢板按设计要求焊接牢固。

屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出天窗架、屋面檩条的安装位置线和在屋架下弦两端弹出屋架中线，屋架起吊采用单机三点绑扎吊装方法某引水工程施工组织设计1，先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐上升吊钩，吊至柱顶以上后，再用溜绳旋转屋架使其对准柱头或托架连接板，对好线后，用螺栓连接临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。

第一榀屋架就位后用缆风绳校正垂直度（粗校），用手提 式千斤顶和拉力器与抗风柱结合在屋架上弦进行精度确定。在校正好屋架垂直度后，立即将其连接件与抗风柱安装固定。以后各榀屋架可用两根校正器来校正垂直度。使用两根校正器同时校正时摇手柄的方向必须相同，快慢应基本一致，符合要求后，进行节间支撑的安装。