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GRC构件施工方案简介：

GRC（Glass Reinforced Concrete，玻璃纤维增强混凝土）构件是一种新型的混凝土建筑构件，它通过在混凝土中加入玻璃纤维或其他纤维增强材料，提高了构件的强度、刚度和耐久性。GRC构件施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据建筑设计需求，由专业设计人员绘制出GRC构件的详细图纸，包括尺寸、形状、连接方式等。

2. 材料准备：选择高质量的GRC原材料，如水泥、石英砂、玻璃纤维增强材料等，并严格按照配方混合。

3. 制模：根据设计图纸制作模具，确保构件的形状和尺寸准确无误。

4. 浇筑：将混合好的GRC材料倒入模具，振动消除气泡，然后进行养护，待其强度达到一定要求后，可以拆模。

5. 硬化：GRC构件在模具中硬化后，需要进一步进行脱模、切割、打磨等工艺，使其表面光滑，满足装饰要求。

6. 安装：完成硬化和装饰处理的GRC构件，按照施工图进行精确安装，通常需要与主体结构进行连接。

7. 质量检验：施工完成后，需要进行严格的质量检查，确保GRC构件的性能和安全性。

总的来说，GRC构件施工方案需要考虑设计、材料、工艺、安装等多个环节，以确保最终产品的质量。

GRC构件施工方案部分内容预览：

本工程为*********地块项目，由5#.6#.7#.8#.14#.15#.18#.19#楼组成。5#～18#楼为地下一层地上十三层，建筑室外地面到屋面高度为43.9米。20#楼为地下一层地上20层，建筑室外地面到屋面高度为60米。外立面装饰一层、二层为石材饰面，三层以上为仿石涂料加GRC构件线条。

材料准备：角钢、膨胀螺栓、电钻、力矩扳手、电焊机、抹灰铁板、施工线、接缝胶、黄砂、水泥等。

工序准备：清理现场，检查构件规格、尺寸深圳某配送中心工程机电安装施工组织设计方案，确定平面标高位置、挂线找平，对构件进行编号试排。检查龙骨尺寸与构件是否吻合，外墙基层已处理完，脚手架位置、高度满足构件安装需要。

首先选择5#楼屋面做样板，待业主和监理确认后再大量施工。5#.6#.14#.18#楼四栋楼将同时安装，安装顺序从上至下安装。

构件内的龙骨由总包单位安装，采用40×4角钢根据构件的形状尺寸现场加工制作，用膨胀螺栓固定在墙上。龙骨安装完后再由GRC构件厂家来安装构件。

外墙有保温和防水层的部位，要在龙骨安装完后，先做保温和防水层再安装GRC构件。

外墙无保温的部位，要先填塞螺栓孔洞，然后用防水砂浆找平之后再安装GRC构件。

构件运输采用人货电梯运到作业层，在用人工抬到外脚手架安装位置进行安装。

工艺流程：挂线——安装龙骨——外墙抹灰——外墙保温——安装GRC构件——接缝修补。

2.1.1放线人员要在安装位置弹好标高位置和水平控制线，并且在每个安装龙骨的位置弹一条竖线，以便龙骨的安装位置准确。

2.1.2龙骨加工采用40×4等边角钢焊接成型，龙骨的外边缘距GRC构件为30mm，龙骨的间距为1000mm，每个龙骨横杆的端头均用40×4通长角钢连接，GRC构件将焊接在通长角钢上。详见附图：

2.1.3在混凝土墙面安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔径为10mm。孔深进入混凝土墙面不小于50mm。然后直接将龙骨用膨胀螺栓固定在混凝土墙面上。

2.1.4在红砖墙面上安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔深穿透砖墙到另一侧，然后用￠8的穿墙螺栓透过砖墙与龙骨连接在一起，透过砖墙的螺栓端头焊接￠10的钢筋100mm长做挡头，在龙骨的一侧采用螺帽加弹簧垫拧紧。

2.2.1GRC构件安装应根据设计图纸的要求，确定好构件的规格、型号，然后分段进行编号试排。

2.2.2构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合，检查无误后开始安装。安装时要挂两道线，一道控制水平标高，另一道控制立面平整度。

2.2.3标高位置调整完后将构件自身的骨架钢筋与墙面的角钢龙骨焊接在一起，并保证焊接牢固。

2.2.4构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求，检查无误后，对构件焊口部位刷防锈漆，然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材料修正接缝和焊口部位。对于不平整的地方应进行打磨，确保表面平整。

1.为保证业主的工期要求，提前与业主联系确定好构件样式后尽快将构件加工成型，并按安装位置的需要分批进场，确保构件按期到货。

2.安装前先在5#楼屋面做出构件安装样板，待业主和监理确认后按样板要求开始大批量安装。

3.增加人力保证5#.6#.14#.18#楼同时施工，并安排好交叉流水作业程序，施工过程中要随时与业主联系并汇报安装进度情况和质量情况。业主有变更或改动的部位要及时服从，尽快改动。避免大量施工完后，业主变更或检查质量不合格出现大量返工现象，影响工期。

4.与总包单位经常联系，确保垂直运输设备和脚手架的正常使用，并保证施工现场有足够的地方堆放构件，确保构件安装顺利。

1.严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。

2.建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。

3.本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管。幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。

4.严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保成品半成品原材料使用合格。

5.在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出的问题及时整改，不留隐患。

2.安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。

3.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。

4.高空作业要使用安检合格的脚手架，作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，防止高处坠落。严谨往下扔东西。

5.施工机具使用，严格按操作规程执行。

6.各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。

7.高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施。

8.场荣、场貌保证整齐、有序文明，材料区域堆放整齐。

9.及时做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播。

九.角钢龙骨荷载计算

角钢龙骨间距为一米，因此取一米长GRC构件作为荷载计算。GRC构件自重为30kg/m2 现将一米长GRC构件面积展开后为1.71㎡

每延长米GRC构件自重为：1.71×30=51.3kg=513N 每米构件与龙骨连接分三个点焊挂在龙骨上的横梁上。因此龙骨三根横梁每根梁所受的集中力为：513/3=171N

wx=I/y1=35300/28.5=1238.6

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05

σ=61560/1.05×1238.6=47.3N/mm2＜「f」=205N//mm2 满足要求

wmax=FL3/3EI=171×3603/3×206×103×35300=0.4mm

DB45∕T 1202-2015 公路涉路施工活动技术评价规范0.4mm＜L/400=0.9mm 满足要求

经过计算得到：b=570×4×4/360×40=0.63

σ=61560/0.63×1238.6=78.9N/mm2＜「f」=205N//mm2 满足要求

标准¢8膨胀螺栓的规格和性能如下：

直径12mm. 长度45mm.钻孔直径12.5mm.钻孔深度50mm被连接件最大厚度62mm.抗拉力4310N.抗剪力3240N.

本方案龙骨安装最大间距为1.0m 每延长米构件展开面积为1.71㎡，构件的密度为30kg/m2，每米构件的重量为1.71×30=51.3kg=531N

每米长龙骨的重量为：4.55米×2.422kg/m=11kg=110N

每延长米构件+龙骨的总重量为：531+110=641N 所产生的拉力和剪力远小于一根螺栓的抗拉力和抗剪力DB37／2376-2013 山东省区域性大气污染物综合排放标准.pdf， 满足要求。

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