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新建长途客运站用房项目外墙清水混凝土专项施工方案简介：

新建长途客运站用房项目的外墙清水混凝土专项施工方案，主要是针对长途客运站建筑外墙采用清水混凝土这一特定施工工艺的详细规划和实施步骤。清水混凝土，也被称为裸露混凝土或自然混凝土，是指在混凝土浇筑和养护过程中，尽可能保持其自然质感，不进行过多的装饰处理。

以下是该施工方案简介的主要内容：

1. 项目背景：介绍项目的基本情况，包括地理位置、建筑面积、设计风格等，以及使用清水混凝土的原因（可能因其美观、环保、耐用等特性）。

2. 施工准备：包括材料准备（高品质混凝土、模板、钢筋等）、施工人员培训、施工设备检查等。

3. 工艺流程： - 施工准备：根据设计图纸精确划线，设置模板。 - 混凝土浇筑：保证混凝土的均匀性，采用专业施工技术，控制好混凝土的坍落度和振捣。 - 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，防止开裂。 - 自然干透：清水混凝土需要在自然环境下干透，不使用覆盖物，以保持其自然的纹理和色泽。

4. 质量控制：强调对混凝土的强度、平整度、色泽等关键指标的监控，以及对模板的拆除时机和方法的把控。

5. 安全措施：列出施工过程中的安全预防措施，如防坠落、防触电、防尘等。

6. 环境保护：强调施工过程中的环保措施，例如噪音控制、废弃物处理等。

7. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，确保工程按计划进行。

8. 验收标准：明确清水混凝土施工后的验收标准，包括外观、强度、平整度等。

这个施工方案是保证外墙清水混凝土施工质量、安全和效率的重要依据，需要由专业的施工团队按照方案严格执行。

新建长途客运站用房项目外墙清水混凝土专项施工方案部分内容预览：

大面积清水砼施工时，应设置裂缝引导缝。横向分布筋2/3处断开。

钢筋和模板之间应合理配合，统一有序快速的进行钢筋绑扎施工。如遇雨季施工应采取搭设简易遮雨棚等覆盖措施，防止钢筋生锈后的锈水渍侵入模板。

4、清水外墙模板施工技术措施

模板体系设计方案：以内侧设置的槽钢钢架，作为模板支承架，并留出操作空间。外模先支，并与钢架连接牢固，绑扎钢筋，内膜后封。

柱子采用维萨牌芬兰板，做钢框木模；清水外墙采用国产进口腹膜模；对拉螺栓采用Φ14江苏省地勘基金预算标准(试行)（江苏省国土资源厅 财政厅2012年7月），配H形螺帽。模板加工按单片尺寸（2.440×1.220）设置。

钢框木模按照小钢模施工工艺，边框及主檩上按300间距开腰眼，用来固定钩头螺丝做调节模板平整、垂直作用。上口边框上设置吊钩。

外墙模板支撑系统纵、横向围檩采用12#槽钢，主檩间距按300设置；模板拼接采用勾头螺丝调整。

清水女儿墙上口内侧模板采用木模散装散拼方式，面板规格品牌同外模板，50×90木方（需压刨至统一尺寸）做横向围檩，双拼钢管做纵向围檩。屋面内侧采用钢管做支架，支架底部在结构面上打设膨胀螺栓设置埋板，短钢管焊接固定。

脱模剂采用精制食用油。

柱子模板四面做1.5㎝倒角，横向每一层的施工单元（3.6m高）留一条明缝30×20㎜，柱子截面增加20㎜。

对拉螺杆布置间距一般不超过800×600，螺杆间距设置详见附图。

4.2 模板体系构件选型

外模面板采用清水混凝土专用模板（即采用18mm厚2440×1220mm维萨牌芬兰板）；

对拉螺杆采用Φ14，配置H型螺帽，螺帽规格要求统一；

外模纵横向围檩均采用双拼扣件管；

内支撑钢架采用双拼12＃槽钢，层高超过5米，要求中间加设12＃槽钢统长横梁，并设10＃槽钢斜撑支顶在下层楼板面上。遇结构留洞位置设置设12＃槽钢扁担横梁。

外模与钢架支撑连接采用设置75×8等边角钢的三角托架，预先固定在内侧钢支架上。

内墙模板与外墙模板相配套，采用50×90木方与双拼钢管作为纵横向围檩，钢管围檩要求与内侧钢架支撑连接牢固。

圆柱子采用专用纸胎模，专用钢箍与模板排架连接。

独立柱围檩采用14#槽钢做支撑系统。

选用食用精制油或地板腊做脱模剂，并用毛巾抹干，防止有油污流淌痕迹，油污是否干净用白布检查。

模板拼缝处模板应该刨光刨直（俗你“直边”），进行光滑处理，以保证模板缝之间无缝隙。模板拼缝均需打硅胶密封。

根据前期策划分析，确定了外模先封，外模先行校正，在内侧进行拼缝验收。外模H型螺帽先收紧，内模封闭后，通过对拉螺丝进行微量调节的操作方法。但由此带来外模如何进行可靠固定的施工难题。

本工程的清水砼外墙，存在垂壁高度高，上翻次数多的特点，框架结构又先行完成，结构施工的排架体系已全部拆除。清水砼外墙施工时，结构内外已无牢固的支撑体系可对模板系统进行临时固定和校正。

为此，应先在室内布置钢结构立柱支撑。利用钢架支撑外挑出三角架作为外模板的固定构件，外模拼装后先行设置纵横向钢管围檩，竖向围檩与三角架连接，外模临时固定后进行校正、拼缝检验等作业。同时，室内竖立的钢柱也作为内侧模板的竖向围檩。由于钢架的刚度较钢管支撑大，该方式能解决清水墙施工过程中，垂壁高度较高带来的垂直度控制困难的施工难点。

按此设想方案，并经过支撑体系计算确定内侧钢架的构件选型。

内支撑钢架采用双拼12＃槽钢，层高超过5米，要求中间加设14＃槽钢统长横梁，并设12＃槽钢斜撑支顶在下层楼板面上。遇结构留洞位置设置设12＃槽钢扁担横梁。

模板配置的数量主要由施工段划分、施工工艺程序要求以及总工期确定。因此在进行模板配置前，我们详细进行了分段施工的工艺策划，计算出每一施工顺序所占的工期。

4.1.1悬挑雨棚模板配置及周转

主站屋悬挑雨棚由南向北设置，分五个施工段，并由南向北按序施工。因本工程的工期紧，7.5米标高雨篷与屋面雨篷施工时，混凝土无养护时间，排架支撑无法拆除，根据施工规范要求悬挑构件强度必须达到设计强度100%方可拆模的原则，因此本工程清水雨篷底的模板无法周转，都是一次性施工。

4.1.2清水混凝土外墙模板配置及周转

本工程清水混凝土外墙面积较大，安排分段流水施工。施工单元按照每一区段，每一轴跨纵向明缝位置取定。模板配置一单元，如遇单元面积较大的需另行增配；钢架支撑配置两到三单元全高长度，周转使用。

4.5 模板制作加工要求

角钢框架在组装前必须调直，表面平整，无翘曲，加工长度正确。角钢上开孔位置正确，有连接要求的采用开孔螺栓连接。

对拉螺栓孔开设应严格按照设计图纸及方案的排列要求，不允许随意变更螺栓孔位置。

木面板裁口弹线后切割，尺寸准确，角度到位。模板剖切口及螺栓孔开口处要求用封边漆封闭，防止进水产生模板变形。

钢架与模板连接的平机螺丝要求紧固，深入面板10mm。钢架与板面有脱开部分用木锲锲入，保证面板平整。

为保证模板现场组合效果，钢框木模在加工场内进行预拼。对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核。根据预拼情况在模板背后编号，便于现场组合安装。

有连接要求的单块模板，在加工时，角钢框架与面板留出10mm错缝（凸出或凹进），确保拼缝严密。

4.6 模板安装方法

4.6.1 悬挑雨棚施工准备

侧沿钢筋绑扎，隐蔽验收，拟浇筑混凝土处杂物清理

结构面膨胀螺丝布置，焊接对拉螺杆

底部排架搭设完成（针对需设置底模的悬挑雨棚）

模板配件安装，面板表面处理

4.6.2 清水混凝土外墙墙施工准备

钢支架放线、墙模位置放线

清水墙与框架结构连接钢筋植筋

结构面膨胀螺丝布置，焊接对拉螺杆

模板配件安装，面板表面处理

4.6.3 模板吊装

吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并尽量保证两根钢丝绳保持平行。必要时，采用扁担吊进行吊装，吊钩挂好后，即可起吊。吊装过程中，模板应慢起轻放。

4.6.4 模板安装

根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位

将模板调到合适的位置，设穿墙螺杆并初步固定

用钩头螺丝调整模板的平整度、垂直度以及拼缝，夹好山型卡，锁紧穿墙螺杆

检查模板支设情况，根据要求进行节点加强

4.6.5 模板拆除

根据天气情况，拆模时间在混凝土浇筑完成后2～3天进行

第一步先松开穿墙螺杆、螺母，将外节螺杆退出，敲松销子松开模板夹具

第二步松开墙体支撑，使模板后顷与墙体分离

检查模板与墙体之间无连接点，确认无误后，吊起（搬起）模板

模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，存放备用

预留洞模板全部采用木模，设“十字”或“井字”撑，防止预留洞的位移及变形。留洞靠清水面的一侧加钉木盖板，侧面留洞在洞口位置用对拉螺栓夹紧洞口模板。该方法既能保证预留洞的整体刚度，又能避免混凝土浇捣过程中混凝土余浆的灌入。

洞口模板应预先固定在外模上，与外模接触处用双面胶带封闭。

清水墙留洞，木盒子面板应同外模面板，切口处刨光。

考虑到清水砼整体外观效果，有的预留洞口等图纸确定无变更时，可进行机械钻孔施工。

清水混凝土构件不能开槽凿洞，各种预留预埋工作必须一步到位，预埋位置、标高符合要求。封模前应仔细核查预埋件的数量、部位、固定情况，确认无误后方可封模。

砼浇捣前在预埋件位置处做好标识，防止振捣棒直接触碰埋件产生偏位。

4.9 特殊节点处理

4.9.1 上下段模板支撑、周转使用

第一种方案：下段模板拆除时按“拆三翻二”的原则，最上一板块模板保留。上段模板施工时，利用下段螺杆及模板作为支撑点施工。

第二种方案：下段模板全部拆除，拆除后利用最上两排螺杆，设置槽钢支架。槽钢支架上口设三角型托板，垫木方用夹板衬平后搁置上一施工段的模板。

4.9.2 阴阳角节点，纵向施工缝、变形缝节点处理

4.10 质量、安全控制要点

膨胀螺栓安装时，应根据模板螺眼位置预先在结构面弹线，经复核无误方可安装；加工的螺杆尺寸一致，符合方案要求，焊接螺杆要求平、直。这是保证模板平整度的一项重要控制措施。

模板在安装过程中，应注意对钢筋及塑料环形卡的保护。

套穿墙螺杆时，必须位置正确，然后再轻轻入位。避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前，面板要对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀的变形。

板与板连接采用企口连接。加工时，面板连接部位缩进（突出）10mm。模板之间采用角钢边框螺栓连接，接缝不严密处设木锲校正。

内侧模板螺栓眼开设时，应根据外模螺栓位置进行对应标识。防止螺栓位置偏移、斜拉。

为保证墙面质量，清水面模板应随时清灰，及时修整板面及肋边的变形，模板各配件如螺栓、H型螺帽等也应清理保养。

钢筋绑扎完成后，表面应清灰，防止模板吊入时污染模板面。

DB41∕T 1419-2017 振动拌和骨架密实水泥稳定碎石基层施工技术规范模板安装必须按照设计确认的清水墙面排版图对号入座。

模板移动前，模板及配件必须连接牢固。吊装模板时应注意防止面板磕碰，加强保护。

模板就位时，必须提前对结构基准面进行清理和水泥砂浆找平。水泥砂浆强度找平层应预设木条垫块，防止不足模板吊入时损坏找平层。

内侧模板下口及找平层内开过水孔，保证清洗后的积水能顺利排除，砼浇捣前用砂浆封闭。

水泥砂浆找平层按照30mm厚度，须保证砂浆面平直，模板安装后底部正负误差<1.5mm。

模板校正后，在外侧用快速水泥进行污邦，防止底角漏浆；模板安装完成，经检验复核，应在24h内浇筑混凝土，防止模板的污染、损坏、变形。

明线条与模板连接处应粘贴双面胶带国际广场项目雨季施工方案.docx，防止拼缝不严漏浆。

模板起吊前必须检查吊点的连接牢固程度，防止连接装置松动或脱落；模板吊装应“慢起轻放”，严禁使用单吊钩起吊。有六级以上大风，要停止模板吊装作业。