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除尘系统安装施工工艺标准简介：

除尘系统安装施工工艺标准主要是为了确保除尘设备的正常运行和有效除尘，其主要包括以下几个步骤：

1. 设备进场：首先，需要对进场的除尘设备进行验收，检查设备的型号、规格、性能参数等是否与设计要求一致，设备外观是否完好无损，配件是否齐全。

2. 定位与基础施工：根据设计图纸，确定设备的安装位置，进行基础施工，确保基础稳固，水平度符合要求。

3. 设备安装：按照设备安装图，顺序安装风机、过滤器、管道等部件，注意部件之间的连接方式和密封性，尤其是管道的连接，应确保无泄漏。

4. 电气安装：安装电源线和控制线，确保电气线路连接正确，绝缘良好，接地可靠。

5. 试运行：设备安装完毕后，进行空载和负载试运行，检查设备的运行状态，如风机的旋转方向、风量、压力等是否正常，过滤器是否有堵塞现象。

6. 调试与验收：根据试运行结果，进行必要的调试，如调整风量、风压等参数，确保除尘效率满足设计要求。最后，进行竣工验收，由相关专业人员进行检查，确认满足设计和施工规范要求。

7. 培训与维护：为用户或操作人员进行设备操作和维护的培训，确保设备的长期稳定运行。

以上就是除尘系统安装施工的基本工艺标准，具体施工步骤可能会根据设备类型和工程特点有所不同，需要严格按照相关规范和设计图纸进行。

除尘系统安装施工工艺标准部分内容预览：

2.1.3 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，外观、材质、规格型号、数量要符合设计要求。

2.1.4 风管法兰垫料的材质、规格符合设计要求，且弹性良好、厚度均匀。

2.1.6 风口的尺寸、规格型号符合设汁要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。风口的表面喷涂应颜色均匀、无色差，表面无划痕。

2.2.1 施工机工具：

GB 50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范磨光机、电焊机、扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)、倒链等。

2.2.2 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。

2.3.1 通风管道的安装，在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.3.2 图纸会审已进行，工艺设备安装基本完成。

2.3.3 结构预埋铁件、预留孔洞的位置，尺寸符合设计要求。

2.3.5 风管系统预制件检验合格，安装用料能保证作业连续进行。

2.4.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，熟悉风管系统安装工艺及施工程序；

2.4.2 管工、钳工、电工、仪表工、起重工应持证上岗；

2.4.3 焊工所从事的项目应与其资格证相符且在有效期内；

2.4.4 登高作业人员身体健康、没有高血压、心脏病及恐高症等，经体检合格。

2.4.5 作业人员在从事风管系统安装前，已接受技术交底，掌握设计图纸和质量要求。

3.2.1 支、吊架预制：

3.2.1.2 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正；矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

3.2.1.3 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

3.2.1.4 支、吊架的焊接应外观整齐飽满，保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

3.2.1.6 风管支，吊架制作完成后，应进行除锈刷漆；埋入墙、混凝土的部位不得油漆。用于不锈钢、铝扳风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

3.2.2 支、吊架安装：

3.2.2.1 吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

3.2.2.2 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

3.2.2.3 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

3.2.2.4 风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应布2个固定点。

3.2.2.5 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

3.2.3 风管组对：

3.2.3.1 风管法兰连接

（1）法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。

（6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

3.2.4.1 安装质量标准：

明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm；

垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm。

3.2.4.2 安装顺序为先干管后支营；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊装到位。

3.2.4.3 风管穿越墙体时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（1）风口安装应横平竖直、严密牢固、表面平整。

（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

（2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

（3）风阀安装时，要使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

（4）安装好的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

4.1.1 在风管穿越墙体时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4.1.2 风管安装必须符合下列规定：

（1）风管内严禁其他管线穿越。

（2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

4.1.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范的规定，风管系统的严密性检验，

4.1.9 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

4.2.4 风管支、吊架安装应符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大干3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点DB45／T 2227-2020 高速公路水泥混凝土路面养护技术规程.pdf，每个系统不应少于1个。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 职业健康安全管理主要控制措施

表7.1 危险源辨识及控制措施

7.2 环境管理主要控制措施

T／CECS 895-2021 城市综合管廊施工及验收规程(完整正版、清晰无水印).pdf表7.2 环境因素辨识及控制措施