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上虞某安置房工程施工组织设计（5层框架）简介：

上虞某安置房工程施工组织设计（5层框架）是一份详细规划和管理的文件，主要针对位于浙江省绍兴市上虞区的一处5层框架结构的安置房建设项目。以下是其可能的基本内容简介：

1. 项目概述：介绍工程的基本信息，如项目名称、建设地点、建设单位、设计单位、施工单位、预计工期等。

2. 工程概况：描述房屋的结构形式（5层框架结构），包括每层的平面布局、结构尺寸、主要建筑材料等。

3. 施工组织设计：包含施工进度计划，如施工流程（基础施工、主体结构、装修等阶段）、施工顺序、施工方法等。同时还会考虑施工组织、施工队伍的配置和劳动力计划。

4. 施工技术措施：针对5层框架结构的特点，可能涉及混凝土浇筑、模板支撑、钢筋绑扎、节点处理等技术要点，以及质量控制和安全防护措施。

5. 施工现场管理：包括现场布置、施工区域划分、机械设备使用管理、环境保护和文明施工等内容。

6. 风险管理：识别和分析施工过程中的可能风险，如施工技术风险、工期延误风险、安全风险等，并提出应对策略。

7. 质量和进度控制：明确质量目标，采用的质量控制方法，以及确保工程按计划进行的措施。

8. 环保和施工噪音控制：如何在施工过程中减少对周边环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。

这份施工组织设计是整个项目顺利进行的指导文件，是项目经理、工程师和技术人员的重要参考。

上虞某安置房工程施工组织设计（5层框架）部分内容预览：

5.2.1 安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。

5.2.2 施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。

5.2.3 开工前由项目经理组织安全大检查GB／T 18451.1-2022标准下载，验收合格后方可开工。

5.2.4 现场电缆线过路应架空布设离地2.4米，车辆经过路口应适当加高，各种电器布置必须设置漏电保护装置并采用二级漏电保护。

5.2.5 电器线路及靠电运转的施工机械修理时必须断电进行，并挂警示牌。

5.2.6 现场动火必须开具三级动火证，动火必须有人监护，并配备必须的灭火器，固定节假日动火证应升为二级。

5.2.7 进入施工现场必须戴安全帽。

5.2.8 外露传动装置必须有防护罩。现场电工经常检查电箱及线路，发现问题及时更换或维修。

5.2.9 经常检查各种传动、升降、电压、液压机械系统，以及吊臂、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，上岗前先检查设备，进行试运转发现隐患及时消除，严禁设备带病运转。

施工进度是工期指标能否实现的前提因素。因此，施工组织设计中，除了安全、质量两大指标，一切都要服从工期指标。特制订如下

7.2 计划部门应根据工程实际情况，在工程开工前，拟编出详细的施工作业计划表，并分解落实到班组。该计划应明晰、准确、符合工程实际情况。到期及时检查计划完成情况，如未完成或执行计划状况欠佳，应及时例会分析查找原因，提出切实可行的补救措施，补回未完成的工作量。

7.3 负责生产调度的项目经理、副经理对整个工程正确的施工进度心中有数，是生产作业计划的第一执行者，在施工生产指挥中，要抓住关键，统筹全局、合理布置人力、机械设备，协调好各项工序的相互配合，以保证施工的顺利进行。

7.4 动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好的运行状态。

7.5 做好后勤部门对施工人员的生活、施工用材料的供应保障工作。

第四章 主体结构施工技术方案

主体结构工程施工流程：

弹线→墙、柱钢筋绑扎→预埋管道安装→验收→封模→满堂脚手架搭设→梁、板模板→梁、板钢筋绑扎→预埋管道安装→验收→柱、梁板砼浇筑

根据本工程的特点，在本工程中主体结构主要采用：胶合板作模板，50×100 木方作龙骨和搁栅，碗扣式脚手架作支承固定系统。

1.1 通用模板要求：

其支模施工应符合下列规定：

a) 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

b) 柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。

c) 独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

d) 柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（一般由地面起每隔2m 留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。

e) 柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm 方材），柱子长、宽超过600mm 时，在柱中设置对拉螺栓来夹固模板，上下每隔500设对拉螺栓一道，

f) 柱模顶端距梁底或板底50mm 范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。

本工程柱模做法见下图，圆柱模做法详见下图。

梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用碗扣脚手和普通脚手管搭设支撑，并搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：

a) 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

b) 梁底模板可全部采用胶合板，其支撑体系可根据具体情况选用。梁模板支撑见图。

c) 梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。

e) 梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。帮扎有钢骨的大梁时，应先支梁底板，等钢筋绑扎好再安装两面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。

f)上下层满堂脚手架立杆，一般应安装在一条竖向中心线上。

a) 先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装；立竖档、横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平、调整就位后撑牢钉实。

b) 待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。

c) 为了控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，墙体外模应加斜撑，防止模板变形和外倾。

d) 厚度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的平直整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，一般采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。

e) 应处理好墙体中预埋件和预留洞孔，墙体中内衬的门窗洞孔等洞口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。

f) 墙模施工中应设阴阳角模板，以便拆模方便。

g) 分层施工的墙体，其模板下口应找平垫实，堵好缝隙。

h) 模板底部应留清扫口。

外侧剪力墙模板做法详见图

楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：

a) 楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。

c) 楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。

d) 梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

为保证模板施工质量，施工时应注意做好以下工作：立模时，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都预测复模可用，以便及时调落差；立柱墙模板时，应认真清理柱墙施工缝表面木屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清理干净。同时柱、墙模底设清理口，模板安装前，进行仔细翻样、放样、技术交底：

进行详细技术交底，模板工程在安装和拆除前，尤其是大型或复杂的混凝土的结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关技术人员负责组织生产班组及操作工人进行详细的技术交底，交清以下几个问题：

① 设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞 、预埋件位置等。

② 所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

③ 模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。操作规程、质量标准、安全措施、保护等注意事项。

模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门洞、予埋件等的位置，模板的垂直度，轴线几何尺寸，水平标高，表面平整度等技术参数，检验其是否符合质量标准。

支模板时，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后就具备完整的自检互检资料。

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，现场应制作同条件养护试块作为拆模依据，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

①非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

②承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下列规定的强度时，方可拆除。

③已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。现浇结构拆模时所需混凝土强度应符合规范要求

④拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

⑤拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

⑥拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

1.2 主要模板的刚度验算

条件：支模脚手已定型，间距为1200，采用50厚松木底板，梁宽假定200，求最大梁高，施工条件为：

梁模板自重 0.5KN/m2

新砼重力密度 24KN/m3

钢筋自重 1.5KN/m3

施工人员及设备荷载 1.5KN/m2

振捣荷载 2KN/m2

供料方法采用容量小于0.8m3器具，倾倒荷载4KN/m2

挠度容许值 L/250

L/H=1200/50=24＞15，受挠度控制

L/250=0.677ql4/100EI⇒q=100EI/250×0.677×l3

(1.5×0.2+2×0.2+4×0.2+0.5×0.2)×1.4=2.24KN/m

12.3/1.2=10.25KN/m 设计值

现浇混凝土缺陷定义（2017版）(24×0.2+1.5×0.2)×1.2=6.12 KN/m 已考虑分项系数

6.12+2.24=8.34KN/m

H=10.25/8.34=1.22m

梁高可控制在1.2m以下。

讨论：梁宽不受影响，梁底板厚度是立方函数，挠度是线性函数，但梁宽受到钢管承重的限制，（支撑间距的限制），所以，采用模板支撑跨距为1.2m，支撑间距为1m，底板厚度为50时，其最大梁高可达1.2m。

①采用商品砼，掺缓凝剂，塌落度≤140mm，浇捣速度：1m/h，砼入模温度，夏季约15℃，上虞地区冬季约0℃～5℃，其他约10℃，采用吊斗或小推车供料。

YD／T 3327-2018 电信和互联网服务用户个人信息保护技术要求即时通信服务.pdf②砼重力密度24KN/m3。