资源下载简介

塔盘安装现场施工方案简介：

塔盘安装现场施工方案主要是针对塔盘在工业生产过程中的安装过程，制定的一套详细的施工计划和操作指南。它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：对塔盘的型号、规格、用途以及安装位置进行详细的描述，明确安装目标。

2. 施工准备：包括设备材料准备，如塔盘、支撑结构、紧固件、焊接材料等，以及施工工具的准备，如吊装设备、测量工具、防护设备等。

3. 施工流程：详细列出塔盘的安装步骤，如塔盘的定位、固定、焊接、密封、测试等，每一步都需要严格按照操作规程进行。

4. 安全措施：强调施工过程中的安全注意事项，如高空作业安全、焊接防爆、防护设备使用等，确保施工人员的人身安全。

5. 质量控制：制定质量控制标准和方法，如塔盘的水平度、垂直度、密封性能等的检查和测试。

6. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括每天或每周的施工任务和完成时间。

7. 应急处理：预设可能遇到的问题和解决方案，如设备故障、天气影响等，以备不时之需。

8. 环保要求：考虑到施工过程中可能产生的噪音、尘土和废弃物的处理，确保符合环保规定。

这个施工方案需要由专业的工程技术人员进行编制，并在施工过程中严格执行，以确保塔盘的安装质量和施工效率。

塔盘安装现场施工方案部分内容预览：

设备厂家提供的技术图纸

3.1 相关施工人员应熟悉和施工图有关技术规程、施工方案。施工前有专责技术人员进行施工方案交底。

3.2 施工场地须“三通一平”。

3.3塔体人孔提前打开通风，用氧含量测试仪测试共检合格方可进入塔体内作业。

3.4 做好容器内的照明及通风措施，准备好急救措施工程项目成本管理精细化培训讲解（图文并茂）.pdf，立体作业做好安全防护；

4.1 塔盘的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：

4.1.1 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

4.1.2 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。

a.箱号、箱数及包装情况；

b.内件名称、规格、型号及材质；

c.内件的尺寸及数量；

d.内件表面损伤、变型及锈蚀状况；

4.2.1塔盘构件安装宜按下列顺序进行:

（7）气液分布元件安装；

（10）检查人员最终检查；

（13）填写封闭记录；

4.2.2塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部件及标准应符合下列规定：

立装时，塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。

4.2.3 支持圈水平度复测点位置按下图规定：

4.2.4支持圈与塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按4.2.2规定；表4.2.2

4.2.5相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过± 3 毫米，每 20 层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10毫米。

4.3降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（图 4.3 ）：

①螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过3毫米；

②支持板安装部位 B 允许偏差为± 2B/100 ；

③支持板倾斜度 Q 允许偏差为± 2G/100 ；

④支持板安装位置 R1 允许偏差为± 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米；

⑤支持板安装位置 R2 允许偏差为± 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米；

4.4降液板安装应符合下列规定：

4.4.1降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表4.4.1的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为± 1 毫米。表4.4.1：

塔盘部件尺寸允许偏差（毫米）

4.4.2降液板安装位置要求：

4.5 梁安装应符合下列规定：

4.5.1梁上表面的水平度在 300毫米长度内不得超过 1 毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000 ，但不得超过 5 毫米；

4.5.2 梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过 2 毫米；

4.5.3梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表4.2.2的规定。

4.6 受液盘安装应符合下列规定：

4.6.1 受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表4.4.1 的规定；

4.6.2 受液盘的局部水平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米.整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过 3 毫米，长度大于 4 米时不得超过其长度的 1/1000 ，且不得大于 7毫米；

4.6.3 受液盘其他安装要求与塔盘板相同。

4.7 分块式塔盘安装应符合下列规定：

4.7.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表4.4.1的规定

4.7.3塔盘板局部不平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按表4.7.3 的规定；

表 4.7.3 整块塔盘板允许弯曲度（毫米）

4.7.4塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；

4.7.5塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；

4.7.6每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

4.8 塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：

4.8.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：

①将专用水平测量仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；

②塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表 4.8.1 的规定。

表 4.8.1： 塔盘面上水平度允许偏差（毫米）

注：①塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。

②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。

4.8.2安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；

板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。

4.8.3塔盘安装时，塔盘板等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。

4.8.4 易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。

4.8.5 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件编注序号以便安装。

4.8.6 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

4.8.7 安装塔盘人员应遵守下列规定：

b.塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；

c.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；

d.施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；

4.9 溢流堰安装应符合下列规定：

4.9.1溢流堰（出口堰及进口堰）安装后高层住宅楼工程季节性施工方案.doc，堰顶端水平度允许偏差按表 4.9.1 的规定；堰高允许偏差按表 4.9.2 的规定:

表 4.9.1： 溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）

表 4.9.2： 溢流堰高度允许偏差（毫米）

4.9.2组装可调进口堰时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。

4.10 塔盘气液分布元件的安装

①安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；

②浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动GB∕T 5223.3-2005 预应力混凝土用钢棒，开度一致，没有卡涩现象。