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安置房园林景观项目施工组织设计简介：

安置房园林景观项目施工组织设计是指在进行安置房园林景观建设过程中，对施工过程进行的系统规划和详细安排，包括施工准备、施工流程、施工组织、资源配置、进度控制、质量控制、安全管理等各个方面。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会基于项目的基本情况，如项目规模、位置、预算、工期等，以及当地环境和政策要求进行。

2. 施工准备：包括场地平整、材料采购、施工设备准备、人员配置等，确保施工的顺利进行。

3. 施工流程：根据园林景观设计图纸，明确施工步骤，如景观设计、绿化种植、景观设施安装、园林小品制作等。

4. 组织与管理：包括施工队伍的组织、任务分配、施工调度，以及与业主、设计、监理等各方的协调。

5. 质量控制：设置明确的质量标准和验收程序，通过定期检查和抽查确保工程质量。

6. 进度控制：制定详细的施工计划，监控施工进度，确保工程按期完成。

7. 安全管理：考虑施工过程中的安全风险，制定相应的安全措施和应急预案，保障施工人员和公众的安全。

8. 成本控制：根据预算进行成本核算，合理控制材料使用和人工成本，实现效益最大化。

这份施工组织设计是整个项目施工的指导文件，对于保证项目顺利进行，提高工作效率，保证工程质量，控制工程成本具有重要意义。

安置房园林景观项目施工组织设计部分内容预览：

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时DB34／T 4085-2021 政府网站信息资源库数据交换规范.pdf，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

（四）、水泥稳定碎石层

水泥稳定碎石层施工将采用机械集中拌和，砼半成口料用自卸运输车运输至施工现场，摊铺整平由人工进行，最后由压路机振动压实的施工方法。

①、施工前应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物，摊铺时要保证路基面表面湿润。路基经监理工程师检查合格后，恢复中线中桩和稳定层施工边桩，进行水平高程测量，并在桩志上标记出铺筑厚度。直线段应20m测设一桩，曲线段应10m测设一桩。

②、按设计及规范要求，对拟用的材料用品进行相应指标的检测，达到要求的材料备料于拌和站，水泥稳定碎石混合料的配合比，应委托有检测资质的试验室进行试配工作，重型压实下的最大干容重、最佳含水量、水泥剂量、液塑限、无侧限抗压强度等指标应符合设计及规范要求。

③、将准备用于施工的拌和、摊铺、碾压设备全面检修和调试，并将施工工序、工艺操作以及备料情况、配合比设计结果等详细资料报请监理工程师批准，批准后在开始铺筑前由监理工程师指定地点试铺一段试验段。

④、根据施工段的工程量的需要量进行材料备料，防止中途停工待料的现象。

（2）、施工工艺及方法

混合料采用机械集中拌和，拌和设备配备自动计量料斗，2台JS500型强制式搅拌机同时搅拌供料。拌和现场配备质检人员监测拌和时的水泥剂量、集料含水量及配比数量，发现异常应停机调整处理，在拌和过程中按规范规定的频率对拌和的混合料随机取样试验，当不满足要求时，停机查明原因及时调整。

摊铺前应对路基表面洒水湿润，混和料采用自卸汽车运输，根据路线距离配备运输车辆，以满足前后台正常生产为准。混合料运输到现场后，根据试验段总结的摊铺系数，按事先计算好的卸料间距、位置卸料。摊铺以人工为主，摊铺时严格按照交底的中、边线位置及摊铺标高进行挂线平整，摊铺必须做到平整度、纵、横坡、标高准确满足要求。

混合料用人工大致平整后，由压路机进行初步碾压，在碾压过程中，由人工及时在后进行跟随，遇不平或坑洼处及时进行找平，并不断配合碾压。在平整过程中离析料应用人工换料，经仔细平整后应用水准仪复测基顶标高，满足要求后采用振动压路机压实直到规定密实度为止。

平整及碾压均应从低侧向高侧进行，压路机每次应重叠1/2钢轮宽度，先静态稳定全路宽一遍后才可进行振动压实，施工过程中严禁施工机械在已完成的或正在碾压地段上急刹车和调头。

铺筑过程中由质检人员在铺筑现场按规定频率随机取样，进行级配筛析、水泥剂量试验，压实度采用灌砂法在压实过程中检测。随机取样制备无侧限抗压强度试件并养生七天后进行强度试压。

接头处理一律采用挖除法，即当天对接头处进行各项指标检测，对不合格部分用人工全部挖除，第二天铺筑前清理干净，将接缝处修凿垂直，适量酒水湿润后摊铺新的混和料，在接头处用人工平整，压路机沿路中心45。方向慢速静压逐步过渡到新铺筑路段。在接头处压路机横向振动压实，在压实过程中应随时检查接头处的平整度及压实度，保证接头处平整密实。

养生是一道非常关键的工序，它将直接影响施工质量，因此必须加以重视，设专人和专用设备进行养生。碾压结束后应立即进行养生，养生时间不应少于7天，养生拟采用洒水车洒水，洒水次数以保持基层表面湿润为准。养生期间应禁止车辆通行，养生期后未作面层前，亦应派专人负责管制交通，不能封闭交通时，应禁止重载车辆通行，限制行车速度在30km/h以下。

组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。

钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于60Ｔ。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50 ㎝，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。

（1）、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。

（2）、钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。

（3）、钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。

（4）、钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。

（5）、钢筋弯曲：Φ12 及Φ12 以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12 以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为135°，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

（6）、钢筋连接：直径≤Φ16 的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径＞Φ16 的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。

材料检查、材料搬入 →监督员到场监督钢筋及焊接作业→施工现场的确认→施工计划→编制施工装配图→申报隐检→隐检签证申报隐检 → 隐检签证装配加工、施工作业→验收

（2）、钢筋网的绑扎，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要成中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎（左右扣绑扎），现浇柱与基础连接的其盘筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45 度角，截面小的柱、用插入振动器，弯钩和模板所成的角度不应小于15 度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置。箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（每筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被跺下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。

（3）、钢筋搭长度的标端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头处不宜位于构件最大弯短处，受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm 的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋35d，二级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绪扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的混凝土保护层厚度25mm。

（4）、钢筋滑架绑扎，缺扣，松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，绑扎时宜将多根钢筋端部对折对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形，造成钢筋骨架外形尺寸不准，保护层砂浆块厚度要准确，垫块间距应适宜，否则导致平板是悬壁板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应卸成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好，柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（1）、焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平

等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。

（2）、钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头的焊缝应厚度h 应不超过0.3d，钢筋应预弯。

（3）、搭接应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置，以及钢筋轴轴线应符合规定，电源应符合要求。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生炸烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（1）、指定施工方案并进行技术交底

每次砼浇筑前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织，有分工连续有序的进行，现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

（2）、机具准备及检查

运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器，所用的机具场地应在浇筑前进行检查核试转，同时配有专职技工，随时检查砼浇筑设备的完好性。

武隆某隧道施工组织设计方案（3）、掌握天气季节变化情况

加强气象预报的联系，在砼施工阶段掌握天气变化的情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。

（4）、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件

在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差只应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。

（5）、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（6）、在地基或基础上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

（7）、准备好塌落度筒，按规定检查砼的塌落度，并做好记录。

要求每段砼浇筑时要从一端开始向另一端推进GB／T 41095-2021标准下载，采用一次性连续浇筑。

（2）、砼浇筑方法：浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:6—1:10 之间，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。