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五河县青年南路新开河桥工程实施性施工组织设计简介：

五河县青年南路新开河桥工程实施性施工组织设计，通常是一种详细的工程管理计划，它主要针对青年南路新开河桥的具体建设情况进行规划。设计内容可能包括以下几个方面：

1. 项目概述：详细介绍项目的基本情况，如桥梁的类型（如：梁桥、拱桥、斜拉桥等）、长度、宽度、承重能力等。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如确保桥梁的质量、安全、时间表和预算。

3. 施工准备：包括人员配置、设备采购、施工场地准备、材料供应等。

4. 施工流程：详细描述施工的各个步骤，如基础开挖、预应力施工、主体结构建设、桥面铺装、防护工程等。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

6. 质量管理：包括质量控制措施、质量检查和验收标准等，以确保工程质量。

7. 安全管理：制定全面的安全管理措施和应急预案，保障施工人员和周边环境的安全。

8. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行文明施工，提高公众满意度。

9. 风险评估与应对：分析可能遇到的风险，如天气变化、设备故障、人员短缺等，并提出相应的应对策略。

10. 成本控制：对施工成本进行预算，并提出降低成本的措施。

这只是一个基本的框架，具体的设计内容会根据项目的具体情况进行调整。

五河县青年南路新开河桥工程实施性施工组织设计部分内容预览：

（5） 安放钢筋笼、导管

（6） 清孔、灌注水下砼

砼浇筑前要进行二次清孔。水下砼采用导管法进行灌注，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25～0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管底部能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。随着砼的不断浇入，及时用测绳测量砼顶面高度，根据砼顶面高度和导管剩余长度推算导管埋置深度，根据埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度始终保持2～6m之间，导管埋置过深或过浅，浇筑过程中要不断上下抽动导管，以保证导管周围砼的密实。

每根桩的水下砼浇筑工作，应在该桩首批砼初凝前完成，在做钻孔桩砼配合比试验时应掺入一定量缓凝剂，推迟砼初凝时间。砼采用砼输送泵输送到位，砼的坍落度应满足水下砼施工要求和泵送要求，砼浇筑应连续进行，为保证成桩的质量，应留比桩顶标高高出0.8～1.0m左右的桩头，处于地表处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。施工前要充分做好工料机的准备工作深圳市某标段装修工程施工组织设计，调试好备用电源，以确保砼施工的连续性，杜绝断桩事故的发生。

由于钻孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，容易造成环境污染，因此，施工时要特别注意。按照施工实际作业场地及环保要求，在指定区域设置一个大的泥浆储存池，把废弃及多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放至储浆池,水中桩施工向河道内排放泥浆，通过设置泥浆船，排放至岸上的储浆池内。禁止泥浆乱流、乱排，既要保证现场的文明施工，又要保证不污染环境。

5.1.4主要机械设备

200型回旋钻机、HBT60C混凝土输送泵、浮吊、吊车、泥浆泵、导管、装载机、电焊机、发电机等。

5.2.1主要工程数量

陆上基坑开挖采用机械与人工相结合的开挖方式进行，基坑的开挖尺寸要满足承台的几何尺寸、支模及操作的要求，根据现场的地质条件，承台开挖的放坡系数为1：1.5，且在开挖承台的四周留有50.0cm的施工操作位置，开挖的基坑要设置排水沟及积水坑，及时排水，防止基底被水浸泡而降低基底承载力，基坑开挖到位后，须浇筑C15混凝土，经监理验槽合格后，进行钢筋、模板施工，浇筑承台混凝土。

（2） 钢板桩围堰施工

2号墩、3号墩、4号墩、5号墩及6号墩采用拉森钢板桩围堰施工工艺。由于工期需要，所有的拉森钢板围堰均采用一次性投入，不考虑周转，计划准备5个承台的拉森钢板围堰材料。2号墩承台平面尺寸为6.25×27.3m，高2.5m；3号墩承台平面尺寸为6.25×27.3m，高2.5m；4号、6号墩承台平面尺寸为6.25×32.5m，高3.0m；5号墩承台平面尺寸为10.0×32.5m，高3.0m；承台砼均采用低水热混凝土，承台内设置冷却水管。暂定各墩钢板桩围堰采用18米拉森Ⅳ型钢板桩，单片宽0.4米钢板桩，内设四层内支撑，第一、四层框架梁采用双拼Ⅰ40a工字钢，第二、三层框架梁采用双拼Ⅰ50a工字钢；内支撑采用φ630钢管桩。详细的钢板桩围堰专项施工方案在钢板桩围堰施工前将会上报。

附图见2#、3#、4#、5#、6#各拉森钢板围堰布置图：

①、插打钢板桩前的准备工作

a、每个墩的钻孔桩完成后，移走钻机，清理钻孔平台，钻孔平台留作水下浇注封底砼的工作平台使用；

b、对河床进行清理：在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免

在钢板桩插打位置遇到障碍物；

c、钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；

d、振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损；

e、涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）。

钢板桩插打利用浮吊作为起吊设备，配合DZ90型振动锤的施工方法逐片插打。 a、安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度；

b、为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置，插打前在导向架上设置限位装装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直；c、通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；

d、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；

e、钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击；

f、插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

采用的方法是：钢板桩合拢后，先抽水安装第一、二层内支撑，后向围堰内加水至围堰外水位，进行水下吸泥开挖，到基底高程后，人工整平，抛50cm厚不大于20cm片石，然后进行围堰内水下砼封底施工，封底砼标号为C30。封底砼强度满足要求后，抽水至第三层内支撑下50cm，安装第三层内支撑，第四层支撑如同第三层支撑施工方法进行施工。然后抽干围堰内水，进行承台施工。

水下吸泥、清淤到设计标高后，即可进行水下封底砼施工，封底砼标号为C30，封底厚度为1.3m；再浇筑C15混凝土垫层0.2m。

a、封底砼导管的选择及布置

导管采用Φ325mm钢管，每根长约17米。导管在使用前须进行水密试验，

导管安装时，每个接头须预紧检查，下放固定时，导管下口悬空15－20cm。

导管的布置、固定利用原先的钻孔平台，每根导管的作业半径按5m考虑，则每个墩需布置5套导管。

封底砼须一次性浇注完成。砼采用商品混凝土，由砼罐车运至现场并通过汽车泵泵送。

首批砼灌注时，先用一套10m3的集料斗储料，待储料斗满后，拔球浇注首批砼，首批砼浇注后，导管埋深应不小于0.6－0.8m。砼浇注前，在每个导管处布置一小型门架，在门架上挂上倒链。砼浇注过程中，导管应随砼面的上升而提升，导管的提升由倒链控制。

封底砼的浇注顺序：先低处，后高处（先将低处砼灌高，避免高处灌注的砼往低处流，使导管底口脱空而进水或导管埋深过浅）。砼的浇注应先四周后中间，并确保砼的表面大致水平。

在砼的浇注过程中，由技术人员负责测量砼的浇注高度和砼扩展情况，正确指挥施工人员调整导管的埋深，并及时与实验室联系控制砼的坍落度。

砼浇注将近结束时，重点对导管与导管的中心处、护筒四周及钢板桩壁等部位进行高程的测量，确保砼面的标高达到设计要求。

由于浇注水下封底时，砼表面无法达到比较平整的要求，所以在砼浇注时，将砼顶面标高控制在设计标高下20cm左右，待砼达到强度，围堰内抽水后，再补浇20cm砼垫层。

C、待水下封底砼达到设计强度后，抽除围堰内的水，浇注砼垫层，并在围堰四周作积水坑。在钢围堰抽水过程中，设置专人观察钢围堰变形情况。

在设置模板前应按施工要求做好承台底的处理工作，破除桩头，调整桩顶钢筋，做成喇叭口状。模板采用高强度竹胶板，用对拉螺栓及斜支撑固定。在施工前必须进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。模板在拼装前及拆卸后都要用脱模剂均匀涂抹。由吊车安装就位，支撑要牢固。冷却水管按图布置安放，冷却水管进水口应集中布置，以利于统一管理。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，保证钢筋搭接长度及焊缝质量满足施工规范要求，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固；在承台钢筋绑扎结束后，及时对承台内的冷却管进行就位、安装，并且确保冷却管的安装位置准确。

a.砼的配制除要满足技术规范及设计图纸的要求、满足砼泵送对坍落度的要求外，还要考虑到大体积混凝土的温度控制，采用水化热较低的水泥，优化混凝土配合比，降低水泥水化热温升。要严格按照实验室出具的施工配合比进行配制。砼由砼输送泵或砼输送泵车运送到浇筑位置。

大体积混凝土浇筑，混凝土温度裂缝产生的主要原因是混凝土内部温升值过大和内外温差值过大，混凝土的收缩应力大于混凝土的容许抗拉应力。为防止温度裂缝产生，混凝土浇筑后采用外部降温、内部散热的方法进行养生。内部散热措施采用冷却水将混凝土内部的水化热导出；外部降温采用覆盖麻袋洒水保湿降温。为保证承台施工质量，采取如下施工方案降低水化热。

1、优化砼配合比，通过掺加粉煤灰，降低水泥用量，并掺加缓凝减水剂。

2、在砼内埋设冷却管通水冷却。施工中，严格按设计要求布置冷却水管和控制冷却水温度及其循环。冷却完成后，用干净水冲洗冷却水管后压入水泥浆填满封闭。

3、对碎石进行淋水冷却。

4、禁止使用新出炉的水泥，以免带入大量热量。

深圳市房屋建筑工程海绵设施施工图设计文件审查要点5、夜间浇筑：浇筑砼时间一般在19:00至第二天的7:00低温期间进行。

6、加强养护：混凝土施工用料避免日光曝晒，以降低初始温度，外部表面采用麻袋覆盖洒水保湿降温。

砼浇筑后要适时进行养生，气温较高时要尤其注意，以防砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。

承台混凝土达到一定强度后即可拆模，同时在两侧对称用干土回填，夯实。

DB44-1876-2016轮扣式钢管脚手架安全技术规程.pdf5.2.4主要机械设备

T90振动锤、钢板桩、钢管支撑、槽钢、浮吊、吊车、电焊机、发电机等。