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国大三期施工组织设计简介：

"国大三期施工组织设计"可能指的是某个具体国家或者地区的大学校园三期建设项目的施工计划和组织方案。这个设计通常会详细描述以下几个方面：

1. 项目背景：介绍三期建设的必要性，如学校规模扩大、设施升级、教学需求增加等。

2. 工程概况：包括建设地点、建设内容、建设规模、总投资等基本信息。

3. 施工目标：明确三期工程施工的主要目标，如完成时间、质量标准等。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、主要施工流程、施工顺序等，以及如何优化资源配置、管理协调等。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保政策，如何减少对周边环境的影响。

6. 应急预案：制定应对施工过程中可能出现的问题和突发事件的应急预案。

7. 里程碑计划：列出关键节点和完成时间，以确保项目按时按质完成。

这只是一个大概的框架，具体的内容会根据实际项目的特点和需求进行详细规划。如果你能提供更具体的信息，我可以提供更详细的解释。

国大三期施工组织设计部分内容预览：

6.1.2.1钢筋加工

钢筋在现场加工成型，并就位绑扎。现场设置加工车间和堆料场，场内配置切断机、弯曲机、调直切断机。

6.1.2.2钢筋配料

钢筋工长按照设计图纸和国家现行施工及验收规范的要求轨道交通工程高架站高大模板支撑系统施工方案（2019），提出钢筋配料单，交钢筋料场进行配料加工。

6.1.2.3现场绑扎

根据图纸要求间距，先排放横向受力钢筋，然后排放纵向受力钢筋，纵横钢筋的相交点应绑扎牢固。

基础垫层浇筑后，用墨线弹出内、外墙和暗柱的位置线，并用红漆在做三角标记，便于插筋。

将暗柱和墙中暗柱钢筋进行编号，按号插筋。插筋时根据轴线在底板的上层筋上挂线放置沿墙长方向的水平筋，水平筋点焊固定到基础钢筋上，沿水平筋内侧绑扎墙板插筋。暗柱插筋根据下部红三角的位置在基础钢筋上点焊固定暗柱箍筋，然后绑扎插筋。

暗柱、墙钢筋的接头位置设置在各个自然层，按50%两个截面接头错开500。

6.1.2.4上层钢筋网的高度控制

上下层之间设钢筋马凳，马凳采用Φ16钢筋制作，摆放间距不大于1.0m

6.1.2.5 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置马凳筋或撑铁

砼结构的模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。模板穿对拉螺栓。地下室墙板模板采用双面覆膜竹夹板大模板，保证墙面平整以利防水卷材施工。

6.1.3.1筏板基础模板：

a、集水坑支设悬梆，下部应设4φ25钢筋支撑，其位置、标高应准确。

b、为防止烂根，水平施工缝留置在底板上口300处，地下室外墙在水平施工缝处按设计要求设置WB—96膨胀止水条。

6.1.3.2剪力墙模板：

本工程地下室内外墙采用竹夹板及组合钢模板。外墙壁采用M12对拉螺栓（Ｌ＝210×2＋墙厚）加焊3×50×50止水钢板，对拉螺栓止水钢板节点间距500×700。对拉螺栓孔统一套模板钻孔，以保持通用性，对拉螺栓止水钢板应满焊。为保证剪力墙、暗柱的有效截面，采用支撑筋，（钢筋等级同墙钢筋）.支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm。

a.墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由角模开始向互相垂直的两个方向面拼装，在相对的模板洞上穿放螺栓边拼装边穿螺栓。

b.墙板、柱底部、中部每隔2.5m设置600×500检查清扫孔和振捣孔。

c.墙体模板的拆除，施工顺序是先内墙后外墙，先拆大面后拆角模，先上后下。

6.1.3.3水平施工缝浇筑前应凿毛，清理基面，统一灌一层50～100厚的砂浆（与砼同一标号），高差大于2米时，采用串桶布料，防止砼离析。

6.1.3.4地下室梁顶板

a.采用钢管扣件满堂红架子作顶撑，上铺木方，平铺多层板，辅以组合钢模找补的支模方案。钢管顶部应用双扣件抗滑，架子四周应用水平杆与墙顶紧，中间设剪刀撑，底部设扫地杆。

本工程基础采用商砼，强度等级为C30密实防水砼。

浇筑前，应检查和控制模板、钢筋和预埋件等尺寸，规格、数量和位置。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。混凝土浇筑采用机械振捣。

6.2.1.1材料要求

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标)，二根做冷弯试验。

6.2.1.2钢筋加工

钢筋在现场加工成型，并就位绑扎。现场设置加工车间和堆料场，场内配置切断机、弯曲机、调直切断机各1台。

钢筋配料：钢筋工长按照设计图纸和国家现行施工及验收规范的要求，提出钢筋配料单，交钢筋料场进行配料加工。

6.2.1.3钢筋连接

B焊接缺陷及防治措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，可参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

a取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

b外观检查：钢筋电渣压力焊的外观检查，应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm

接头处弯折不得大于4度

c拉伸试验：钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

B.钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

连续闪光对焊工艺过程：

预热闪光对焊工艺过程：

闪光一预热闪光对焊工艺过程：

续表

6.2.1.4钢筋绑扎

钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌；核对钢筋直径、形状，尺寸和数量，如有错、漏应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等。板和墙钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部位可相隔扎牢，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形。梁受力筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫25的短钢筋，以保证设计距离正确。柱梁的插筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。

(1)钢筋搭接、锚固长度严格按照设计图纸的要求进行施工。

(2)墙体水平、竖向筋在同一断面钢筋接头不大于50%，接头错开50cm。

6.2.1.5钢筋保护层的要求

基础底板梁主筋保护层顶为20mm，底为40mm，外墙外侧为25mm，内侧15mm；地梁35mm，地上部位梁25mm、板15mm，首层以上剪力墙为15mm。

5#楼采用12厚双面覆膜竹夹板，柱、梁、板同时支护。6#、7#楼剪力墙采用定型大模板，顶板采用竹夹板，以保证进度和质量。

6.2.3.1搅拌站质量控制

（1）泵送混凝土的原材料要求

①水泥：水泥符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。

优先采用425或525号普通硅酸盐及矿渣硅酸盐水泥，水泥进场必须有质量保证书并抽样复检。

②粗骨料：粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比在1:3~1:4之间。

应优先采用粒径为5~30mm颗粒的碎石或卵石，钢筋密集处采用粒径为5~20mm颗粒的碎石或卵石。

③细骨料：采用中砂，细度模数为2.5~3.2，通过0.315mm筛孔的砂不少于是15%，有良好的级配。

④水：符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。

拌制混凝土用水应采用洁净自来水。

⑤掺合料：掺合料为粉煤灰，改善混凝土的泵送性能，对于筏基这样较大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。

购进的外加剂应具有质量证明书，性能应满足混凝土施工的各项指标。凝结时间：初凝时间6~8小时，终凝时间为9~12小时。

6.2.3.2泵送混凝土的配合比要求

泵送混凝土的配合比,除了必须满足混凝土强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求，其配合比应通过试验及试泵确定。

6.2.3.3泵送混凝土的供应要求

(1) 混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰应与水泥同步；外加剂的添加剂应符合配合比设计要求，且最后加入。泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。

混凝土运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，混凝土在运输过程中不得产生明显的分层离析；混凝土搅拌运输车运送混凝土混合料，卸料前应在搅拌运输车上高速旋转30~60s；到现场后掺外加剂，应高速旋转3min左右。

混凝土混合料运到工地泵送施工的间隔时间应尽可能缩短，不超过1.5h；因此在选择厂家时考察其质量外，对运输距离也要考虑在内。

6.2.3.4施工现场控制

①混凝土泵车输送管道的布置，起始水平管大于150mm，除出口处用软管外，其它部分不用软管。管形要直，转弯要缓，接头严密。

②混凝土泵送管路应用支架、垫块、吊具等加以固定DB43／T 1575-2019标准下载，不能直接与模板、钢筋接触。

③混凝土泵送时受料斗内混凝土不能排空，应留一定数量的混合物。如预拌混凝土的和易性不满足泵送要求，施工单位应及时与预拌混凝土供应站联系，退回不能泵送的混凝土。严禁操作人员在随意加水。

④混凝土开始泵送时，速度要慢，并观察泵压力（一般不超过18MPa）及各部件工作正常后，才可以开始正常泵送。

⑤混凝土必须连续泵送，如混凝土供应不上，可适当降低泵送速度，维持连续泵送；如停泵超过15min，则应每隔4~5min开泵一次，使正转和反转两个冲程同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析，如停泵超过45min，则将管中混凝土清除，清洗泵机。

6.2.3.5混凝土浇筑

(1) 混凝土浇筑前2013年二级建造师《法规与相关知识》考试真题及答案，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润；但不得有积水。