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左洞进口大管棚施工方案简介：

左洞进口大管棚施工方案是一种在隧道建设中常用的技术，主要用于保护隧道开挖面，防止坍塌，提供稳定的作业环境。以下是其基本简介：

1. 施工目标：左洞进口大管棚的主要目标是构建一个临时的支撑结构，保护开挖的洞口和周围岩土不受洞内作业的振动和荷载影响，保证隧道的稳定性和安全性。

2. 施工原理：大管棚通常由钢管或钢筋混凝土管组成，根据洞口的地质情况和开挖深度定制尺寸。管棚通过预埋或现浇的方式打入地下，形成一个类似于拱形的结构，起到对开挖面的支撑和保护作用。

3. 施工流程：首先，对洞口进行地质勘查，确定管棚的尺寸和打入深度；然后，根据设计图纸预加工管棚材料；接着，使用钻孔机或液压设备打入管棚；最后，进行管棚的连接和加固，确保其稳定。

4. 特点：左洞进口大管棚施工方案具有施工速度快、支撑效果好、对周围环境影响小等优点，但需要根据现场实际情况进行调整和优化。

5. 注意事项：施工过程中要密切关注地表和地下结构的动态变化，防止管棚下沉或损坏。同时，安全措施要到位，包括防爆、防火、防尘等。

总的来说，左洞进口大管棚施工方案是一种科学而有效的隧道开挖支护技术，对于确保隧道施工的安全性和质量具有重要作用。

左洞进口大管棚施工方案部分内容预览：

隧道洞口地层岩性：属中风化凝灰熔岩，ZK98+805有一破碎带，长度大于800m,宽度7～9m，为压扭性逆断层，该断层破碎带较发育，裂面有擦痕，个别挤压破碎成角砾。

⑴导管规格：采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长4m、6m；

《通信局站用智能热交换系统 GB/T 28520-2012》⑵管距：环向间距中至中50cm；

⑶外插角：不包括路线纵坡，钢管轴线与衬砌外缘线1°～3°；

⑷注浆材料：水泥浆水灰比：0.5:1，可添加早强剂；注浆压力：0.5～1mpa，根据施工现场情况可调整至2mpa；

⑸钢管施工误差：径向不大于15cm；

⑹长度：斜交平均入土长度为10m；

⑺钢花管上钻注浆孔，孔径15mm，孔间距15cm×15cm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段350cm。编号为双号的钢管不开孔，共有钢管数量45根；

⑻钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm，隧道纵向同一断面处得接头数量不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m；

⑼套拱基底承载力大于0.3mpa；

3施工机械、设备和人员配置

根据施工进度安排及现场施工条件，按照下表进行机械设备、人员的配备，此两表为最低配置要求，项目部根据适度要求随时增加机械设备及人员。

测量组根据锦峰隧道施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩等，进行详细的测量检测和核对，并对隧道进出洞口联测，进行贯通测量，贯通误差符合要求后，将测量成果报送监理工程师。

洞顶沉降观测点，基点已经布设完成，并取得第一组数据。

工程技术部组织技术人员熟悉施工图纸、明白设计意图，编制隧道进洞施工方案，对作业班组进行技术交底。

C15片石混凝土、C25混凝土配合比在施工前由试验室试配完毕，并经监理工程师审批。混凝土所用原材进场后进行检验。对进场的钢筋进行试验检验。确保材料全部合格。

由于套拱基础设计要求基底地基承载力为＞0.3MPa，当套拱基础底部整平压实后，通知试验室做地基承载力试验，当地基承载力数值大于0.3MPa时，且监理工程师认可后即可进行下一道工序施工；如果地基承载小于0.3MPa，立即反馈技术部，经技术部同设计沟通后确定处理方案后进行处理，确保套拱基础的承载力满足设计要求。

将施工所需的场地提前进行规划，做好征迁工作。场地规划做好排水准备，以防雨季场地内积水。洞顶截水沟排水系统完成，洞顶上方危石全部清除。

项目经理部配备2台800KV的变压器以供隧道施工用电，并由施工协作队伍配备一台300KW以上的发电机，以备停电时保证正常施工用电。

套拱混凝土在拌和站集中拌合，施工前提前联系拌和站，确保套拱施工所需的各种标号的混凝土原材备料充足，能够满足施工需要。管棚注浆浆液（水泥浆水灰比：0.5:1）在现场根据试验室提供的配合比进行拌制。

套拱钢筋及模板支撑钢拱架在钢筋加工场统一加工，施工前提前联系钢筋场，确保施工前能够将套拱施工所需要的钢筋、模板加工成型。

施工准备→测量放样→套拱基础浇筑→套拱浇筑→搭设工作平台→钻孔、清孔、验孔→报监理验收→安装管棚→注浆→封孔。

由测量组将套拱位置放出，采用红油漆标记；将套拱基础开挖线放出、并撒上白灰线标记。

5.3.2.1套拱基础开挖

套拱基础开挖后立即做地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后（大于0.3MPa），方可进行基础开挖施工，套拱基坑临时开挖坡面坡度为1：0.5。

为方便后续安装套拱内模，明洞拱部土质开挖采用环形开挖，拱部核心土高度留至洞身开挖轮廓线下1.0m左右、自开挖成洞面向洞口方向8m。在套拱基础开挖过程中注意保护。

5.3.2.2套拱基础模板、预埋筋安装

套拱基础模板采用竹胶板，后背方木或是钢管背肋，安装方式为竹胶板打孔对拉Φ16拉杆，拉杆梅花形布置纵横间距采用1m即可，模板底口内侧以竖向钢筋头做限位，模板顶口设置横向支撑方木。模板安装完后，由测量组将套拱基础的顶标高放出，并在模板上弹墨线作为标记。预埋Φ25基础钢筋,钢筋长度100cm、150cm交错布置，避免钢筋接头在同一截面内，埋设在C15片石混凝土内50cm,其布设详图见图。

5.3.2.3套拱基础浇筑C15片石混凝土

安装固定好的模板经过报检合格后，开始浇筑C15片石混凝土，因受场地限制，混凝土的浇筑采用泵送至模板内，每浇筑50cm混凝土进行振捣一次，振捣密实的标志为：混凝土不出现气泡、不下沉、表面均匀泛浆。振捣完后由人工投放片石，片石掺入量控制20%～25%，两个套拱基础掺入总量控制在11～13.5m³，掺加时不可乱投乱放，石块分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm。按此过程循环直至浇筑到拱墙基础设计标高为止。

5.3.2.4安装套拱底模、绑扎钢筋、安装导向管、安装堵头板

套拱底模采用弧形22b工字钢做底模支持，工字钢每榀间距为50cm，工字钢之间用Ф25钢筋纵向焊接连接以保证底模的整体性，纵向连接钢筋环向间距为1.5m。

⑴偏压边墙施工完毕后，在偏压边墙内侧顺边墙基础底面设置通长22b工字钢，采用混凝土浇筑固定。工字钢长度分别为290cm和1190cm，工字钢采用Ф12锚筋固定在地底下坚硬的岩石上，然后用混凝土将工字钢浇筑固定，锚固筋间距为1.5m。

⑵在ZK98+813.5～ZK98+816段架设整榀工字钢（间距为50cm），架立的工字钢底端与预埋的工字钢焊接牢固。工字钢之间采用25的螺纹钢纵向连接。详见下图：

⑶在ZK98+816.5～ZK98+826.062段架设的工字钢（间距为50cm）,一端与预埋的工字钢焊接，一端搭设在岩面上。若岩面不便工字钢搭设，可采用风镐将岩面开一个长15cm宽25cm的槽，以便工字钢的搭设。

⑷待工字钢搭设加固好以后，将厚/宽(3cm/30cm)的木板通过钢筋固定在工字钢上作为底模；

然后再用直径为15cm的圆木，长度根据现场确定，以环间距1m支撑在工字钢与核心土之上，圆木与核心土之间用5cm的木板塞垫。

⑸底模安装完之后根据设计图纸要求绑扎钢筋，绑扎钢筋的同时注意预埋导向管，先计算好导向钢管的环向半径，由测量组对Φ127×4mm导向钢管进行定位测量。导向钢管位置及角度确定后，用Φ12钢筋焊接固定牢固。导向管两端头用泡沫制成的塞子将管口塞住防止混凝土流入管中。

⑹ 套拱钢筋绑扎完成后，在两层套拱钢筋之间焊接法向80cm长的Ф25的架立钢筋，架立钢筋环向间距为90cm，纵向间距为100cm。沿套拱外边缘线外侧5cm位置设置Ф25的外模外箍筋，外箍筋顺线性和架立钢筋焊接固定。外模采用厚×宽=3×30cm的木板拼装组合而成，外模模板采用铅丝同外箍筋绑扎固定。以保证套拱混凝土厚度，外模随套拱混凝土施工,由下至上逐段安装每次安装3个块段，环向长度90cm。

5.3.2.5浇筑套拱混凝土

套拱混凝土的浇筑采用地泵泵送入模，在套拱长边每隔3m设一个浇筑入口，每浇筑50cm采用插入式振捣棒振捣一次，振捣密实的标准为：混凝土不在下沉，混凝土不出现气泡。左、右对称浇筑，浇筑过程中保证左、右侧混凝土的高差不能超过60cm。

5.3.3.1搭钻孔平台安装钻机

钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，平台断面图如下图所示，平台宽度为4m。钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。

核心土为钻机基本平台，搭设脚手架。脚手架基础如是岩石可将脚手架直接搭设在上面，如是虚土需要在脚手架下铺垫长2m/宽20cm/厚5cm的木板。脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

钻孔从两侧拱脚开始由下而上间隔钻孔，首次只钻奇数孔，每钻完一个孔边顶进去一根钢花管，钢花管顶进完毕后，开始统一自下而上统一注浆。

待奇数孔注浆凝固后，再钻设偶数孔。两台钻机同时作业，每钻完一个孔边顶进去一根钢管。

钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。使用手拉葫芦、碗扣调整钻机高度。

⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ115mm。

⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生塌孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

⑶钻机开钻时，低速低压，待成孔1m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔DB37∕T 5019-2021 装配式混凝土结构工程施工与质量验收标准，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

5.3.3.4安装管棚钢管

⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，管节长度为4m、6m两种，导管四周钻设孔径15mm注浆孔(靠孔口3.5m处的棚管不钻孔)，孔间距30cm。奇数号孔采用注浆钢花管，钢花管由热轧无缝钢管加工而成，即在钢花管壁上设置15mm直径的注浆孔，呈梅花形布置，孔间距为15×15cm。

⑵棚管顶进采用管棚钻机和人工相配合下顶进钢管。

⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

DB65／T 3722-2015标准下载图7.2.3 止浆阀门

连接注浆管路后，利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，而后再做压水试验。以检查设备的完好性。