资源下载简介

K0 000-K8 627.240水稳基层施工方案简介：

水稳基层施工方案，全称为稳定基层施工技术方案，是道路施工中用于稳定土层，提供坚实、均匀的基层结构的重要步骤。K0-K8 627.240这个范围通常表示的是工程量的范围或者施工进度计划的一部分。

K0通常代表施工的起始点，可能是项目的起点或者某个阶段的起点。而K8 627.240则可能是某个施工阶段或者工号的结束点，以及相应的工程量或工作量。

具体到水稳基层施工方案，它主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：对施工场地进行平整、排水，确保施工环境整洁；对基层材料进行检测，确保其质量符合要求。

2. 材料拌合：将稳定剂（如水泥、石灰、粉煤灰等）与级配良好的粗细集料混合，达到适宜的含水量和流动性。

3. 基层摊铺：根据设计图纸，使用摊铺机将混合料均匀摊铺在路基上。

4. 水稳养生：摊铺后进行洒水养生，保证水分均匀，使混合料充分硬化。

5. 碾压：使用压路机对摊铺的水稳层进行碾压，使其密实。

6. 养生期：在规定时间内进行养护，保证其强度和稳定性。

7. 质量检测：施工完毕后，进行严格的质量检查，确认符合设计和规范要求。

8. 交工验收：通过验收后，进行交付使用。

这个范围的627.240可能是水稳基层的总面积或者工程量，具体数值需要结合实际情况分析。

K0 000-K8 627.240水稳基层施工方案部分内容预览：

6、质量检测仪器已全部到位并已标定完。

三、水稳层标准的施工方法

水稳下基层施工工艺流程：下承层清扫→施工放样→混合料拌和→混合料运输 →摊铺→整型→碾压→接缝等处理→检测、养生

在水稳下基层摊铺前，对底基层下承层进行检查验收及表面清理，清除表面的浮土等杂物，使表面清洁，无任何松散石料土方施工方案，并洒水湿润。

摊铺前进行测量放样，恢复中桩，利用加密闭合后的导线点测设，每10米设桩，做出标记，根据摊铺宽度用石灰划好边线，在摊铺宽度两侧向外20cm处打好导线控制桩，根据确定的松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机厚度的控制线钢丝绳拉力应不小于800N。

(1)、拌和楼采用WBS700型，额定生产能力560T/H。并配备1台160KW的发电机。

（2）、开拌前，先检查各档料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和量要比最佳含水量略高。

（3）、拌和楼严格按监理工程师批复的下基层配合比统一集中拌和，含水量应略高于最佳含水量，高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，试验室分别对不同时间段取样进行含水量测定，按温度变化及时调整。现场水泥剂量按批复的用量加0.5%进行施工，在充分估计富余强度时要按缩小施工偏差控制，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

（4）、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，色调一致，无离析现象，做到不合格的混合料坚决不上路。

（5）、施工时试验室及时到拌和楼取料进行试验检测，控制级配、水泥剂量及含水量等指标。

（6）、拌和楼操作手做好当天的操作记录。包括开、关机时间及拌和量等。

（1）、运输采用额定载重20~40吨自卸车辆，保证运输安全，车辆内、外部都要清洁，运输车在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量根据拌合出料、摊铺速度与运距需要，可适当增减，保持略有富余。

（2）、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，运料车设有蓬布覆盖设施，减少水分流失；如运输车辆中途出现故障，必须立即在最短时间内排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。

（3）、拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分3次装料，先前后、后中间堆放，以避免混合料的离析现象。

（4）、运输车在摊铺现场揭蓬布必须在第一辆运输车倒料摊铺至一半时，才能揭下一辆运输车蓬布，不得把现场等待摊铺的运输车蓬布一次性揭开。

（5）、摊铺过程中，运料车在摊铺机前10~30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车的倒车设专人指挥。

（1）、水稳基层摊铺设计厚度为15cm。

（2）、前台施工人员将工作面清扫，确保洁净无杂质，摊铺前在下承层上洒适量水湿润。对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆。

（3）、坚持每天在摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，保证摊铺途中不出现故障。

（4）、混合料摊铺采用一台中大DT1600型大功率、抗离析的摊铺机半幅全宽度摊铺，摊铺机宽度设为6米。根据已测好的标高在摊铺宽度边缘2侧向外20cm处的位置挂钢丝绳作为摊铺机摊铺导线（用于控制摊铺机厚度的控制线钢丝绳拉力不小于800N）。

（6）、厚度控制时，根据松铺系数计算出施工时的松铺厚度，再挂线摊铺，这样可确保水稳下基层经过碾压后能符合设计高程。

（7）、对于混合料从拌和楼拌出开始，由于机械故障或其他原因导致超过3小时的混合料应予以废弃，不应摊铺。

（8）、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料及时填补。

6、下基层混合料的压实成型

（3）、摊铺后人工辅助修整，当混合料的含水量为最佳含水量（1%）时，应立即用压路机碾压，对结构层全宽进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。

（5）、碾压过程中，下基层表面应始终保持湿润。如水分蒸发过快，应及时补洒适量的水，严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有：弹簧、松散、脱皮等现象，应及时采用换填新拌混合料处理，使其达到质量要求。

（6）压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段路上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应派人工进行铲平处理。

（7）、压路机停车要错开，相距间距不小于3米，应停在已碾压好的路段上。

（8）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。

（9）、为保证水稳下基层边缘强度，边缘处预留一定的宽度，用人工修整并用力拍紧。

（1）、摊铺机摊铺混合料时，应连续作业，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横缝。每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。

（2）、设置横向接缝时，横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应呈竖向平面方向设置：其方法如下：

①压路机碾压完毕后，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。

④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。

（1）、压路机碾压结束后，质检、试验人员应及时进行压实度、厚度、标高、平整度、宽度等指标的检测，将各项指标控制在允许范围内，检测符合要求后进入养生工序。

（2）、每一段碾压完成经检验合格后立即进行养生。即采用无纺透水土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的下基层顶面，土工布边缘必须用砂袋压住，防止被风刮起，覆盖1小时后，再用洒水车洒水，养生时间不少于7天，在7天内应保持基层处于湿润状态，14天内正常养护。养生结束后，将覆盖物清除干净。

（3）、用洒水车养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石下基层表面湿润。

（4）、养生期间除洒水车外应封闭交通，如确实不能封闭时，须经监理工程师批准，将车速限制在30KM/H以内，并禁止重型车辆通行，达到设计强度后经监理工程师检查验收后才能进行下一道工序的施工。

四、冬季、雨季、高温天气的施工安排

（1）当气温低于5℃时，不得摊铺水稳混合料。

（2）做好施工现场、人员及设备的防冻工作。

（3）做好施工路段的计划安排，冬天施工安排尽量靠近拌和场地。

（4）做好运料车的保温工作，运料车配备防冻帆布料

（1）随时掌握天气预报，安排好雨季施工。

（2）对摊铺机和运料车均配备防雨蓬布，在必要时使用。对已摊铺的混合料应尽快碾压密实。

做好拌和场地、施工现场及便道的排水工作。

（4）雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。

（5）加强工地现场与拌和站的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。

（1）在高温天气下，对人员采取防暑措施，防止中暑。

（2）对混合料用蓬布覆盖，防止水分流失过快。经监理工程师同意，在不影响施工配合比的情况下适当提高基层混合料含水量。

（3）在施工现场、运料路段及白站做好防高温工作，利用洒水车降温。

五、质量管理及检查验收

（1）水泥剂量的测定粒料应在拌和站拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室检测。

（2）水泥剂量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。

（3）水泥稳定碎石的质量控制要求见附表。

附表 水泥稳定基层质量控制标准

1、试验室加强对水泥、碎石等原材料的质量检测。

2、严格控制水稳混合料的配合比，加大水泥剂量和含水量的检测频率，保证强度达到设计要求，含水量控制在规范要求内。

3、控制好标高，按确定的松铺系数摊铺水稳松铺厚度，保证厚度符合设计及施工规范要求。

4、摊铺过程中，禁止用铲撒抛水泥混合料方法找平，防止表面粗细料离析。

5、用3m直尺配合摊铺机摊铺，精心施工，保证平整度规范要求。

6、水稳碾压过程中，用水准仪专人负责跟踪测量，保证标高在允许范围内。

7、及时检测下基层压实度、平整度、宽度、横坡度、高程、厚度和强度等指标，保证符合设计与施工规范要求。

8、做好洒水养护工作，保证下基层强度合格；

9、掌握天气变化《重水堆核电厂燃料元件涂层厚度测量 β射线背散射法 GB/T 25451-2010》，使施工尽量避开雨水天气。

1、按照工程施工的要求，保证上足机械设备，同时，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化，调动施工队，个人的积极性和创造性。

2、施工组织不断优化：以业主和监理下达的进度和工期要求为据，及时完善优化施工组织设计，落实施工方案。做好每周工作计划，并报总工批准。以目标进度为依据，将任务分解到每日，落实到各班组。根据施工情况变化，不断进行优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

3、建立从经理部到施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，

4、做好机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。

5、在监理工程师允许的情况下中建一局土方施工方案（15P），组织24小时不停施工，加快施工进度。

1、严格执行已审批的实施性施工组织设计中的安全保证体系及各项安全保证措施。

2、实行安全生产责任制，保证施工安全。