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水泥土搅拌桩地基处理工程施工方案简介：
水泥土搅拌桩地基处理是一种广泛应用的深层搅拌法地基加固技术，其施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 场地准备：首先，清理施工场地，确保地面平整，无杂物。然后，设置桩位，根据设计图纸准确测量桩位和桩径。
2. 钻孔：使用螺旋钻或者冲击钻对地基进行钻孔，钻孔深度根据地质情况和设计要求确定。钻孔过程中要保持孔壁稳定，避免塌孔。
3. 水泥注入：在钻孔完成后，通过专用的搅拌器将水泥浆注入孔内，与土体混合，形成水泥土复合体。水泥浆的配比、搅拌速度和时间都是关键参数，需要严格控制。
4. 搅拌提升：搅拌器在孔内旋转搅拌，同时提升，直至达到设计要求的水泥土混合度。这个过程可以连续进行，也可以分段搅拌。
5. 重复施工：如果设计要求，可能需要在每个桩位进行多次搅拌，以确保地基的均匀性和强度。
6. 固化和监测：搅拌完成后，水泥土需要一定时间进行固化，期间需要进行地基强度的监测，以确保其达到设计要求。
7. 质量验收：施工结束后，进行地基承载力、均匀性、完整性等各项指标的验收，确保工程质量。
这是一种环保、经济、快速的地基处理方法，适用于各类软土地基的加固，广泛应用于住宅、商业、工业等各类建筑项目中。
水泥土搅拌桩地基处理工程施工方案部分内容预览：
根据《山东地面气候资料》，该区最大冻土深度为0.58m。
4、工程施工范围及工程量
生产综合楼搅拌桩桩长8.3米，共836根，合计6938.8米；
220kV配电室搅拌桩桩长8.1米，共420根NB／T 32037-2017 光伏发电建设项目文件归档与档案整理规范，合计3402米；
220kV GIS基础搅拌桩桩长8.8米，共258根，合计2270.4米；
主变基础搅拌桩桩长8.8米，共360根，合计3168米；
本站共计施工水泥土搅拌桩1874根，合计15779.2米。
1、本工程采用1980年西安坐标系，1985年国家高程基准。
2、处理后的复合地基承载力特征值fspk≥150kPa。
3、搅拌桩固化剂选用强度等级为32.5级及以上的复合硅酸盐水泥，，水泥掺加量初步定为55～65kg/m，具体数值由试验确定。
4、桩间距为1.25米，桩径为500mm。
5、各部位搅拌桩设计标高：
6、搅拌桩桩端应进入第③层粉土层。
7、级配砂石褥垫层厚度300mm，每边宽出基础垫层边300mm，石子粒径不大于20mm。
（9）《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）
（11）《****220kV变电站工程施工组织设计》
水泥土搅拌桩施工：2010年10月10日——2010年10月29日
人工清理桩间土、人工凿桩头、桩头外运、级配砂石：
2010年11月15日——2010年12月20日
五、施工组织机构、劳动力安排和主要施工机具的配置
2.1水泥土搅拌桩机组人员配置表
2.2 土建施工人员24人，测量工1人
根据厂址地层分布和水泥搅拌复合地基试验桩施工经验，本工程水泥搅拌桩施工采用45KW级主动力电机，特制桩管配搅拌头，走管式打桩机架。级配砂石采用搅拌机搅拌，使用蛙式打夯机进行夯实。
拟投入本工程的主要施工设备表
搅拌桩固化剂选用强度等级为32.5的山水牌复合硅酸盐水泥，水泥必须出具出厂合格证书及3d临时试验报告且报告合格后方可进行使用。
施工用水应符合饮用水的标准。
砂采用干净的河砂，颗粒级配为中砂，石子颜色一致，大小均匀。
2、施工机械设备的安装及调试
1.1机具组装。包括深层搅拌桩机等机械的组装和就位；水泥浆液制备系统安装；管线连接，用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌桩机的输浆管进口。
1.2桩机试运转。机械在试运转时应注意下列事项：
①电压应保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；
②调整搅拌轴旋转速度；
③输送浆液管路和供水水路应通畅；
④各种仪表应能正确显示，检测数据准确。
3、现场施工人员的调配
以“作业班”为单位配齐各岗位人员，并进行安全和技术交底，做好交底记录。
4、编制桩机施工路线图
以施工图为依据，施工前对现场所有桩基进行统一编号，并协同各机长共同商定桩基施工的路线。
七、水泥土搅拌桩施工工艺流程及施工方案
水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（50m、5m）
1.2.1 测量定位前对该建筑范围进行场地平整。
1.2.2 高程引测：采用水准仪依据B2（19.112m）点引测水准点抄平标高。
1.2.3工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据测量控制桩1 (A=1.50, B=2.50)、点引测坐标值，将工程特征点精确定位，然后根据轴线确定各搅拌桩的桩位线，用木橛定好桩位并使用白灰做标识，以便于施打。
1.2.4 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
控制桩测设：根据建(构)筑物的主轴线设控制桩，各建(构)筑物不应少于4个。平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求（1/15000）。高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求（3mm）。
根据设计要求及现场地质情况，拟采用四喷四搅施工。深层搅拌工艺流程如图所示。
用动力头式深层搅拌桩机施工搅拌桩流程图
(a)桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，保证搅拌桩机的水平度和导向架的垂直度，钻头对准孔位；
(b) 钻进喷浆搅拌。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆,同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量根据工艺试验时确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升；
(c) 提升喷浆搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶高程，并喷浆；
(d)重复钻进喷浆搅拌；
(e)重复提升喷浆搅拌；
(f)成桩完毕。当钻头提升至高出设计桩顶30cm时，停止喷浆，至此制桩完成。移机至另一桩位施工。
桩长可根据现场实际情况调整，水泥掺加量为55～65kg/m。
施工参数见下表。具体采用参数根据现场试验确定。
复合地基施工参数参考表
在复合地基深层搅拌施工中应注意以下事项：
3.1拌制好的水泥浆液不得发生离析，泵送必须连续。当气温在10℃以下时，不宜超过5h；当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；存放时应控制浆体温度在5℃～40℃范围内；搅拌浆的罐数、固化剂的用量以及泵送输送的时间等有专人记录；搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录；当浆液到达出浆口后，喷浆搅拌30s，使水泥浆与桩端土充分搅拌后开始提升；
3.2施工前确定灰浆泵的输入浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验，确定施工工艺；
3.3搅拌桩机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。此时为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路；
3.4当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升[天津]16层住宅楼外墙涂料施工方案，搅拌30秒，以保证桩头均匀密实；
3.5施工时，停浆面应高出桩顶设计标高0.3m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除；
3.6应做好每一根桩的施工记录。
3.7施工过程中留置与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块（边长70.7mm），在标准条件下养护90天龄期。
4、常见问题和处理方法
施工中常见的问题和处理方法见下表。
施工中常见问题和处理方法
八、水泥土搅拌桩复合地基检测方案
CJJ 39-1991 古建筑修建工程质量检验评定标准(北方地区)（1）《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）