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钢厂粗炼和精炼施工组织设计简介：

钢厂的粗炼和精炼是钢铁生产过程中的两个重要阶段，其施工组织设计主要是为了确保这两个过程的高效、安全、有序进行。

粗炼，也称为炼铁或铁水炼制，主要是将开采的铁矿石与石灰石、焦炭等原料在高炉中进行高温反应，生成铁水。施工组织设计会包括以下几个关键部分：

1. 设备布局：高炉、焦炉、原料准备区等设施的规划和布局，保证原料的顺利配送和炼铁过程的连续性。 2. 生产流程：详细描述每一步骤的操作流程，包括原料的预处理、配料、熔炼、渣处理等，以确保工艺的稳定和高效。 3. 安全措施：如防火、防爆、防尘、防污染等，确保生产过程的安全。 4. 人员组织：明确各岗位职责，合理安排人员，确保生产的顺利进行。

精炼，即炼钢，是将粗炼得到的铁水进一步提炼成钢的过程。施工组织设计会涉及：

1. 转炉或电炉炼钢设备：包括设备的操作流程、维护保养计划等。 2. 轧制和连铸工艺：设计生产线布局，确保钢水的连续精炼和轧制成型。 3. 质量控制：制定严格的质量检测和控制流程，保证产品质量。 4. 环保：考虑到炼钢过程中可能产生的废气、废水等，需要设计相应的环保设施和处理流程。

总的来说，施工组织设计是根据钢厂的生产工艺和设备特点，合理安排生产活动，以达到优化生产效率、降低成本、保证产品质量和安全生产的目标。

钢厂粗炼和精炼施工组织设计部分内容预览：

2.8 材料员岗位职责

2.8.1 负责技术部提出的材料计划接收、传递。

2.8.2 掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应。

2.8.3 严格材料进场验证关于非居住存量房屋改建为租赁住房审查指导意见（西安市自然资源和规划局2021年11月8日）.pdf，保证验证计量器具有效。

2.8.4 材料进场按现场阶段性平面布置图一次到位，按规格要求堆码整齐、标识醒目。

2.8.5 负责料具的保管，发放，耗用，核算,为工程竣工决算提供有效依据。

2.8.6 进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。

2.8.7 按物资公司授权负责现场急需物资的采购。

2.9 资料员岗位职责

2.9.1负责做好文件收发、归档工作，负责公司成员考勤管理、公司日常行政管理，负责经费报销工作。

2.9.2 对项目经理交来竣工工程档案整理、归档、保管、便于有关部门查阅调用。

2.9.3 负责公司文字及有关表格等打印。

2.9.4 做好与有关部门及外来人员的联络接待工作。

2.9.5 保管公司合同印章，对工程合同盖章登记，并对工程合同留存一分备案。

第四章 48MVA矿热炉设备安装方案及技术措施

第一节 矿热炉部件安装现场的存放

粗炼关健的设备是矿热炉，而且直径较大，施工难度较大。它的施工质量与整个系统的正常运行关系重大，因此将矿热炉的施工单独作为一个章节叙述。

1矿热电炉构成：上料系统、炉壳、底梁、炉底吹风系统、炉盖、短网、从短网到电极的供电装置、导电装置、升降压放装置、极心圆直径调整装置、液压系统、水冷系统、出铁溜槽、出渣溜槽、烟道及烟道阀、出铁场集排烟、铁口开堵机、堵口机和电极糊加料钟组成。设备体积较在，分体到货和安装。

2 电炉炉体由21件炉底固定板、6件炉底板盖板、6件炉底活动板和24件炉侧壁板构成。炉底固定板最大尺寸6.0米×2.3米×0.04米，最小尺寸1.7米×2.3米×0.04米。炉底板盖板尺寸为尺寸7.9米×1.23米×0.01米，炉底活动板尺寸为尺寸9.35米×2.5米×0.04米，每件炉侧壁尺寸为9.25米×1.45米×2.15米。安装电炉的工程量中，主要是炉侧壁（或称炉壳）和炉盖的安装，附属内容较易进行。

3 本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定合理的施工方案和安全技术措施。

本工程工程量大，工期短，为保证工期，必须组织好施工队伍，采取交叉配合和流水施工。

矿热炉系统零部件到货后，在方便施工的条件下，尽可能存放在能够避雨的地方，并在较重的部件下铺上枕木。现场必须存放在位置较高的地方。若没有避雨的条件，施工时现场又比较泥泞，要在存放处地面上铺上一层200mm厚的碎石，堆放区域四周设雨排水沟。夏季要防止曝晒在阳光下，对贵重敏感部件、搭设防晒防雨凉棚。设备存放卸货后，要用帆布进行遮盖。存放点应有灯光，并安排专人进行看管。

对于到货的成片的矿热炉侧壁，拟先行制作一个炉侧壁存放的胎具，直径和设计的炉侧壁直径一样，以消除存放时炉侧壁产生永久性变形及对组对结果造成的影响。炉侧壁存放胎具如下图所示：

所有到货的设备部件卸货后，要用帆布进行遮盖。存放点应有灯光，并安排专人进行看管。

矿热炉侧壁及其它部件现场的存放位置详见平面布置图：

现场布置及水平运输见“粗炼矿热炉运输及安装现场布置示意图”

第二节 矿热炉部件制造及安装误差的消除

对每一到货矿热炉零部件，均应有监理和业主的参与下，按设计及规范的要求进行详细检查并作出记录。所作的处理必须经监理和业主的授权。设备到货后，应按照安装图纸和包装单清点部件是否齐全，检查各部件配合面有无锈蚀，油漆有无脱落，并采取相应的补救措施。

壳体及其它部件运低现场后，需作几何尺寸等检查，作出详细的记录，并经监理及业主的同意进行处理。

1 炉体几何形状和尺寸检查

1.1壳侧壁几何形状和尺寸应符合下列规定：

1.1.1 壳体高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。

1.1.2 侧壁铅垂的允许偏差，不应大于侧壁高度的0.4%，且不大于50mm。

1.1.3 侧壁的局部凹凸变形，不应大于13mm。

1.1.4 壁板内表面半径的允许偏差为19mm。

1.1.5 壁板上的工具卡焊迹，应清除干净，焊疤痕应打磨光滑。

1.1.6 炉体底板到货后，局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。

2 在运输和施工中产生的各种表面缺陷的修补，应按监理及业主要求进行修补，并应符合下列要求：

2.1 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应进行打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。

2.2 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨光滑。

3 到货设备存在的焊缝缺陷，也要进行修补。焊缝缺陷的修补，应符合下列要求

3.1 焊缝内部缺陷返修后，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。

3.2 焊接的修补，须严格执行原焊接工艺进行，修补长度不应小于50mm。

4 同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时。须经施工总工批准。

5. 对矿热炉钢包车的检查：

5.1 对刚进场的钢包台车设备必须按照图纸要求及冶金设备安装工程施工及验收规范进行检测：钢包车以纵横向中心线极限偏差均为±2mm；在工作位置时，支撑面的标高极限偏差为±2mm，水平度公差为0.5/1000。

5.2 钢包车4个行走轮的对角线偏差在±5mm内。

5.3 施工人员必须对安装好的钢包车轨道进行检测。其具体要求如下：

钢包车轨道的纵向中心线极限偏差为±1mm，纵向水平度公差为0.5/1000，轨距极限偏差为 +0.20mm，标高极限偏差为±2mm，同一截面两轨道高低差不得大于1mm。

第三节 矿热炉部件水平运输及垂直吊装方案

矿热炉的本体安装实际上主要是矿热炉炉壳的组对。安装由于电炉的直经较大，炉壁较厚，到货的每片侧壁较重，需用汽车吊进行吊装。组对及安装受到较多限制。为保证安装及运输的顺利进行，炉壳的进场及安装要在屋顶封闭之前，安排在炉体基础施工完并达到规定的强度，经基础沉降观测合格后即迅速进行。

2 施工方法及技术措施

2.1.1.安装施工前，应与土建施工部门进行设备基础的交接验收。

2.1.2交接时，必须具有土建的质量证明书、测量记录及其他施工技术资料。

2.1.3基础上的标高基准线、纵横中心线标注应准确明显。

2.2 施工措施 根据炉体尺寸，曲率半径，制作壁板胎具一套。

2.3.1.1拚装装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等脏物清理干净。不得在炉壳上随意焊接其它物件，应尽量减少工卡具点数量，工卡具点使用好后即行拆除，拆除时不得损伤母材，钢板表面的疤痕应立即打磨平滑。

2.3.1.2 炉壳环形底板组装：壳底环形板铺设前，应划出中心线，对称铺设各拼板。拼板铺设用吊车进行吊装就位，底板拼板全部铺设完毕后，对底板按图纸要求进行全面检查，合格后进行底板焊接。

2.3.1.3炉侧壁组装：壁板组装前，应对壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止锤痕，在已经焊好的环形底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以罐壁内径为准，外径为罐壁板半径再加20~30mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.8~1.0m各点焊一定位角钢。

2.3.1.4壁板上部第一带板在底板上进行组装，围板采用45t吊车配合进行。

2.3.1.5 构件拼装好后，应及时安装；如暂不能安装，则应在专用胎具上放置整齐,防止变形，并标识清楚。

2.3.2 炉侧壁的组装要求

2.3.2 底圈侧壁：

2.3.2.1 相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。

2.3.2.2 壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm。

2.3.2.3 组装焊接后，在底圈壳壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±19mm。

2.3.2.4. 其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板的高度的3‰ ； 壁板对接接头的组装间隙，应按图纸要求进行；壁板组装时，应保持内表面齐平。错边量应符合以下规定：

L19ZJ109 IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系建筑构造.pdfa.纵向焊缝错边量不应大于1.5mm；

b.环向焊缝错边量，任何一点的错边量均不得大于3mm。

2.3.3 组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，炉壳壁板的角变形要小于或等于10mm。

2.3.4 组装焊接后，炉壳壁板的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，炉壳壁的局部凹凸变形要小于或等于13mm。

3.1 本矿热炉炉底是是六块活动板组成，每块尺寸为9.35米×2.5米×0.04米，每块重量4.1吨。基础验收合格后，在基础上确定炉体的具体方位，划出“十”字中心线，作为炉底铺设的基准线。在基础上划出各底板的位置线，然后开始炉底铺设。炉底板从中心向四周逐张进行铺设。

3.2炉底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝的焊缝，应在炉壁施工完毕，炉底与炉侧壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。

3.2考虑到后面炉侧壁吊装施工的需要，炉底完成焊接并检查合格后，可将大活动炉底与周边的环形板进行点焊固定，防止施工过程中大活动炉底滑动。待炉侧壁施工完成后，用手动磨光机磨去点焊点即可。

4 矿热炉侧壁的垂直吊装

我公司具有丰富的大型类似工程的施工经验和多种施工方法轿箱安装工艺标准，如垂直吊装法液压顶升倒装法、倒链倒装法。从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本炉体的特点，拟采用倒链倒装法施工炉侧壁的组对。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。