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水库大坝防渗工程灌浆施工方案简介：

水库大坝防渗工程灌浆施工方案主要目的是为了增强大坝的防渗性，防止库水渗漏，确保水库的正常运行和周边环境的安全。以下是其基本步骤和简介：

1. 前期准备：首先，对大坝的地质情况进行详细的勘探，包括地层结构、渗透性等，以确定灌浆的范围和深度。同时，要准备好灌浆材料，如水泥、水、化学添加剂等。

2. 钻孔：在大坝的防渗部位钻孔，孔径大小根据灌浆材料的尺寸和施工要求来定，通常孔深会达到大坝的基础深度。

3. 灌浆：将水泥浆或其他防渗材料通过钻孔注入到大坝的基岩中，灌浆过程中要控制灌浆压力和灌浆速度，以保证材料能均匀地填充孔隙，形成连续的防渗体。

4. 封孔：灌浆结束后，用适当的材料封闭钻孔，防止浆体外溢或者外部水分、杂物进入。

5. 质量控制：灌浆过程中和结束后，需要进行严格的检查和质量控制，包括灌浆饱满度、强度、均匀性等，确保防渗效果。

6. 后期维护：灌浆施工完成后，还需要进行长期的观测和维护，以确保灌浆体的性能稳定，防止因环境变化导致的渗漏。

总的来说，水库大坝防渗工程灌浆施工方案是一项精细的技术工作，需要严格按规程进行，以保证大坝的防渗效果和安全性。

水库大坝防渗工程灌浆施工方案部分内容预览：

3）主要施工材料的采购和堆放

施工所用的材料严格按照质量体系的物资材料采购管理程序和存贮程序执行。

水泥：与城区建材市场质量信誉好的厂商联系采购，运至施工现场并分类堆放贮存备用。

工程对外交通：利用现有公路可满足施工需要。

SN／T 5405.4-2021标准下载场内施工交通：利用现有的临时道路可满足施工需要。

5)主体工程灌浆的施工技术措施

灌浆钻孔按分序加密的原则进行。灌浆在岩石强风化的情况下分三个次序施工。

在灌浆地区，安设变形观测装置，灌浆过程中随时观测。当发现异常情况立即降压，报告监理工程师，并作详细记录。

灌浆工艺流程图如下：

6）测量布孔及电路管路铺设准备工作

用全站仪根据测量控制网测量放出帷幕灌浆轴线，确定起始孔1＃、2＃孔位，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并打入木制孔桩。所有钻孔统一编号，并注明施工次序。

沿帷幕灌浆轴线合理路线铺设钻孔用水的管路和灌浆管路以及供电线路并布置制浆站。

（2）灌浆材料准备及制浆

用于灌浆工程的水泥和水玻璃等掺合料及外加剂都是报监理人批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中进行的周期性控制试验以及监理人指示的质量抽检试验（不定期）由我单位完成。

1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号为425#；帷幕灌浆水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71μm方孔筛的筛余量不大于2%。灌浆用水泥不使用受潮结块的水泥。

2）泥浆；采用合格的粘土拌制

3）掺合料：经监理人批准，在水泥浆液中掺入水玻璃等掺合料，各种掺合料符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的要求，掺合料的掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。在隐患严重或裂缝较宽、吸水量大的地段可适当选用中粉质壤土或少量砂壤土。

4）外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂等外加剂。各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。

5）水玻璃：模数为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度。

6）水：水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。

1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%，水玻璃等液体材料采用体积称量法。

2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。

3）浆液各项指标按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，随时加测。

如果灌浆段吸浆过大或遇大孔隙灌浆时，经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148—2001规定。如果需要在水泥中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂时，各种外加剂的质量符合DL/T5148—2001规定。

采用水泥浆搅拌机和联合制浆机制浆，通过过滤筛清除大颗粒杂物，纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h。

拌制细水泥浆液和水泥粘土浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。

（3）施工机械选用和先导孔灌浆试验

钻孔机械采用油压XU—150型回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。根据设计提供资料，基岩采用清水循环钻进。先导孔及检查孔钻进取芯采用芯样钻探设备。

1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。

2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。

3）灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。

4）灌浆管路保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。

5）灌浆泵处安装压力表，进浆管路也安装压力表。所选用的压力表能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间，压力表在使用前进行标定，使用过程中经常检查核对，误差不大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间设有隔浆装置。

6）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。

7）施工现场设立配件临时仓库，准备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管和必要的阀门等设备，并有必需的备用量。

8）施工现场配备用于现场质量控制的比重计、比重称、粘度计、温度计、测绳等质检仪器。

9）所有灌浆设备均保证其正常工作状态，并配有足够的备用量。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时方可使用。

10）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。

按设计图纸要求，灌浆施工前，施工单位根据工程的地质条件编制灌浆方案，交监理审核批准并确定先导孔灌浆地段。

我单位对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行以下项目的试验：

1）浆液配制程序及拌制时间；

2）浆液密度或比重测定；

3）浆液流动性或流变参数；

4）浆液的沉淀稳定性；

5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；

6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；

7）监理人指示的其它试验内容。

用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。

4.1灌浆的钻孔机械采用油压XU—150型回转钻机，弱风化岩石钻进采用金刚石钻头，强风化岩石钻进采用金刚石钻头或硬质合金钻头；布孔完成验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10cm，钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进，。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求执行。钻孔顺序与灌浆顺序相应，钻孔分二序施工，并遵循分序加密的原则，同一个孔钻孔也按灌浆程序分序分段进行。根据设计提供资料，基岩岩性为粉砂岩，采用金刚石钻头清水正循环钻进，检查孔岩芯钻进采用干钻冲击钻进或岩芯管回转钻进取芯。钻孔直径为75、91mm。

4.2钻孔采用直径42mm钻杆，中压钻进，每钻进10—20m进行一次孔斜测量，发现偏斜超过规范要求及时纠正（见帷幕孔孔底偏差值表），对于孔深超过20m的孔，特别注意控制上部20m范围内的偏斜。垂直或顶角小于5○的帷幕灌浆孔，其钻孔偏差不符合下表要求时，结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，要采取补救措施。钻孔时及时填写钻孔班报表，对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录，钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时，孔口用木塞盖口、妥加保护。

对于顶角大于5○和深度其孔斜根据施工图纸要求或监理人的指示执行。

所有帷幕灌浆和充灌浆孔均全孔测斜。我们采取可靠的防护措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。钻孔终孔后，孔内的残留物厚度不得超过20cm。

当钻进遇到裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等到特殊地段时详细记录，并及时将有关情况报送监理人。

在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，提交监理人。并根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。监理人指示应予保存的岩芯按指定的地点存放，防止散失和混装。施工图纸所示的所有钻孔妥加保护，直到验收合格为止。

（5）钻孔冲洗和简易压水、注水试验

灌浆孔均进行冲洗，根据监理人指示采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。

冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。

裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。

当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时GBT1499.1-2017标准下载，不进行裂隙冲洗。

灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。

灌前注水试验，求出灌前试验段单位透水率。

帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不少于总孔数的20%。先导孔逐段进行压水试验，压水试验的总压力，除监理人另有规定外，一般采用0.5MPa。

（6）灌浆方法和灌浆方式

灌浆方法采用自上而下的方法。灌浆段长度宜采用5～10m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。如果遇到大孔隙时，不管段长多短先灌大孔隙，才能继续灌下一段。

采用自上而下分段灌浆GY／T 356-2021 VR视频系统节目制作和交换用视频参数值.pdf，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在底层，破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。

（7）灌浆压力和浆液变换