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二类建筑施工组织设计简介:
二类建筑施工组织设计,通常是指在建筑工程中,根据工程的规模、复杂程度和施工特点,对施工过程进行的详细计划和组织。这包括了施工准备、施工进度计划、施工方案、资源配置、施工流程、质量管理、安全措施等内容。
1. 施工准备:明确施工范围、施工方法、施工设备、材料需求等,为施工做好前期准备。
2. 施工进度计划:根据工程规模和施工内容,制定详细的施工时间表,包括各个阶段的开始和结束时间,确保工程按期完成。
3. 施工方案:针对不同的施工环节,如基础施工、主体结构、装饰装修等,制定出具体的操作流程和工艺要求。
4. 资源配置:合理安排人力、物力、财力等资源,满足施工的需要。
5. 施工流程:明确各工序的衔接和协调,确保施工的连续性和效率。
6. 质量管理:制定质量控制措施,确保工程的施工质量达到国家或行业的标准要求。
7. 安全措施:制定详细的安全规章制度和应急预案,保障施工人员的生命安全和工程的质量。
总的来说,二类建筑施工组织设计是施工项目管理的重要组成部分,它对工程的顺利进行和最终质量有着直接的影响。
二类建筑施工组织设计部分内容预览:
7、工程砖墙砌好后,弹出各个房间的水平控制线,并作好标记,以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。
8、认真熟悉施工图纸,掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前,必须先绘制放线图,经检查无误后,才进行正式放线。并另由专人认真复核。
9、工程的测量放线采用专人负责,并另由专人复核的控制办法,并再由监理复核,以确保测量放线准确。
10、施工测设记录应真实可靠,随测随记。认真做好对各班组的交底工作,班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据,进行施工操作。按规范要求,做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录,以便前后续测量工作的检验与验证,同时为施工提供可靠的标高点。
11、测量员必须经专业培训,持证上岗GB∕T 26941.1-2011 隔离栅 第1部分:通则,并具有丰富的施工测设经验,对工作认真负责。
本工程应在施工期间及使用期间进行沉降观测,沉降观测点按设计图要求埋设,沉降观测要点详相关规范的要求,并由专业单位负责观测。详见专项方案。
第二节 地下部分主要施工方案
基础、地下室施工主要工艺流程:
基础土方测量放线混凝土垫层底板防水及保护层施工基础测量放线钢筋绑扎支模、浇混凝土地下室剪力墙、柱扎筋支模,地下室顶板、梁扎筋支模浇地下室剪力墙、柱、地下室顶板、梁混凝土外墙外防水层及防水保护层施工土方回填、夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。
Ⅰ 降水、土方、护壁工程
根据设计要求拟建物+0.000为521.200m,地下室基础(筏板)埋置深度约6.5m,结合场地地坪整平标高520.000m,基坑深度即自然地坪下5.5m左右、局部7.5 m左右。为确保基坑稳定和各工程顺利施工,应采取有效降水措施。
本工程采用井点降水方案,具体设计降水井口数及每口井深度详见专业方案。
根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况,投入足够的施工人员,机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置,暂时未用的设备应维修完好待命。
现场测量人员用白灰划出井点降水下管的位置,清理障碍,避免与原有管线等相撞。
放点→埋设护筒、挖泥浆池→成孔→换浆→下管→填料→洗井→水泵安装→抽降
1、放点:在本工程施工场地按方案放出降水井位置后,监理验收合格后方可施工,井点位应有明显标志,采用Ф6的钢筋棍楔入地面。
2、埋设护筒、挖泥浆池
为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣,根据场地条件在距降水井3m周围挖单井体积1.5倍的泥浆池,每1~3眼井共用一个泥浆池。为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌,根据地层情况钻孔前埋设护筒。在护筒上口设进水口,并用粘土将护筒外侧填实。护筒须安放平整,护筒中心即为降水井中心点。
3、成孔:用循环钻机成孔,采用原土造浆护壁钻进。
4、换浆:成孔深度满足设计要求后,停钻进行泥浆循环或用抽筒抽渣,将孔内泥浆稀释。更换泥浆标准,一般要求孔口返上泥浆与送入孔内泥浆性能接近一致。
6、填料:填料前应检查滤料的质量是否符合设计要求,严禁不合格滤料向井内填充。井管下入后立即填入滤料。滤料为直径2~10mm的水洗混合料、粗砂或岩屑,含泥量<5%。滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因,不得用装载机直接填料,以防不均匀或冲击井壁。
7、洗井:管井成井后要及时洗井,采用空压机或气泵洗井,自静水位起,由上而下分段憋洗,不要急于出水,待充分破坏泥皮后再往下进行直到井底,应洗至水清砂净。
8、水泵安装:安装水泵前要测量实际井深并记录在记录表内。严格按照设计要求下泵,泵底部距实际井深不得少于1.00m。水泵下到预定深度后,应将绳索吊住或用夹板固定在孔口上,吊装绳索必须有足够的抗拉强度,并与泵体联结牢固可靠。下、拔泵时不得使电缆受力,应将电缆拴在出水管或吊索上,电缆不得与孔壁接触或摩擦;
9、抽降:用潜水泵抽水,抽水过程中应经常观测动水位、出水量的变化,适时调整泵的深度,不得使泵体露出水面及陷入泥砂中。出现异常应立即停泵,检修处理。
降水期间,现场必须安排专人看守,负责降、排水系统的正常运转及日常维护。做到有水则排,无水即停。
(二)降水井使用及安全事项
1、井点使用时,基坑周围井点应对称布置,同时抽水,使水位差控制在要求限度内。
2、靠近建筑物的深井,应使建筑物下及附近水位并非保持不大于1m,以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。为此,要加强水位观测,当水位差过大时,应立即采取措施补救。并注意对附近的建筑物观察。
3、井点供电系统采用双线路,防止中途停电或发生其它故障,影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组,以防止突然停电,造成水淹基坑。
4、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况,检查电缆线是否和井壁相碰,以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时,还须定期检查密封的可靠性,以保证正常运转。
5、基础后浇带施工完毕,土方回填后即停止降水。
根据招标文件清单,本工程基坑支护形式采用基坑护壁锚杆支护,网喷C20砼 厚80mm。详见专业方案。
1、基坑土壁表面采用喷射砼和钢筋网支护,主体内部采用锚杆压力灌浆锚固。锚杆参数根据开挖后地质实际情况进行核验和调整。
2、基坑四周设位移观测点,利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果适时修改支护参数,以确保基坑和周围建筑物及管线的安全。
3、施工前应查清地下管线和周围建筑物基础准确情况,确保锚杆从地下管线的上、下和基础穿过。
4、为确保施工安全,要求降水井施工必须确保施工质量,严禁将砂层及卵石中砂大量抽出,引起地表沉陷,危及基坑及四周建筑、道路的安全。
5、考虑水的渗漏对护壁土体的侵蚀,以及地表水的冲刷影响,要求基坑顶面做100mm厚散水及地表有组织排水沟,并在护壁中设置泄水孔。
1、基坑支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行。
3、土方开挖应根据支护要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡,坡度为0.15,坑壁表面平整±5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。
4、在施工过程中,设位移观测点,适时测量基坑周边位移。根据位移结果,必要时修改支护参数和施工方法。
5、在施工前必须查明基坑周围地下管线,锚杆应避开管线,从管线上、下穿过。
(1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
(2)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。
(3)锚杆采用Φ48*3钢管,为使锚杆置于钻孔的中心,应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
(1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。锚杆压浆应饱满,注浆压为0.5~1.0Mpa。
(2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。
(1)在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现移动。
(3)钢筋网片焊接而成,网格允许偏差为10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
(4)锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
(5)成孔后立即及时安插锚杆,立即注浆, 防止塌孔。
(6)锚杆施工应合理安排施工顺序,夜间作业应有足够的照明设施,防止砂浆配合比不准确。
(7)施工过程中, 应注意保护定位控制桩、水准基点桩,防止碰撞产生位移。
(三)、支护施工安全措施
严格执行XX市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、XX市相关法规要求。坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真落实本项目安全生产各项规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作。
(2)施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单;并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。
(3)施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育,不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
(4)严格执行班、前会制度,班前讲话必须讲安全,做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场,必须佩带安全帽。
(5)施工现场应整洁有序,各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。
(6)水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在仓内存放,若露天存放时应采取遮盖措施。
(7)并派专人对边坡开挖进行看护,禁止车辆在开挖边坡上方停车,发现异常情况,立即停止施工并采取相应的措施。
(8)如遇到雨天将工作面进行苫盖,避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。
(9)锚杆外端部的连接应牢靠。
(10)注浆管路应畅通,防止塞管、堵泵,造成爆管。
(1)喷射作业时,应专人负责,仔细检查接头喷射机等设备和机具,是否耐损,接头断开等不良现象,确保各种机具处于良好状态时方可进行。
(2)进行喷射混凝土作业时JC 345-1983(1996) 双辊破碎机技术条件,必须佩带防护用品。
(3)当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
(4)处理管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
(5)为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰,应有联络信号,喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥,以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
(6)喷射混凝土后应经常注意观察,发现有变形和裂缝,及时支护和加固,必要时将作业人员撤离到安全地带。
3、施工中机械设备使用要求
1)机械设备要定期保养,班前班后要随时检查设备,填写运转记录。
2)各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗DLT1474-2015 标称电压高于1000V交、直流系统用复合绝缘子憎水性测量方法,无证不得上岗,每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。
3)电焊机应二次线漏电保护装置,各种电焊线应绝缘良好。