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环氧地坪薄涂施工工艺简介：

环氧地坪薄涂施工工艺是一种常见的工业地面处理方法，主要适用于轻载荷的地面，如仓库、办公室、停车场等。以下是其基本施工步骤：

1. 基面处理：首先对地面进行彻底清洁，去除油污、灰尘、旧漆等，确保基层平整、干燥，无明显凹凸。

2. 底涂施工：将环氧底漆按照比例混合，使用滚筒、刷子或喷涂设备均匀涂刷在地面上，使其充分渗透到基层，干燥后形成一层防潮、防渗透的底涂层。

3. 中涂施工：如果需要，可以涂刷中涂漆，增加涂层的强度和耐磨性。如果底涂已经满足要求，此步骤可以省略。

4. 面涂施工：将环氧面漆与固化剂按照比例混合，搅拌均匀后涂刷在底涂层上。面涂的目的是提供地面的美观和耐磨性，颜色和硬度可以根据需要选择。

5. 干燥固化：每涂完一层后，都需要等待其充分干燥固化，通常需要24-48小时，具体时间取决于环境温度和湿度。

6. 打磨抛光：固化后，使用抛光机或机械抛光，使地面平滑光亮，增加其美观度和使用舒适度。

7. 保护层：根据需要，可以涂刷防滑、防尘、防污的保护层，进一步增强地面的防护性能。

以上就是环氧薄涂地坪的基本施工工艺，但具体步骤可能因不同的环氧地坪产品和实际需求略有差异，施工时应严格按照产品说明书操作。

环氧地坪薄涂施工工艺部分内容预览：

3.1地坪表面必须满足以下要求；c25混凝土强度等级值25兆帕，即每平方毫米可以承受25牛顿，1牛顿每平方毫米即1兆帕，单点弯沉实测值14≤Lr≤40(0.01mm，基层5cm内含水率小于6％，表面平整度2米靠尺不大于3mm. 不能有空鼓。蜂窝。裂缝。起砂等缺陷。新竣工后的地坪（水泥底材）必须经过一段养护期后方可施工，夏季3周，冬季6周左右。由于基层的原因乙方只保证所做地坪和水泥表面的结合，由混凝土基层原因造成的质量问题和乙方无关。

3.2必须清除掉表面的水泥浮浆及粘附物；除去表面灰尘，油污，积水等，要求表面清洁干燥。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处先进行填补平整。基层必须干燥，含水率不大于6％；对于地坪上的小坑陷处理，必须先将坑陷清理干净，刷上封闭底漆，而后用环氧砂浆修补；基层表面必须清理干净。施工前用打磨机将基层表面进行拉毛，并将浮灰、水泥渣及疏松部位清理掉，用吸尘器进行清理干净，有油污处可用溶剂或清洗剂处理干净，有水的地方可以用喷灯烤干，经监理认可后方可施工基层涂料。

4.1施工严格尊守施工工艺流程

通常涂料工作应在5度以上，相对湿度不超过80％，现场有通电通风照明设施，基层平整度、强度、含水率满足地坪涂装要求。资金按合同到位。

涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具，本工程应选用刮板、滚筒、馒刀和大型打磨机施工。

一般油漆在出厂以调到适宜粘度。是不必进行降粘处理的，但应各施工现场环境、气温、要求不同，也可以根据现场实际情况添加稀释剂以达到理想施工效果。如油漆超过说明书中贮藏期限的，本工程一律不作使用。

用滚筒涂装时滚筒上所蘸油漆应分布均匀。涂装时滚筒速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力碾压滚筒。

《信息技术 信息设备资源共享协同服务 第305部分：电力线通信接口 GB/T 29265.305-2012》 漆膜的厚度控制；为了使高性能涂料能够发挥其最佳性能。必须严格控制漆膜厚度。

涂装间隔；不同类型的涂料其涂装间隔各不相同，在施工时应按每种涂料的各自要求尽心施工，尤其是环氧系列涂料，其涂装间隔时间不得超过说明书中的最长时间，否则将影响漆膜层与层之间的附着力，造成漆膜脱落。

混合配比应以当批出厂桶贴合格证为准。严格按照配比配料。