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时代正兴商贸城A地块二标段施工组织设计简介：

时代正兴商贸城A地块二标段的施工组织设计通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的地理位置、规模、建设内容、建设目标以及建设单位和施工单位的基本信息。

2. 施工目标与任务：明确该标段的具体施工任务，如土建、结构、装饰等各个阶段的工作目标。

3. 施工部署：根据项目特点和工程量，制定出施工的总体部署，包括施工顺序、施工流程、施工阶段划分等。

4. 施工方案：详细阐述各项工艺、技术措施，如基础施工、主体结构施工、装饰装修施工等，以及质量、安全、环保等管理措施。

5. 施工组织与管理：明确项目管理组织架构，包括项目经理、施工员、质检员等岗位职责，以及施工进度计划、施工资源配置等。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

7. 设备与物资管理：列出所需的施工设备和材料清单，以及采购、存储和使用计划。

8. 风险管理：分析施工过程中可能遇到的风险，如施工环境、施工技术、人员安全等，并提出相应的预防和应对措施。

9. 环保与文明施工：强调在施工过程中对环境的影响控制和对周边社区的干扰降到最低，实现绿色施工。

以上是施工组织设计的基本框架，具体内容会根据项目实际情况进行详细规划和调整。

时代正兴商贸城A地块二标段施工组织设计部分内容预览：

3）基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，锚杆参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。

4）喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。

土方机械开挖控深作业面高度1.5～2.0m，待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。并可按如下工序进行施工：修面→挂钢筋网→喷射砼→打锚杆、焊接主筋→补喷砼。

5）排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。为防止地表水的渗漏对护壁土体的侵蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔JT∕T 820-2011 公路隧道发光型诱导设施，排水孔间距根据现场情况确定，一般为3.0m×3.0m。喷锚支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40—60cm的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。喷锚支护过程中对基坑四周支护范围地表进行修整，在基坑护壁上口1m范围内用细石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。

通过明确各级人员的质量职责，项目部精心组织施工，严格监督，检查验收各工序的施工质量，自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位监督、检查，确保优质、高速、安全生产、文明施工等各项目标全面实现。

1）修整面壁质量控制措施

避免修成倒坡

壁面上有浸水时，应用排水管疏导

2）锚杆制作质量控制措施

若在施工过程中，同一根锚杆上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上φ16螺纹钢梆焊，双面焊5d焊缝必须饱满、焊接牢固。

，保持泄浆孔畅通，入土端头必须封闭。

3）喷射作业质量控制措施

钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm。

喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.2m的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼边面平整、湿润光泽。

机械施工过程中应注意以下问题：

1）开挖期间内，应事先了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护及排水工作。(排水降水详见基坑施工排水方案图)

2）基坑开挖线按设计基础构件的外边线，结合土质和开挖深度，定出外放工作面宽度。施工过程中严禁扰动桩基础，相邻部位采用人工修整。

3）根据本工程基础特点及土质情况，有承台及电梯井基坑边预留200㎜宽的工作面，承台砌砖胎膜不够的位置，采用人工修整，尽量减少砖胎膜内侧回填土。

4）采用一台PC320挖掘机，开挖土方应外运至建设单位指定堆土场，现场不堆放开挖余土，基坑开挖距设计标高200㎜时，应通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行下步施工。

人工挖土应注意以下问题：

人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；超挖部分按照设计要求用级配砂石回填夯实。

底板以下承台及集水坑的开挖及放坡按照设计施工图要求进行。

人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除自卸汽车运到建设单位指定弃土场地。

人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度100mm+40mm防水保护层。

土方平整、挖方、填方工程，允许偏差：人工±50mm，基坑（槽）工程允许偏差0～50mm。

沿基底四周设置300宽、300深排水明沟，转角部位设集水井，集水井的尺寸为φ900人工挖孔桩集水井内设φ75潜水泵将水排入基坑边缘的排水沟内排除场外。降水井深度深于最深工程桩2m（详见基坑施工排水降水方案图）

5、人工挖孔桩基础施工方案

(1)测量放线及高程控制：

采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量采用建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。

3）如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。

4）挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。

5）挖土过程中的降水措施：第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用人工挖孔桩降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。

6）挖土过程中的安全保证措施：

施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。

　如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩（土）进行鉴定。

7）挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表：

（3）钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：

1）钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。

2）钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm；

3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。

4）钢筋笼制作允许偏差符合下表：

钢筋笼制作允许偏差（mm）

成孔完毕经验收合格后，灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直接法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。

1）桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。

2）桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。

3）做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。

4）桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。

（5）施工质量保证措施质量保证措施：

　　1）挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。

　　2）修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

4）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

6、垫层砼及砖胎膜施工

根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50×100mm木方制作，用300mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹，局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式，保证桩入地梁及承台达到100mm。混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。

底板的外侧模板根据采用木模，内侧承台及地梁有模板部分采用砖胎膜厚度为240mm，座落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，

砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，砖模高度与底层底标高同高。砖模内侧1：3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形。砖胎膜砌筑完成后，可进行粘土回填夯实，先回填至砖口下200～500mm，以防地面水和泥土侵入基坑。

7、地下室底板及侧墙防水层施工

地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚聚苯乙烯泡沫板。采用1.5mm厚405PET自粘防水卷材。

（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。

（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。

（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌50厚苯板保护墙 → 回填。

（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。

（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧LY∕T 1279-1998 聚氯乙烯薄膜饰面人造板，圆弧半径不得小于20mm。

（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。

GB／T 40211-2021标准下载（1）底板水平施工缝留设

地下室底板面积约为8242.10㎡平方米，为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板设计留设后浇带，两条后浇灌带之间一次浇灌，不留施工缝，每栋楼的承台、地梁、底板混凝土采取一次浇筑，不留设施工缝。塔机基础与地下室底板连接详见塔机基础与地下室底板连接大样图。