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智能化系统工程投标施工组织设计简介：

智能化系统工程投标施工组织设计是一个详细的计划，用于指导在投标和施工过程中如何高效、有序地进行工作。以下是其简介：

1. 项目概述：首先，它会概述投标的智能化系统工程的总体概况，包括项目名称、地点、规模、主要功能、预期目标等。

2. 组织机构：设计会明确组织架构，包括项目经理、技术团队、施工团队、质量控制团队等，以及他们的职责和工作流程。

3. 投标策略：针对招标文件的要求，设计详细的投标策略，包括价格策略、技术优势、实施方案等。

4. 施工计划：详细列出施工流程，包括设计、采购、施工、安装、测试和调试等各个阶段的时间表和工作内容。

5. 资源配置：包括人力资源、设备资源、材料资源等的分配和管理计划。

6. 风险控制：识别并评估可能的风险因素，如技术问题、天气影响、工期延误等，提出相应的预防和应对措施。

7. 质量管理：制定严格的质量控制体系，确保工程的品质和安全。

8. 进度管理：通过合理的进度安排和控制，确保工程按照计划顺利进行。

9. 环保和安全措施：涉及环保和安全管理的规定，以符合相关法规和标准。

10. 通信和协调机制：明确内部和外部的沟通渠道和协调机制，保证信息流畅。

这个设计是投标和施工的重要依据，能够展示投标方的专业能力和对项目的全面理解，是赢得项目的关键因素之一。

智能化系统工程投标施工组织设计部分内容预览：

对每一根电缆都作出标识。

6.1.2.1温、湿度传感器的安装

温湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩；

尽可能远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于2m；

并列安装的传感器DB4201／T 646-2021 轨道交通工程运营期结构监测技术规程.pdf，距地高度一致，高度差小于1mm，同一区域内高度差小于5mm；

尤其是温度传感器至DDC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3欧，1000欧铂温度传感器的妆线总电阻应小于1欧。

风管型温、湿度传感器的安装 风管型温、湿度传感器在风管保温层完成后，完善在风管直管段或避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置，此位置便于调试维修，风速平稳，能反映风温。

水管型温度传感器的安装

水管型温度传感器的开孔和焊接工作，在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；

水管型温度传感器的安装位置在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置和焊缝及其边缘附近。

水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，安装在管道的顶部；感温段小于管道口径的1/2时，安装在管道的侧面或底部。

6.1.2.2压力、压差传感器、压差开关的安装

传感器安装在温湿度传感器的上游侧，便于调试、维修的位置。

风管型压力、压差传感器的安装 风管型压力、压差传感器在风管保温层完成后，安装在风管的直管道，如不能安装在直管道，则避开风管内死角和蒸汽放空口的位置。

水管型、蒸汽型压力、压差传感器的安装

水管型、蒸汽型压力、压差传感器的安装与工艺管道预制和安装同时进行，其开孔与焊接工作在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不在管道焊缝及其边缘上安装。

水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的2/3时，安装在管道顶部；直压段小于管道口径的2/3时，安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置。

安装压差开关时的注意事项

风压压差开关在风管保温层完成之后，安装在离地面高度大于0.5m，避开蒸汽放空口，便于调试、维修的地方。

风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。

风压压差开关的线路通过软管与压差开关连接。

水流开关的安装与工艺管道预制、安装同时进行，其开孔与焊接工作在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不在焊缝及其边缘附近。

水流开关安装在水平管段，便于调试、维修的地方，不在垂直管段上。

涡轮式流量传感器安装在便于维修，避免管道振动强磁场及热辐射的场所。

涡轮式流量传感器安装时水平，流体的流动方向必须与传感器所示的流向一致。

涡轮式流量传感器需要装在一定长度的直管上，确保管道内流速平稳。涡轮式流量传感器上游留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径长度的直管，若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管道的长度还需相应增加。

涡轮式流量传感器信号的传输线采用屏蔽和绝缘保护层的电缆，在DDC侧一点接地。

6.1.2.3电量变送器的安装

电量变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。

必须注意电量变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求的信号相符。

6.1.2.4末端输出设备的安装

电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。

电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不低于管道口径二个等级。

空调器的电动阀旁一般装有旁通管路。

执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。

有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。

电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。

安装于室外的电动阀适当加防晒、防雨措施。

电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯渣漏经试验必须满足产品说明书有关规定；阀门的输入电压、输出信号和接线方式，符合产品说明书的要求。

电动阀安装前，如条件许可，进行模拟动作和试压试验；安装时，避免给调节阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震措施。

风阀控制器的开闭指示位与风阀实际开闭状况一致，面向便于观察的位置。

风阀控制器与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度，连接固定牢固。

风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。

风阀控制器的机械机构开闭灵活，无松动或卡涩现象。

风阀控制器安装前，检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，符合设计和产品说明书的要求；进行模拟动作。

风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。

壁挂式机柜的安装在墙面装修完成后，采用膨胀螺栓固定于墙上，管线直接进入机柜，用橡胶圈做线槽的护品，用专用跨接地线跨接管线与机柜的连线。

在墙上安装时，机柜底边距地面高度大于1.5m，靠近其门轴的侧面距离大于0.5m，正面操作距离大于1.2m。

控制器安装牢固，不倾斜。安装在轻质墙上时采取加固措施。

引入控制器的电缆或导线符合下列要求：

配线整齐、避免交叉，并固定牢固；

电缆芯线和所配导线的端部均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不褪色；

每个接线端接线不得超过两根；

电缆芯和导线留有大于20cm的余量；

导线引入线穿线后，在进线管处封堵。

落地机柜的安装在高架地板安装之前。按照控制室平面布置图，根据高架地板的高度，用角钢焊接机柜底座，底座用膨胀螺栓固定于地面上，落地式机柜安装在底座上，线槽直接进入底座。

BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

BA系统的受控设备及其自身成套设备安装完毕，而且单体或其成套设备的调试结束；同时其设备的测试数据必须满足自身的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。

BA系统与其余各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。

6.2.2数字输入量的测试

按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值。

按设备说明书和设计要求确认脉冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。

按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号。

按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值。

按本工程规定的特殊功能进行如正常、报警、开路、短路监测等。

6.2.3模拟信号的检查

按设备说明书和设计要求确认温湿度、压力、压差、电量、电压、电流、频率、功率因数、电磁流量传感器的电源电压、频率、温湿度是否与实际相符。

按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。对于电压型传感器严防电压输入端短路，电流型传感器严防输入端开路。

根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输出信号后在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并计算确认是否与实际值相符。

对于电磁流量传感器，分静态调整和动态调整两部分。静态调整时，将安装于现场的传感器（探头部分完全浸没于静止的水中）在DDC侧测试其输出信号，如果此值与零偏差较大，则按产品和系统要求进行自动校零；动态检查时，模拟管道中的介质流量，在DDC侧测量其输出信号，并计算确认是否与实际相符。

用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，确认其值是否与实际情况一致。

模拟量输入精度测试。用程序和后动方式测试其每一测试点，在其量范围内读取三个测点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。

6.2.4数字量输出测试

按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出ON/OFF是否符合规定的电压电流范围和允许工作容量。

按设备说明书和设计要求确认输出电压或电流开关的电流输出是否符合要求。

用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则在此情况下观察其受控设备运行是否正常。

按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。

6.2.5模拟量输出测试

按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合要求。

按产品说明书的要求确认风门、电动阀门驱动器的电源、电压、频率、温湿度是否符合要求。

某公司金刚砂施工方案.doc确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。

在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书的要求，模拟其输入信号或从DDC输出信号，确认其驱动器动作是否正常。

用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

模拟量输出精度测试。用程序或手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测试点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

合肥市装配式建筑应用技术系列手册 09（灌浆工培训篇）按本工程规定的功能进行特殊功能检查。

6.2.6DDC功能测试

关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。