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xxx管网改造工程施工组织设计简介：

在进行"xxx管网改造工程施工组织设计"的简介时，我们首先需要明确几个关键点：

1. 项目背景：这可能包括管网老化、不堪重负、效率低下、环保要求提高等原因，需要进行改造。

2. 工程内容：具体的改造内容可能包括更换老旧管道、扩大管道容量、更新控制系统、提升防腐防漏性能等。

3. 施工范围：涉及的地理位置、管网类型（如供水、排水、燃气、热力等）、长度、复杂程度等。

4. 施工目标：通常包括提高管网运行效率，确保安全，满足环保标准，可能还包括提升服务质量等。

5. 组织架构：施工队伍的构成，包括项目经理、技术团队、工程队伍等，以及他们各自的职责和任务划分。

6. 工期与进度计划：明确的施工开始和结束时间，以及关键节点的里程碑计划。

7. 安全与质量管理：如何保证施工过程中的安全，以及如何通过质量管理保证工程的高质量完成。

8. 风险控制：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障、施工难度大等，并制定相应的预防和应对措施。

9. 环保措施：如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。

以上是"xxx管网改造工程施工组织设计"的基本概述，具体的内容会根据项目实际情况进行详细规划。

xxx管网改造工程施工组织设计部分内容预览：

3、沥青表处层面层拌和

（1）沥青表处层混合料采用抗滑、耐磨石料拌制，混合料经检验合格后方可装车运输，运到施工现场后由专人负责验收，并按规定取样检验，沥青混合料必须符合设计和规范要求，出厂温度控制在140～160℃。对于不合要求的混合料不得接收。

（2）沥青采用导热油加热。石油沥青加热温度为145℃～160℃，集料的加热温度比沥青加热温度高10～20℃，每锅拌和时间为30～50 秒。沥青混合料拌和均匀一致T／CAGHP 032-2018标准下载，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140℃～165℃。

（３）沥青混合料拌合后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓，贮存超过6 小时或温度低于140℃的沥青混合料不得出厂。

（1）沥青混合料采用自斜汽车运输，运料车采用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染等。为防止沥青混合料粘结，车厢内涂刷一层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

（2）运输车要清扫干净，在车厢侧板内壁和底板面应洁净，不得粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水=1：3)混合液，但不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部，且每车备有保温盖布。

（３）运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130℃，但不超过165℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。

（1）沥青表处层面层采用人工摊铺，采用原有沥青路面控制摊铺厚度，混合料摊铺温度不低于130℃。

a、施工人员要明确分工，采用健全的组织措施，机具设备配套齐全，保证施工有序进行。施工时严格控制混合料的温度，当地面温度低于15℃时不得摊铺，必须摊铺时要采取有效的措施，并经监理工程师同意后方可进行施工。

c、摊铺前先对端面上涂刷一层粘结沥青后再摊铺。

d、铺筑沥青混合料前，检查下层质量，不符合要求时，不得铺筑沥青面层。

接缝施工时严格按设计和规范要求办理。沥青混合料摊铺中的接缝都应保持在最小数量。接缝采用直缝平接法，上下层的纵接缝应错位30cm 以上。

铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前不得开放交通，施工车辆不得在上行驶，禁止重型施工机械在上面停放。必须提前开放交通时，先采取洒水冷却强制降温后再开放。开放交通初期，车辆应限速行驶，并禁止车辆在上面急刹车或急转弯。

6.1.10地砖 铺设:恢复原有人行道上开挖沟槽位置的全部地砖。

1、 检查板材的质量、规格、尺寸是否符合设计要求，表面颜色是否一致；

2、 按控制点定出方格坐标，并挂线拉出纵横位置，施工时控制好纵横向的直顺度。

3、 板材铺装时先用M7.5号水泥砂浆座浆，砂浆厚度为2cm；然后轻拿轻放板材，用橡皮锤敲实；

4、铺好后，随时检查方格板的平整度，发现有位移、不稳、及不直等现象，立即修正。

6.2塑料线槽、线管安装

1、 工艺流程：定位弹线— 线槽安装—线路检查

2 、外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整，无污染；线槽、桥架接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。

3、依据施工图设计的要求对线槽、线管，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸下料。线管、钢管垂直安装时，固定间距不大于2米。线槽敷设方式为贴墙，采用水泥钉或膨胀管螺丝固定，固定间距符合相关规定。线槽安装应保证水平度或垂直度符合相关要求。

4、线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺、无缝隙，接口位置准确，角度适宜。槽板交叉需翻越时采用PVC波纹管代替翻越。

施工工序：开箱检查→测试→就位→划线→钻孔→固定箱体→配线→接地→试电。

1、设备检查：各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。

（1）安装前应核实原预留孔洞的大小、标高否与设计要求一致，确认无误后，方可进行箱体的安装；室外分支箱的安装标高为箱底到地面不低于1.8米；

（2）安装时箱平面应与墙饰面平齐，利用膨胀螺栓固定；所有进箱线管、线槽排列整齐，管与箱连接均采用锁扣连接，若无多孔时，采用机械开孔，严禁采用气割，以免破坏箱体，管口平整，并做到一管一孔，严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线管连接完成，并校正好箱体的垂直度后箱垂直偏差不大于1.5mm，同一楼层的配电箱安装标高应一致，高低差不大于5mm。

（3）配电箱与导线的连接：如进户导线为多股线，则在连接前进行搪锡处理后方可进行；导线与元件间连接应牢靠，无松动现象；导线的颜色符合规范要求；导线在箱内排列整齐，绑扎牢固，标识清楚。

6.4电缆线路敷设

（2）电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆保护管安装完毕并检验合格。

（3）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级长度及出厂日期，外观、无明显皱哲和扭曲现象，有产品合格证。附属材料电缆标志牌、绑扎带、电缆卡子、塑料胶带、接线鼻子等材料均应符合要求。

（4）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。试验标准符合国家和当地供电部门规定,敷设前1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

（5）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

（6）临时联络指挥系统的设置可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在电缆沟上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，将电缆的排列好以防电缆交叉和混乱。

2、电缆的搬运及支架架设

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

（2）电缆沿线槽等敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆应按规定留有余量。

（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，相线（黄、绿、红）零线淡兰色，保护线为黄绿双色。

（6） 放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。

6.5 电缆终端头制作工艺

6.5.1热缩型电力电缆附件安装一般要求：

电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。

施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定五叉手套→固定应力管→压接端子→固定电缆芯线→试验检测 →送电运行验收

（1)制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。

（2)制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

（3)制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：

施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

（2)所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～120℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

（3)开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材有利于收缩均匀。

（4)为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

（5)收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓,密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

（1)热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。

（2)不要随意切割热收缩管。

（3)热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

（4)在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

（5)发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。

（6)施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

4、热缩电缆附件安装工艺的关键工艺

（1)电缆头制作时的清洁工作。

（2)相对湿度应控制在70％以下。

（3)妥善保管，不使用过期的电缆附件。

（4)严格控制热缩温度。

（5)注意终端头接线端子的接管工艺。

2、接地系统形成后，用经校定并在有效期内的地阻仪进行检测四层办公楼设计（图纸、结构计算书等），按设计要求接地电阻应小于1欧姆。

2、所有外露金属部分，采用环氧油沥青漆刷两遍作防腐处理。

3、所有用电设备的正常非带电设备均应与接地装置连接。

（2）有线电视在B3栋外原光机出用分支电缆通过暗敷线管穿到楼栋手孔井再穿明装线管和槽板通向每单元分支箱。

（6）电源电缆与信号电缆应分开敷设。 （7）敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。 （8）远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。

（9）有强电磁场干扰环境(如电台、电视台附近)应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。 （10）穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉GB／T 40310.1-2021标准下载，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。 （11）两固定点之间距离不得超过1.5m。 （12）应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。

（13）布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。

（14）缆端作好标志和编号。