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河南某河道治理工程施工组织设计简介：

在河南的河道治理工程施工组织设计中，通常会包括以下几个主要部分：

1. 工程概况：首先，会对河道治理的工程名称、地理位置、治理范围、工程规模、施工目标等基本情况进行介绍，明确工程的总体定位和背景。

2. 施工组织设计目标：明确工程的质量、安全、进度、成本等管理目标，以确保工程的顺利进行。

3. 施工组织设计原则：如环保、高效、安全、经济等原则，以及针对当地地形、气候、资源等因素的考虑。

4. 施工方案：包括河道疏浚、堤防加固、河道拓宽、生态修复等内容的具体施工方法和技术路线。

5. 施工进度计划：详细列出各项工作的起止日期，确保施工的有序进行。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的合理安排。

7. 安全生产与环境保护措施：制定相应的安全规章制度，以及环保措施，以保障施工过程中的安全和环境质量。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定应急处理方案。

9. 项目管理与组织：描述项目经理及各部门的职责，以及施工过程中的协调机制。

以上是河南河道治理工程施工组织设计的一般框架，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

河南某河道治理工程施工组织设计部分内容预览：

砼工程是本工程施工的重点，施工时必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面的控制，确保达到预期的质量目标。本工程水闸砼主要有钢筋砼底板、钢筋砼闸墩、砼挡墙等。

（1）水泥：选用425#普通硅酸盐水泥。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

（2）碎石：自附近料场购买。碎石应质地坚硬DB15／T 1872-2020 大数据平台 接入技术要求，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内，针片状含量应小于规范规定。

（3）砂：采用淡水砂，中粗。

（4）水：利用现场水箱设水管供给。

（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定：钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。

（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板，部分基础砼可使用标准钢模板。凡出面的砼模板一律用新钢模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

3.3 砼的搅拌和运输

（1）砼的搅拌采用0.4m3 砼搅拌机。

（2）拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

① 水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；

② 骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；

（3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

砼主要采用双胶轮车经施工便道和脚手跑道运输至浇筑点直接送料入仓或采用钢质溜筒转送至仓面储料箱，再由双胶轮车转运，人工分料入仓。砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到灌注地点有离析现象时，必须在灌注前二次搅拌。砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

3.4 砼的振捣和养护

砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

（1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2）砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

（3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

（6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

（1）砼在浇筑完毕后的12 小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

砼浇筑顺序根据工程结构特征及进度要求，先施工闸室底板、闸墩及面板、后施工闸室上部结构，中间穿插进行上下游护坦及翼墙、标准段施工。

3.7 闸墩及胸墙砼施工

闸墩、胸墙砼是本工程的施工关键，砼不仅要浇筑内实，尚有外光的要求，因此，施工要十分重视，首先要加强原材料的检验工作，对不符合要求的材料一律不用，措施上为了确保闸墩的外观质量，闸墩外模板采用自制大块定型模板，用型钢作围令，Φ16 对拉螺栓进行加固，一次浇筑到顶。在砼达到设计强度前，模板及支撑不得松动，闸墩、胸墙几何形状符合设计要求。

为了确保砼表面光洁、平整、做到外光内实，拟定外模平面部位采用自制定型大块钢模，门槽及异形部位采用木模镶拼，内模采用标准组合钢模。立模采用8#槽钢、方木及钢管加固，内设Φ16 对拉螺栓结合方木内撑。方木内撑在砼浇筑过程中逐步拆除。为确保模板加固牢固，除设杉原木斜撑外，每墩空腔间设杉原木横撑及剪力撑，使整个浇筑单元成一个整体。

钢筋在加工场制作成型后，由人工运至施工现场进行安装。制作安装严格按规范要求进行，分次浇筑时的钢筋接头处理要求按规范规定错开。

在钢筋、模板安装完成经验收合格后进行砼浇筑。砼自拌和系统出料后经搭设的跑道运至浇筑点，采用钢质溜筒送料入仓。砼分层浇筑，每层厚度35cm 左右，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中，派专人值班，并拆除模板内撑，认真仔细检查调整钢筋，严防移位，并在闸墩模板边挂2kg 重的铅垂，随时观察浇筑过程中模板及支撑的移位情况，发现问题及时处理。

本工程止水设施施工的质量好坏关系重大，须采取切实可行的技术措施予以保证。

a、止水片应尽量采用整段，避免接头出现，必要时采用自制专用模具配合强力胶进行粘接。

b、止水片在立模时采用定型模板进行固定，浇筑过程中派专人值班，严防止水带移位。

c、闸底板砼振捣时，水平止水片上下砼必须振捣密实。

第四节：闸室上部结构工程

闸室上部结构包括钢筋砼排架、检修桥、启闭机房及交通桥等。

4．1 钢筋砼排架及检修桥

钢筋砼排架及检修桥施工时，利用钢管搭设支架，组合钢模立模，卡箍加固，砼利用闸墩上搭设的垂直提升架提升，人工手推车运输入仓或溜筒分料入仓，机械振捣密实。由于钢筋砼排架较高，计划分二～三次浇筑到顶。

4．2 启闭机房和桥头堡工程

主体框架采用扣件钢管体系，柱梁模板采用定型钢模板，现浇板底模采用1.22×2.44m竹胶大模板。

施工时，严格按图施工，执行下列规范：

1.1砌墙选用普通砖，标准为240×115×53。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可采用；

.1.2砌筑前，砖必须充分洒水湿润；

1.3砖墙的灰浆采用中砂，普通硅酸盐水泥，砂浆采用350L砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间

不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成的3小时使用完毕，砌墙时，按规定留置砂浆试块；

1.4砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%；

1.5砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

2.1在做基层（刮底糙）前，要提前24小时洒水湿润；

3.1找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确；

3.2防水层材质必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工；

3.3防水层施工，必须按节点构造要求做好各细部构造。

市政项目园林绿化施工组织设计（投标施组）.doc交通桥砼包括边墙、中柱、空心板梁、桥面铺装等。

1 闸墩施工中，在交通桥边墙及中柱位置设置插筋。中柱施工时应将与闸墩的接触面凿毛并冲洗干净。

2 模板采用标准建筑钢模，第一次浇立柱，第二次浇筑盖梁，盖梁底模用钢管脚手架支撑在砼闸墩上。砼用工程车运至现场，提升架提升至仓面储料箱内，人工分料设溜筒入仓，插入式振捣器振捣密实，洒水养护。

3 空心板梁预制时，沿构件长方向布置间距1.5—2.0m 的砼支墩或方木作支点架空模板，节点间配槽钢木组合底模，侧模采用专制定型组合钢模，钢管卡箍固定。芯模采用橡胶充气胶囊，胶囊用钢筋网片，每隔1 米左右设一道与主筋固定，防止芯模移位。砼浇筑是保证砼质量的关键一环，在浇筑过程中还要进行芯模和钢筋的安装工作，必须严格把握好各工序的配合。其施工程序是：浇筑底面砼：砼铺平后即用平板式振捣器振捣，中部抹平至设计高度以贴合芯模底面，不要有空隙。浇筑前必须准备好芯模及上层钢筋，安芯模及钢筋时必须准备充分，速度快，抢在下层砼初凝前完成。侧板浇筑时两侧应对称同时分层进行，浇筑过程中应特别注意布筋密集处的振捣，确保砼成品质量。砼浇筑完成后，应加强养护。

空心板梁砼达到设计要求强度后用平板小车从预制场沿轨道运至待吊装位置，然后用“扒杆钓鱼法”土法安装两块桥板，并落梁就位，其余一块利用已形成的桥面轨道运输至桥孔后再横移就位，吊装从左至右逐跨进行。

预制板梁吊装就位准确后，即进行板间铰缝施工。预制空心板时顶面拉毛并在侧壁按设计要求预留钢筋。在钢筋铺设好后，用水冲净桥面，然后按桥面高程以及纵向、横向坡降用水准仪布设灰饼，控制桥面高程，而后进行跨与跨之间的桥面连续施工，桥面砼用工程车运输送料，人工分料入仓，振捣梁捣实，人工抹面，刷纹机刷纹。伸缩缝安装准确的前提是它底部的砼高程浇筑准确，因此，在桥面钢筋铺设时，必须保证伸缩缝预埋件相对尺寸、位置、高程的预埋准确。

第六节、金属结构设备安装

1、安装前检查:对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全GB 22361-2008 打桩设备安全规范，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。

2、安装前要检查整个槽孔,对遗留的钢筋头和杂物全部清除;检查门槽各控制尺寸,如有问题及时处理;清理闸门检修平台。