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某污水处理厂建设工程施工组织设计简介：

污水处理厂建设工程的施工组织设计是一个详细的规划，它指导着整个项目的实施过程。以下是一个简要的介绍：

1. 项目概述：首先，它会包括项目的名称、地点、规模、建设内容（如污水处理能力、主要设施等）、业主、承包商等基本信息。

2. 施工目标：明确项目的目标工期、质量标准以及安全目标，体现项目的总体要求。

3. 施工组织设计依据：列出所有适用的设计图纸、施工合同、相关法规、技术标准等。

4. 施工方案：包括总体施工布局，各个单元工程的施工顺序和方法，以及关键部位和特殊工程的施工技术方案。

5. 施工进度计划：根据项目规模和工程复杂程度，制定详细的施工进度网络图或甘特图，明确各个阶段的开始和结束时间。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力的计划和安排，如施工队伍、机械设备、材料供应等。

7. 质量控制：提出具体的质量控制措施和方法，以保证污水处理设施的建设质量。

8. 安全管理：包括应急预案、安全培训、安全检查制度等，确保施工过程的安全。

9. 环保与文明施工：提出如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行文明施工，保持现场整洁。

10. 项目实施与监督：明确项目管理组织架构，以及各级管理人员的职责。

这是一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细规划和调整。

某污水处理厂建设工程施工组织设计部分内容预览：

我公司进场后，根据业主书面给定的相近的城市坐标系原始基准点（至少两个定位点，最好有第三个复核点）采用全站仪定出地块边界点，随后对各拟建建筑物进行精确放样、定位，作出定位放线成果记录后，提交建设方及工程监理验收确认，办妥定位放线验收记录。

根据业主提供的城市坐标点和各（构）建筑物的定位位置，在各（构）建筑物的施工现场四周设置4条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线的方格网，为上部结构施工做好准备。同时不定期对控制轴线进行复测。

基准点的精确性将直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时，应满足稳定可靠，要求精度应控制在2mm以内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

T／CAGHP-008-2018标准下载轴线的垂直传递采用激光沿直仪内控方法

在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受基础、土方工程施工影响的地方，根据业主书面给定的水准点，将本工程的±0.00相对标高移测，设置高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及高程控制。

3.2.3.2、土方工程

①根据规划部门确定的定位令，和设计施工图来确定该地下室外围墙轴线并设置控制点，控制点用混凝土浇筑牢固，以便保存。根据外墙轴线底板外围、工作面和排水沟、基坑放坡的位置放出挖土外围线，并用干石灰弹出灰线。

②水准点引测：根据业主提供的相对标高，用水准仪引测到本工程就近的建筑物上，并用油漆做好醒目标记，以便施工时测量。

③轴线和控制点，挖土灰线放好后，及时通知业主和监理工程师验收复核，确定正确无误后，开始开挖土方。

根据现场土质情况，开挖坡度为1:0.5。

①在确定基坑开挖后，首先要了解近期天气情况，确定在7—10天内无雨水的情况下开始开挖，同时还要经常收听天气预报，了解开气变化情况，以备天气变化而早做准备。

②准备足够的排水机具，照明灯具，车道和垫板。

③当土方开挖至坑底时，应及时测量控制坑底标高，以防超深，并组织人员及时清理，挖坑底碎土和开挖排水沟，集水井，同时坑壁坡要修理平整，经常检查壁坡土质情况，发现问题及时汇报，及时解决。

④挖土机开挖事前向后退挖，尽量在基坑坡道部位退出。

在回填土前，须经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。

排水沟：本工程坑底排水考虑采用明沟及盲沟网、集水井集中排水方法：

（1）明沟：在基坑开挖的同时，基坑四周开挖300宽400深的明沟，并连接集水井，（集水井数量根据基坑面积大小确定）。

（2）盲沟网：在基坑底周边开挖排水沟，沟截面400×400，四周连通。坑底板中间开挖井字型排水沟网，沟与沟间距15~20m，沟截面为300×400（宽×高）连接周边水沟，沟内均填满468石子，沟面用九五砖铺盖，乐观顶面与混凝土垫层底平，所有排水沟均连接成排水网，并连通集水井。

（3）集水井：集水井分布在坑底周边底板外围，集水井内净尺寸为800×800×1000采用240标准砖1:3水泥砂浆砌筑，井底铺设200厚碎石，每个集水井内安置一台φ80的污水泵，配专人24小时直班抽水。

③地面排水沟，当基坑开挖好后，地面沿基坑一周均要求平整做坡，坑边应高于其它地面，沿基坑周围设一条排水明沟，沟距坑边2m，明沟沟底，沟壁用1/4砖砌成，深300，宽300，沟内用1:2水泥砂浆扫缝，以防明沟漏水。

3.2.3.3、垫层、承台结构

本工程垫层为100厚，C10素混，采用商品混凝土浇捣。

①、当各单体工程土方开挖完成后，即可进入垫层施工，首先钉出垫层水平桩，根据水平桩，铲平基底土层至标高，水平桩顶标高以垫层标高为准。测定基坑排水沟、集水井的正确位置，并按图纸尺寸和形状修理正确。

②、垫层模板采用50厚100宽木方立制，用木桩固定，模板要求平整一线，四周大出底板250mm。

③、垫层混凝土浇捣要求平整压实，标高精确，垫层混凝土终凝后，即可将轴线引测到垫层表面，弹出所有内外墙板线和柱轴线、边线，并由业主或监理验收后方可进入下道工序施工。

承台外围四周模板均采用钢模板，钢模顶标高平于底板标。

所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用。

钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。

钢筋水平接头采用绑扎连接，在施工前和施工过程中按规范要求严格进行施工。

承台钢筋采用绑扎搭接,局部可采用闪光对焊或搭接焊接，接头位置应互相错开，错开距离≥500，且≥35d，同一截面内的接头率应≥50%。

混凝土浇筑前，工程技术人员应对钢筋工程、模板工程进行验收，同时报监理工程师验收认可，签发混凝土浇灌令。

采用自拌混凝土时，混凝土必需有专业检测单位出具的结配通知，砂、石要进行含水率检测，确定施工配合比。

采用商品混凝土时，用混凝土输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，外加剂掺量要求精确，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。

商品砼浇筑应提前3天向厂方落实，由厂家按设计要求选择合理的级配，保证及时供货。由监理和工地技术人员共同抽检砼的和坍落度，如发现与供货级配不符时，应立即退回。

现场派专人做砼强度和抗渗试块，按每个台班或每100M3（一次浇捣超过1000M3每200M3）必需制作试件一组，每个台班做抗渗试块二组，试块工地标养2~3天后送试验室标准养护、检测。同条件试块必需同结构实体养护，并要记录每天的平均气温，当累计温度达到5600C时，即应及时送检测中心测试。

底板砼采用自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序进行，一次到顶”的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

表面处理：砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复挫平压实。

浇筑混凝土时应有专人观察模板、钢筋等有无位移变形情况，发现问题应及时停止浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

5）、混凝土的一般养护

①、混凝土浇筑完毕后，混凝土表面收水、搓平扫毛后，即以一层塑料簿膜、二层草袋严密覆盖。以防温度裂缝和表面干缩裂缝。

②、混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

③、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。

3.2.3.4主体、墙、柱结构

1、模板工程施工方法及技术措施

1）、一般要求及施工方法

墙、柱模板封模前工程技术人员应对钢筋工程进行验收，同时报监理工程师验收认可后方可封模。

模板采用20厚多层粉醛胶合板，50×100木方龙骨，Φ48钢管、扣件排架支撑。混凝土墙内外模板采用Φ12拉结螺栓加强。

模板及支撑必需有足够强度、刚度和稳定性，以保证构件的几何尺寸、标高位置。模板表面平整、接缝严密不漏浆。

大跨度的现浇板及梁底模，均必须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰起拱。

施工前模板支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经现场项目工程师审核签字认可。

模板表面脱模剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方及监理审核合格后使用。

模板施工完毕后，在模板附近或混凝土上设水平标高标记，经监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土。

2）、模板工程技术措施

由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备应配足，满足流水翻转。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度和模板轴线位置正确性。

非承重模板拆除时，结构混凝土强度不应低于1.2Mpa，楼面结构模板待砼浇筑后强度达到75%时方可拆模，跨度大于8米的梁、板和悬臂构件砼强度应达到100%时方可拆模，特殊模板的拆除须经甲方及监理同意。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板

拆模时人体要站稳，不要用力过猛过急，拆下的模板材料要及时运走、并整理归堆。

本工程柱、墙（池壁）钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接，除特别注明外，不采用焊接。钢筋搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

钢筋搭接长度应符合规范要求。

除粗钢筋外，平行钢筋间的净距不得小于2.5cm。

梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于2.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。

竖向钢筋的净距离不小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，并不得小于4cm。

上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。

钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋直径的20倍，垂直部分一律不少于钢筋直径的45倍。

必须小于设计和规范的要求。

钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详图样送交监理工程师审核后，进行加工制作。本工程所有钢筋均采用现场制作。

钢筋进场必须根据施工进度计划，做好分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢DB∕T 29-198-2016 中新天津生态城绿色施工技术管理规程，其余部分可采用梅花型绑扎。

楼板内上下层钢筋的间距用φ10钢筋马凳来控制，数量每平方米二只。墙（池壁）内外层钢筋的间距用φ10S钩钢筋来控制，数量每平方米不少于二只。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工。

绑扎接头其绑扎点不少于三处。

杭州湾跨海大桥某段现浇箱梁施工组织设计 .doc钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。