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四川某污水处理厂及配套管网工程施工组织设计简介：

一份四川某污水处理厂及配套管网工程施工组织设计，通常会包含以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的地理位置、规模、污水处理能力、建设背景等基本信息。例如，该污水处理厂可能位于四川省某城市，是为解决当地环境问题，提高生活和工业用水质量而建设的。

2. 施工总体部署：根据项目的整体结构和特点，明确施工的总体布局，划分施工区域，确定施工顺序和时间节点。

3. 施工方案：详细描述污水处理厂的主体工程（如污水处理设施、沉淀池、过滤系统等）和配套管网（如进水、出水、污泥处理等管道系统）的施工工艺、技术和设备选择。

4. 施工组织与管理：包括施工队伍组织、施工流程管理、质量控制、安全措施、环保措施等，确保施工过程的顺利进行。

5. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的目标和完成时间。

6. 施工资源配置：明确所需的人员、设备、材料等资源的配置和调度，保证施工的顺利进行。

7. 风险分析与应对：对施工过程中可能遇到的风险因素进行分析，如天气、设备故障、人员技能等，并提出相应的应对策略。

8. 环保与节能减排：强调在施工过程中遵守环保法规，采取措施减少施工对环境的影响，以及节能减排的具体措施。

这份施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它需要根据实际情况进行详细和周密的规划，以确保工程的质量、安全和进度。

四川某污水处理厂及配套管网工程施工组织设计部分内容预览：

柱体混凝土浇筑采用吊车运送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于2m，砼坍落度控制在70～90mm。

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时间25～35s，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为准，根据防渗混凝土的特性延长1/2的振捣时间。

振捣器移动间距不大于300mm，振捣时福牌阿胶大观园店装修专项施工方案，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并插入下层混凝土5cm，确保上、下层混凝土良好结合。

混凝土浇注完毕后，根据气候条件及时采取相应的养护措施，夏季以蓄水养护为主，冬季以覆盖保温为主，养护时间不少于14昼夜。

本工程模板采用SZ系列钢模板及定型组合钢模板，局部配以木模。特殊部位另行加工制作异形钢模板。

墙、柱模板次龙骨选用Φ48×3.5钢管，顶板模板主龙骨选用100×100 mm方木，其余结构梁板模板次龙骨选用50×100 mm方木；主龙骨：墙体采用花梁，顶板采用100×100mm方木，柱采用可调型钢柱箍。

模板支撑架采用Φ48×3.5钢管及碗扣式脚手架搭设。

（1）底板模板安装工艺流程

测量放线→模板拼装→调整高程、找直、支撑固定→底板钢筋绑扎→池壁吊模安装→验收

在垫层表面弹出底板及墙体边线、模板检查线，以此控制底板池壁吊模部位模板位置。底板池壁吊模底部垫与底板混凝土同标号细石混凝土垫块，垫块下部采用钢筋支架支撑。

（1）池壁、水槽安装工艺流程

弹线→安装一侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整及加固→验收

池壁墙体模板主要采用SZ组合钢模板，腋角墙体采用加工异型钢模板，次龙骨采用双排Φ48×3.5钢管（加工异型），间距750mm。主龙骨采用花梁（沉淀池配水井采用双排Φ48×3.5钢管）间距600mm，主次龙骨交接处采用Φ16可拆三节式止水穿墙螺栓。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺栓，清扫墙内物，安装另一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。

（1）梁板模板安装工艺流程

弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→梁底模板→模板校正→绑扎梁钢筋→梁侧模板→楼板模板→验收

梁板支撑采用碗扣架，立杆间距60cm（梁下为30cm），步距为120cm。

梁、板模板采用SZ组合钢模板，次龙骨采用50×100mm方木，间距500mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm。

当梁高度超过600 mm时，在梁模中间设一道Φ16穿墙螺栓拉紧两侧模板。梁跨度≥4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/1000～3/1000。

（1）柱模板安装工艺流程

弹柱位置线→抹找平层作位置墩→柱模板安装→柱箍安装固定→拉杆加固→验收

柱模板采用SZ组合钢模板，柱箍采用可调型钢柱箍，柱箍间距600mm。模板安装前时抹好水泥砂浆找平层，按照位置线在柱四边离地6cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板防止位移，然后拼装模板。先安装两端柱模，经校正、固定后拉通线校正中间各柱模板；柱模每边设两根拉杆，调节校正模板垂直度。

为保证结构混凝土的宏观效果，使墙面不出现粘边现象，本工程所用脱膜剂均为化学脱膜剂。严禁使用废机油，避免使用水质脱膜剂。

不承重侧面模板的拆除：在混凝土强度保证表面和棱角不因拆模板损坏时，方可拆除。

承重模板当混凝土达到下列强度时，方可拆除。

柱模板拆除时先拆掉斜拉秆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面脱离。

墙模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

楼板、梁模板拆除时先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。

满水试验前提条件与准备工作

池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。

进水、出水、排空、溢流、连通管道安装及其穿墙管口堵塞已经完成。

水池抗浮稳定性满足设计要求，满足设计图纸中其它特殊要求。

满水试验步骤及检查测定方法

池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不超过2m，相邻两次充水的间隔时间不少于24h。

每次注水后观测24h水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道堵塞质量情况。

注水时水位用水位标尽观测

注水至设计深度（最高水位），用水位测针测定水位降，水位测针读数度1/10mm。

池内注水至设计深度24h后开始测读水位测针初读数，24h后测读水位测针未读数。

拱形屋面板在现场预制，汽车吊安装就位。

屋面找坡层应按预先在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，浇捣密实。

防水找平层在防水层施工前一定要检验其表面的平整度及质量情况，有无起砂、空鼓、油渍等问题，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层，防水层施工完毕后尽早施工防水保护层，以免防水层受到破坏。

防水层施工前应将基层表面认真清理干净，按设计要求对阴阳角及管道根部等特殊部位做好卷材附加层。卷材与基层之间，卷材与卷材之间采用满熔法铺粘，铺粘顺序由低向高进行。卷材验收合格后做蓄水试验，蓄水24h未发现渗漏现象即为合格。

砖块堆放地点布置在拟建结构附近，堆放场地要平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘接泥土、脏物。

砖块要堆放垂直，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2m。

在砌墙前一天，应将砖浇水润湿，严禁干砖上墙。

测量人员根据轴线控制桩测设墙体及门窗洞口位置。

砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。

墙体砌筑时双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

墙体转角处即交接处同时砌筑，如不能做到，留马牙槎。

每天砌筑高度不宜超过1.8米。

在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。

砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。

在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

砌筑前，应先放出第一皮砖的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满；240mm墙单面挂线，360mm墙双面挂线。

墙体砌筑应上下错缝；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇注混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧沿墙高方向留设60mm×60mm洞口，支柱模时穿方木用；构造柱外墙体每隔50cm加Ⅰ6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90度弯钩，并与内墙拉接；砌墙到圈底梁时，最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格尺寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺寸，单不得小于砌块长度的1/3。

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆

脚手架基底夯压密实，原土上铺20cm厚砂石垫层并设置排水坡度，流向排水沟，防止基底受水浸泡，脚手架下垫5cm厚30cm宽通长木板。

脚手架采用双排单立杆，脚手架外侧采用密目安全网全封闭。

脚手架搭设之前必须对进场脚手架杆及配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的产品。

脚手架净宽1.2m，内排杆距墙0.15m脚手架立杆纵向间距1.5m，步距1.5m，横杆间距0.75m，每一主节点处设一根横向水平杆，偏离主节点距离不大于150mm。

结构施工时，脚手架随作业面上升，操作层超过作业面高度不低于1.5m。

剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时布置。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑宽度不小于四跨且不小于6m，斜杆与地面倾角在45º～60º之间。

立杆纵向接头在顶层采用搭接，其余部位必须采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不准设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距1/3，立杆搭接长度不少于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。

门窗安装前先弹出建筑+50cm控制线以及门窗洞口尺寸线，以便控制门窗洞口高度及位置。

门窗框安装前应提前在其内侧作好防腐处理，铝合金门窗应用保护膜提前封闭好，待使用前再拆除。

门窗在安装完毕后应及时进行成品保护，以防被损坏。

楼地面工程施工前应根据建筑+50cm控制线，按照设计要求的工程作法进行垫层、找平层及垫层施工。

施工前应先将墙面的灰尘、油污等进行处理，清除干净后，将基层洒水湿润，然后拉通线找规矩，随后贴灰饼、冲筋，最后进行大面积施工。抹灰结束后，应及时进行浇水养护，防止砂浆开裂。

基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦缝（勾缝）。

铺贴时自下而上，逐块进行。

施工环境，施工环境温度应在5℃以上。

要求基层平整DB15／T 1927-2020 防雷装置检测机构档案管理规范，保证基层平整度在5mm以内。

有关的水电管线等项目已施工完毕。

施工前有关的门窗框应固定好，并做好保护。

在大面积贴砖前应做样板；面砖在使用之前用水浸泡透。

墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整GB∕T 7019-2014 纤维水泥制品试验方法，墙角方正、线条通顺。

粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。

面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。