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徽商·国际大厦基坑支护及高压旋喷止水工程施工方案简介：
徽商·国际大厦基坑支护及高压旋喷止水工程施工方案，是针对徽商·国际大厦在建设过程中，深基坑开挖过程中可能出现的土体稳定性问题和防止地下水渗透影响建筑结构安全而制定的一项重要工程技术措施。
1. 基坑支护：主要目的是保护开挖区域的边坡稳定，防止土体坍塌，保障施工安全。通常采用的支护方法有地下连续墙、桩基支撑、土钉墙等，根据地质条件、工程规模和施工难易程度选择合适的支护方式。
2. 高压旋喷止水：这是一种采用高压水或气的冲击力，将水泥、固化剂等混合物喷入地层，形成连续的止水帷幕，以防止地下水渗透到基坑内的施工方法。这种方法适用于地层中存在渗透性较强的土质或砂质土壤，通过高压旋喷形成密实的固化体，形成良好的隔水层。
施工方案会详细规划施工顺序、材料选用、设备配置、施工工艺、质量控制和安全措施等，确保工程的顺利进行和施工质量。同时，还会根据工程实际情况进行定期的监测和调整，以应对施工过程中的各种变化。
徽商·国际大厦基坑支护及高压旋喷止水工程施工方案部分内容预览：
3）钻孔时应根据不同的土层调整钻机的转速，尽量将孔内的渣土排尽，并不使孔洞向上弯曲，而影响以后锚固力的传递。
4）由于土层锚杆的长细比较大，而且有一定的倾角，应尽量减少钻杆的接头数量，选用较长的钻杆，以保证钻孔的准确方向和钻孔的直线性。
JG∕T 251-2017 建筑用遮阳金属百叶窗7.2.2锚杆拉筋的制作及安放
7.2.2.1锚杆的孔径设计为150.长度不等，分别为12.0m、16.0m、8.0m。
7.2.2.2锚杆的拉杆设计为钢筋，规格及根数为222，长度为锚杆的长度，加上张拉长度（约1.25m），制作时应对钢筋进行调直，除锈，除油。
7.2.2.3锚杆的长度较长在制作锚杆拉时，为了将拉杆安置在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，同时还可以增加拉杆和锚固体的握裹力，必须在锚筋的外面设置定位器。定位器用8钢筋加工，做成耳型，高度为50mm，每个断面4根，并与拉筋焊接。
7.2.2.5钢筋拉杆的自由段要进行防腐处理，具体处理措施为：将钢筋表面的污垢和锈渍除掉，涂一层环氧防腐漆冷底子油，待其干燥后，再涂一度环氧玻璃铜，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。
7.2.2.6安放锚杆时，应确保锚杆倾角及方位与钻孔一致，同时应控制好锚杆外露长度及锚头标高。
7.2.3.1锚孔注浆采用二次灌浆法，即用两根灌浆管分两次进行灌浆。
7.2.3.2灌浆管使用度锌铁管，锚孔钻好并安放好锚杆拉筋后，插入灌浆管，第一次灌浆用灌浆管插入锚孔的深度为管端离孔端500cm。为了防止泥沙等杂物进入灌浆管内，堵塞灌浆管，灌浆管的端部要用胶布封住。
7.2.3.3第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端100cm左右。
7.2.3.4第一次灌浆灌水泥砂浆，可用普通的单缸活塞式压浆机，其压力为0.3～0.5Mpa，流量为100L/min。第一次灌浆后把灌浆管拔出，可以重复使用。
7.2.3.5第一次灌浆采用灰砂比为1：1～1：2，水灰比为0.38：0.45的水泥砂浆，所使用的砂应是细砂。第二次灌浆灌水泥浆。
7.2.3.6待第一次灌浆的浆液强度达到5Mpa后，进行第二次灌浆，利用高压泥浆泵，控制压力为2.5～5.0Mpa左右，要稳压2min以上。
7.2.4锚杆的张拉与施加预应力
锚杆压力灌浆后，待锚固段的强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉。
锚杆宜张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。锚杆张拉控制应力，不应超过拉杆强度标准值的75％。
锚杆张拉时，其张拉顺序要考虑对临近锚杆的影响。
锚杆在张拉前，应对张拉设备及仪表进行标定和检测。
锚杆正式张拉前，必须由有关单位指定有资质的单位根据设计要求抽取部分锚杆进行拉拔试验，如锚杆的抗拔能力达不到设计要求，应请设计和有关专家进行论证，并拿出具体的处理方案后，方可进行下道工序的施工。
根据有关资料对建筑物进行定位，根据建筑物轴线控制点建立施工放样测量控制网，并妥善保管，依据设计图纸和有关桩位放样数据，采用经纬仪配合钢卷尺测量距离，采用坐标法测放各桩桩位，做好桩位标志，在导向圈上作桩位投影标志，注明桩号、桩径、桩长、配筋及标高等，以便于施工过程随时检校。桩顶标高由水准测量控制。
由于本工程体量较大，桩数也较多，提土设备采用手摇提土绞架作为孔内渣土外弃的工具。每孔配备鼓风机，为孔内操作人员输送新鲜空气，排放可能发散的有害气体。选用低压照明设施包括防潮开关及灯具等。确保孔下操作人员的作业安全。
7.3.3.1在测量放线完成并通过复检符合要求后进行井圈砌筑，即在井口护壁外、自然地坪上用水泥砂浆砌一砖护圈，护圈高出室外地坪20cm，防止杂物落入孔内，井圈砌完毕后，应进行自检，核对孔位用“+”字线对中，正确无误后开挖井坑内土方。桩孔平面位置允许偏置2cm，垂直度允许偏差≤3‰，同时测好每桩的高程作为确定桩深和控制桩顶标高的依据。
7.3.3.2架设支架，高度在2.5m以上，采用无缝钢管制作。
7.3.3.3挖孔时应随挖随护壁，并经常吊线检查桩中心的偏移情况，随时纠正桩孔的垂直度。
7.3.3.4井内渣土的提升，用0.5吨卷扬机或手摇轱辘出土，并按要求将现场弃土用人力板车运至指定地点。井口四周2米范围内禁止堆土。施工中如遇地下水较大时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降边挖连续进行。
7.3.3.5开始挖孔前，先按测量的桩位中心点，砌筑导向圈，导向圈的直径为设计桩径加350mm。
7.3.3.6第一节护壁的砼浇至导向圈的顶面，同时在砼中沿轴线方向于护壁里埋设50×50小木砖，以备安装桩位中点控制点，检查桩孔垂直度时使用。控制点应对称设置。
7.3.4修筑井圈护壁
按设计要求第一节护壁挖深1.0m，就立即绑扎钢筋、立模、浇筑护壁砼，以后每掘进0.95m即作一个工作循环，进行绑扎钢筋、立模、浇注桩芯砼工作。上下节护壁之间的接头不得小于50mm,且钢筋的连接必须符合规范要求。具体要求为：
7.3.4.1护壁的厚度为175mm，护壁配筋：纵向为 。
7.3.4.2上下节护壁的搭接长度不小于50mm；
7.3.4.3护壁砼保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。（如下部④1和④2层粉土夹砂层应使用速凝剂）。
7.3.4.5护壁模板的拆除在24小时后进行。
7.3.4.6发现护壁由蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
7.3.4.7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm，同时桩孔直径不得小于设计值。
7.3.4.8成孔过程中如遇有特殊情况（如：墓穴、弃井等）要立即向有关单位和部门汇报，并保护好施工现场。
在挖孔过程中，要用潜水泵及时抽干孔内积水，挖至设计标高时，孔底不得有积水。为此在孔一侧预留集水坑，以便抽水。终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水。扩大头尺寸、垂直度以及进入④2层中风化泥质砂岩的深度要先进行自检，自检合格后报业主及监理方验收，验收合格认可后，应立即封底安装钢筋笼并浇注桩身砼。
7.3.6钢筋笼制作安装：
7.3.6.1钢筋笼应预先按设计图纸制作，应使用钢筋笼具有一定刚度和整体性，保证在运输、吊放过程中不致发生变形。
7.3.6.3钢筋笼的主筋与加强箍应点焊，每个点都必须牢固，箍筋与主筋的连接可采用梅花型点焊牢固。主筋的焊接接头每根主筋不应超过2个，主筋接头应相互错开（错开长度不小23d）。在同一平面内接头数不超过50％，主筋焊接采用5d双目焊，加强箍的焊接采用10d单面焊。
7.3.6.4钢筋笼吊装安放时，在钢筋笼下口稍弯折成倒锥台庄，使其装入孔较为方便。
7.3.6.5钢筋笼主筋采用搭接焊，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在单位焊缝的始端与终端熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝处均敲去焊渣。
7.3.6.6钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
螺旋筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±100mm
7.3.6.7钢筋笼保护层厚度为40mm，用 10钢筋加工好后与主筋焊接在一起作为主筋的保护层垫块。
本工程的桩芯砼采用泵送商品砼，在浇筑前，应将有关商品砼资料报验，砼到达施工现场时必须首先对砼的各项物理指标进行检查，如：塌落度、和易性等，符合要求后方可进行浇筑。
7.3.7.1桩芯砼的浇筑：
a.挖孔、护壁到达设计深度后，应立即清渣排水，经有关人员检查验收合格后，随即封底，吊入钢筋笼，然后浇筑砼，一般来说成孔和浇灌砼的间隔时间要小于2d，以防止塌孔。
b.采用漏斗下料，配合串筒作业的施工方法，且串筒的下口离筒面的距离控制在2米以内，边浇灌边捣实，采用机械振捣，每桩一次性完成灌注，不留施工缝。
7.3.7.2砼灌注施工流程
确定灌注桩号→抽水（相邻两桩的水位应同时抽）→清孔→固定钢筋笼保护层→接挂料斗、串筒→砼浇筑、振捣→控制桩顶标高→养护。
7.3.7.3砼灌注振捣，采用70插入式振捣棒，振动棒要快插慢拔，振捣过程上下略抽动，且上下振动均匀，每个点振捣时间20～30s，应视砼不显著下沉出现气泡，表面浮出灰浆为准，机械振捣和人工助捣相结合。
7.3.7.4单桩应一次完成砼浇筑，不留施工缝。如桩底涌水较大，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作规程施工。
7.3.7.5为保证桩身砼质量，应视现场地下水情况，采用不同的浇灌方法：
a.如遇到地下水较大的情况，首先采用人工降低地下水位，尽可能降到桩底标高以下，其次在安排灌注时应留设最深的一个或几个桩孔最后浇灌，使其它桩孔浇灌时，能在该孔内抽水，以降低整个场地水位，为其它桩孔浇灌创造条件，最后一个深孔浇筑时如地下水及涌水较大，易采用水下砼灌注方法浇灌。
b.淋帮水较少且孔底附近土层不处在含水层上，孔底水抽干后与砼浇灌速度相比，渗入桩孔内的水量较慢时，可采用常规方法施工，如因浇灌时间过长，桩孔内砼面上积有少量渗水时可用水桶掏走，或在该处用高一强度等级的砼与积水部分砼一起振捣。
d.如护壁砼质量不好，淋帮水很多，且孔底附近土层正处于含水层上，涌水量很大时，为确保砼质量DB62／T 3192-2020标准下载，必须用导管法进行水下砼施工。
①砼超灌长度为50cm，以确保桩头砼质量。
②在任何情况下严禁直接往水中倾注，并严禁一面抽水一面灌注砼。当气温低于0℃以下浇灌砼时，应采取保温措施，浇灌初期砼的气温不得低于5℃，在桩顶砼未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对砼采取缓凝措施。
③砼试块制作必须在现场随机取样，严禁开小灶，由建立方指定制作场所，每根桩制作一组同条件养护试块，并同时制作标准养护试块。每组试块上应注明制作日期、桩号、砼强度等级深圳某段地铁投标施工组织设计方案，试块应及时送实验室测试。
7.3.8场内外排水：
主要是解决好场地内因降雨积下的雨水及桩孔施工中抽排出来的地下水。