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合肥人工挖孔桩专项施工方案(改)简介:
"合肥人工挖孔桩专项施工方案"是指在合肥市进行人工挖孔桩施工过程中制定的详细操作和管理计划。这种方案通常包括以下几个关键部分:
1. 工程概述:对项目的基本情况,如桩基的规格、位置、深度、用途等进行介绍。
2. 施工准备:包括施工设备的选择与准备、施工人员的培训和安全教育、施工材料的采购和验收等。
3. 挖孔方法:详细描述使用的人工挖孔方法,如人工挖掘、小型机械设备辅助挖掘等,以及施工步骤和流程。
4. 安全措施:着重强调施工安全,如防止坍塌、保证人员安全、防止水土流失等,以及应对突发事故的应急预案。
5. 质量控制:规定施工质量标准,包括桩基的垂直度、直径、承载力等,以及质量检测和验收方法。
6. 进度计划:制定详细的施工时间表,包括各个阶段的工期安排,以确保工程按期完成。
7. 环保与文明施工:考虑施工过程中的环保因素,如噪音控制、尘土飞扬的处理、废水废渣的处理等,以及施工过程中的环境保护和文明施工措施。
改版的可能内容包括对原有方案的优化,如改进施工工艺、强化环保措施、提升安全标准,或者根据新的法规、技术标准进行调整等。
合肥人工挖孔桩专项施工方案(改)部分内容预览:
(1)当挖孔桩终孔时,施工公司要先进行自检,自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型(包括扩大头)符合要求,桩底沉渣清理干净,孔内水抽干净后,再及时通知监理,并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。
(2)验收前要做充分的准备
◇将要验收的桩制成表格(包括:桩号,设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层,入持力层深度等),事先交给参加验收的有关人员,让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
◇验收需配备如下设备和工具:空压机和送风管(井内送风)、低压电灯(照明)、挖孔桩提升设备和吊笼(验收人员上下用)、钢卷尺(量桩径、桩行、入岩深度等)、铁锤(采岩样、判断岩性)。
DB11/T 1779-2020 浅山区造林技术规程.pdf◇验收前将井底水抽干净。
有关人员进入孔下,通过查看、测量等方法,并将数据填入表内,然后在室内汇总,填写验收结论。不符合要求的提出整改要求,施工公司按整改要求进行整改,合格后再提出验收申请。
挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行,通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定,施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。
6.1.1挖孔桩护壁保证措施
(1)井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高,保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确,按规定进行护壁厚度、内孔径,垂直度的检测工作,至少
每进尺三级护壁进行一次检测工作。
表2 挖孔桩质量要求
(2)浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线,浇注砼时振动四周要均匀,以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查,发现不合时及时纠正处理。
(3)上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系,使之成为整体,并确保个段间的连接处不漏水。
(4)桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
(5) 砼要求密实、早强、塌落度较大,益使用速凝剂,并采用小颗粒骨料,砼入模后不得使用插入式震动器,以免破坏模外土体的稳定性,可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
(6)护壁模板的拆除,应根据气温情况而定,一般可在24小时后进行。
(7)每条桩终孔前,应先检查,将孔底松散石块、泥砂清理干净,并把孔底整理水平,然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收,进行桩、桩扩大头检测,基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续,然后才能停止掘进,浇砼前应重新清理孔底,做到孔底无虚土,砼浇注保证连续性。
6.1.2模板工程保证措施
(1)护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝要严密,模板最大接缝控制在1.5mm以内。
(2)为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上的砂浆,刷隔离剂,使砼达到不掉角,不脱皮,使砼表面,光洁。
(3)精心处理钢模板交接处、拼接处,做到稳定、牢固、不漏浆。
6.1.3钢筋工程保证措施
(1)进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌,由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收,合格后方能加工使用,钢筋表面必须清洁,不锈蚀。
(2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围,绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直,保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
(3)钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
(4)竖向钢筋焊接时,注意清理钢筋端头表面,焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固,避免接头处弯折。
(5)加强筋与筋主筋应焊接牢固,螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊,其它交点做绑扎,保证整个钢筋笼的整体刚度。
(6)同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度:单面焊为10D,双面焊为5D(D为钢筋直径)。
(7)吊装钢筋笼如孔时,不得碰撞孔壁,灌注孔时应采取措施,固定钢筋笼位置。
6.1.4混凝土工程保证措施
(1)地方性材料选择优质砂子、石子,使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料,以确保砼的质量。
(2)原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告,不允许不合格产品投入工程使用。
(3)混凝土应有符合要求的配合比,由法定试验室先试配,合格后才能使用。
(4)砼浇筑若遇雨天时,应经常测定砂石含水量,及时按实际调整砼配合比,并做好已浇筑砼的保护。
(5)下落的砼应采用串筒和漏斗,不得发生离析现象,应保证砼表面养护时间,派专人负责养护。
(6)对班组进行施工技术交底,浇捣砼实行挂牌制,谁浇捣的部位,就由谁负责砼的浇捣质量。
(7)捣桩身砼时,工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。
在挖掘作业时,特别是井下作业人员要树立自我安全意识,随时观察孔内发生异常情况,如发现流水,塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向值班人员报告,等采取措施后方能作业。
(2)孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM,作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物,井口周围设置防护栏,防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。
(3)挖孔桩至5米以下时,在境内设置半圆形钢筋护罩网,吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满,以防溢落,吊桶上下要平稳垂直,作业人员站在安全护罩下方。
(4)现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,严禁带病运行。
(5)现场施工用电采用三相五线制,井下施工照明采用12伏低压电,并在用电区域内严格接地,接零和安装漏电保护器,各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性,并严禁拖地埋地,防止磨损。
(6)坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行,施工时不断向孔内输送新鲜空气,必要时施工送风同时进行。同时,经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
(7)挖孔作业时,必须保证井口有人,并保持和井下作业人员的联系,以便发现异常情况能及时处理。
(8)根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水,不得下井工作。
(9)施工现场人流入口处要有明显的标志,并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
(10)现场道路要顺畅无阻。作好排水工作,现场要有足够的照明设施,主要入口和通道处均应设有照明装置,生产危险地段必须设警线,做上明显的标记,夜间设红灯示警。
(11)根据本工程情况,需设置如下安全设施:
①每个桩孔口,都要设置二道水平钢管防护栏,高1.20米,每500MM距离设一道小立杆防护,要求牢固可靠,安全有效。
②在桩不施工时,要用盖板盖严孔口,孔内施工时,要在孔内设置半圆防护板。
(12) 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
6.3安全用电技术措施
(2)孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽干后断开电源方准下孔施工,严禁边抽水边施工的严重违章作业。
由于挖孔桩的工作面小,因此任何物体坠落,都可产生严重后果,须采取有效的防护措施。
(1)每孔作业不少于3人,要明确分工,各负其责,即井上施工人员对该井负完全责任,监督井上不得有任何物料下坠。
(2)井上设安全栏杆,安全栏杆是沿井上口竖向设置,高约1米,防止杂物甚至人员失足下掉,桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上,防止地面水回流入桩井内。
(3)井下设安全防护罩,安全防护罩为半圆面积的钢筋网,随着掘进工作的深入,网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。
(4)井口2M范围内严禁堆放杂物,如有杂物要及时清理。
(5)吊桶上下井要扶正、固稳,并在摆动不大的情况下起吊垂直下放,吊桶钩的保险装置必须完好、牢固,吊桶内不准装得过满。
(6)在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下丢,必须严格用吊绳系牢。
6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防
(1)人工挖孔桩过程中,若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象,护壁每段高度必须酌情减少,可取0.3m~0.5m。
(2)在孔桩内 挖孔时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。
GB 50010-2010 混凝土结构设计规范(3) 正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。
(4) 开挖时流沙严重的桩孔,应先将附近无流沙的桩孔挖深,使其起集水作用;集水井应选在地下水流的上方。
6.6窒息、中毒事故的预防
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化,错综复杂,必须小心处理。
(1)孔桩掘进3米后,每次下井作业前,必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度,通风量不少于25L/S,出风口距离操作人员应不大于2米,通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井,确保安全。
(2)每次下井前,必须采取检验措施(如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测)证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时(CO<15MG/M3,SO2<10MG/M3DB42∕T 1762-2021 桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程,H2S<10MG/M3等)应立即停止作业,进行排毒。