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深圳一千工程施工组织设计简介：

深圳一千工程施工组织设计部分内容预览：

1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。

2、配置搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面手指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

4、在最外面一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

粘完碳纤维后18~19年建筑给排水设计技术笔记.pdf，表面粘砂处理。粘砂后再刷素水泥浆处理

（六）、碳纤维片粘贴的质量检验标准

1、下涂和上涂渗入碳纤维束良好；

2、碳纤维片粘结密实；

3、片材无滑移、翘起、松脱现象；

4、顺纤维方向搭接接头长度不小于10cm。各幅间的搭接部位搭接长度不小于10cm；

5、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。

工艺流程：基层处理→做灰饼→抹底层→抹面层。

采用M10水泥砂浆做面层，厚度为20mm。抹灰分底层和面层分层进行，每层厚度控制在8～10mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。

第三节　钢筋混凝土加固施工

一、钢筋砼柱、墙细部说明

该工程的柱墙有加截面及新增二部分。

（一）、钢筋砼柱加固（加截面及新增）

1、KZ1、KZ1a地下一层植筋后钢筋砼加固，新增从一层至十一层（－0.8～38.7m）；

2、KZ2、KZ2a(加截面)从地下室至十二层植筋后钢筋砼加固（－5.1～51.87 m）；

3、KZ3(新增) 从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（－5.1～5.97m）；

4、KZ4(新增) 从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（－5.1～5.97m）；

5、KZ8(加截面)十一层植筋后钢筋砼加固（－38.70～41.97m）；

1、加截面及新增柱的施工

（1）、新增箍筋或拉筋与原柱或墙纵筋焊接。箍筋遇到梁部位采用梁钻孔的方法穿过后与柱的纵筋钢筋焊接。

（2）、新增柱及加截面的柱纵向钢筋在楼板凿洞处穿过。

（3）、加截面的柱，由于钢筋较密、截面较少加上楼层较高，尤其是地下室（4.3米高）、首层（6.7米高），其砼的施工是较为困难的，因此在施工时，可分层、分段施工，地下室的柱在2.5米处留一浇捣口，捣砼到此时再封口，然后从上层再浇第二段，直至完成；首层柱留二个浇捣口，施工方法一样，其余各层及过高新柱的施工方法如此类推，按此方法进行。

二、梁、板钢筋砼施工细部说明

1、五层3～4/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；

2、六层3～4/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；

3、七层3～7/A～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；

4、八层3～7/A～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；

5、十一层3～6/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层。

1、在所需加固及新增的梁、板中，按图纸的要求植筋，植筋的根数、规格、长度等必须按设计图纸的要求，同时满足相关的规范要求。

2、框架梁与原结构框架柱连接，在中间支座处，植筋孔贯通，以便使结构的完整性良好。

3、在新增的结构钢筋与植筋的连接方式采用焊接形式，焊接长度除满足设计要求外，同时必须满足规范要求。

4、新增梁、板与原悬臂结构连接部位，必须对原悬臂结构进行按图要求加强处理。

5、新增梁与原悬臂梁箍筋的连接将其焊接于纵筋钢筋上。

6、大于500mm的洞口，加小梁支托，小于500mm的洞口在洞口处加筋处理。

三、加固钢筋混凝土工程通用做法

（一）、柱、墙、梁、板钢筋施工

1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放。

2、柱、采用点焊钢筋网片，网片钢筋的搭接长度、搭接位置应符合设计要求。

3、焊接网片和绑扎接头的墙体钢筋上下层搭接时，钢筋应调整理直，绑扎牢固。

4、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。

5、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。

6、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。

7、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。

（二）、柱、墙、梁、板模板施工

1、柱、墙、梁、板模板采用胶合板模板施工。

2、模板设计应造型和结构合理，具有足够的承载力和刚度，牢固耐用，通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆。

3、胶合板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。

4、模板的组装校正应严格按施工程序进行，应保证施工中模板的稳定。

5、拆除模板应严格按照与组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松底脚丝杠，拆除模板和运输时，严禁挤撞。

6、模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，喷涂时不得污染钢筋及砼的施工缝。

三、柱、墙、梁、板的砼浇灌

1、砼为商品混凝土供应，有条件时用汽车泵送砼坍落度12～16cm。

2、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。

3、采用汽车泵设水平和竖直管进行浇灌砼。

4、为使新浇砼与下层已浇筑砼结合良好，在浇筑砼前应先浇50～100mm与原砼相同成分的砂浆。

5、柱、墙体砼应分层浇筑振捣，砼浇筑高度不应超过500mm。砼浇筑到柱、墙体上口预定标高时应将其表面找平。

6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在连梁跨中的1/3范围内或留设在纵横墙的交接处。

第四节　钢结构加固施工

（一）、本工程为加固改造工程，关键在于地下室层及首层柱，所采用的方法有钢结构支承加固法及植筋浇筑砼加固法（梁板采用碳纤维粘贴加固法），本节主要阐述钢结构加固法施工。根据图纸，地下室及首层柱采用∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式，上下层无法贯通时采用φ25钢筋焊接的方式进行，局部用M22锚栓固定角钢。

（二）、本钢结构加固工程，采用现场加工制作安装的施工方式进行。

1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6. 钢材进入现场需进行检验并合理堆放，以便于原材进入现场后顺利制作及安装。

严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

在钢结构安装前必须先行按图纸的要求将柱、梁砼在加固的部位凿除，同时在必要的部位植筋，其施工方法在本章的其他节有详细的阐述，在此不重复叙述。

五、钢结构制作与安装施工方法

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

①放样划线时，应清楚标明装配标记、锚栓孔标注、箍板的位置、中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

①预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

②组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

焊接钢梁采用手工进行焊接。使用手工焊接应满足以下三点：

（1）焊接后边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净1-国家节水行动方案.pdf，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；

（3）使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

（1）采用设备：摇臂钻

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定；

甘肃省公路水毁灾后恢复重建工程技术指南.pdf（3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

（1）使用设备：翼缘调直机

（2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差