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地铁体育*心站通道优化施工方案简介：

地铁体育*心站的通道优化施工方案，一般会包括以下几*关键步骤和内容：

1. 需求分析：首先，会对当前体育*心站的客流情况、通道使用效率、安全问题以及乘客体验进行深入分析，找出需要优化的瓶颈和问题。

2. 规划设计：根据需求分析，设计新的通道布局，可能包括拓宽原有通道、增设换乘设施、优化出入口分布、提高空间利用率等。这一步可能涉及到结构改造、装饰更新、照明改进等。

3. 施工准备：包括制定详细的施工计划，包括施工时间安排、施工材料采购、施工人员配置等方面。同时，会进行施工前的安全评估和环境保护措施的制定。

4. 施工过程：在施工期间，可能会有临时的线路调整或服务区域的封闭，以确保施工的顺利进行。同时，会严格遵守施工规范，保证施工质量和效率。

5. 质量控制：施工过程*，会进行严格的施工质量检查，确保每*环节都符合设计要求和安全标准。

6. 验收与投入使用：施工完成后，会进行验收，包括硬件设施的检查、功能测试以及安全性能的评估。通过验收后，正式投入使用，提升乘客出行的便利性和舒适度。

7. 后期维护：优化后的通道需要定期进行维护和检查，确保其长期稳定运行。

以上是一*大致的概述，具体方案会根据体育*心站的实际情况和当地法律法规进行调整。

地铁体育*心站通道优化施工方案部分内容预览：

5.使用该技术可有效地降低工程成本。由于组合滑动自进盾构体自进过程*,对地层的敏感性较小,在施工过程*也可有效地控制工程成本。采用该技术较顶管法可节省造价25%左右。该技术的应用，将对以后广州市修建同样类型的地下工程,开创一*经济、实用的施工方法。

三.组合式滑动护板自进盾构体的工作原理

最原始的盾构就是前后开通的铁桶壳体,前面在铁壳的保护下可以安全地挖土并将土运走,而后铁壳又前进,其后部是事先预制好的管片进行拼装做为永久性的衬砌,同时它又是盾构前进的后座,盾构机的千斤顶是在衬砌环上的,将上述作业过程进行不断循环就可将隧道修筑完毕。以后随着盾构机的不断进步,将前头封闭起来并装上掘进机,这样盾构推进时同时又可以挖土并将土通过螺旋输运器将土运出,这就是目前的现代化的盾构机,用它来施工速度快,但工程造价高,形状只能是园形的或者是圆的组合形状如眼镜形。

HG／T 4602-2014 轻型输送带 切割式轻型输送带的宽度和长度极限偏差.pdf 《组合式滑动护板盾构体》这种盾构机的特点就是自身能前进,不需要以衬砌环作后座,不用装配式的衬砌管片,可以用现浇的钢筋混凝土衬砌。这种衬砌优点是整体性强、受力好、防水性能好、工程造价低、适应性强适用于各种不同形状的断面。

《组合式滑动护板自进盾构体》它的前进原理是基于****专利(1)92225680.2《自进式圆面盾构体》和(2)94206714.2《排列式组合自进盾构体》,吸取了它们的自进优点,克服它们体积过大,推进较难等缺点,它的工作原理是滑动护板宽约(坑道的横向)1.2m,长约(坑道的纵向)4m多和护板座组成基本单元体,护板与护板座只能前后伸缩滑动,根据坑道的形状和大小尺寸的需要沿着坑道边界布置,护板座联成一*整体组成为滑动护板自进盾构体,它的前进是由每*滑动护板逐*前进当全部护板前进完毕后再将护板座拉向前进,至此使整*滑动护板盾构体前进一*进程。在它的保护下前部可以挖土并将土运走,而掘进后的尾部空间,此时滑动护板的尾部又是一*外模板可以在它的保护下绑扎钢筋立内模和端模并浇注混凝土,其详细施工方法后述。

四.《组合式滑动护板自进盾构体》的机械组成

《组合式滑动护板自进盾构体》的机械的详细结构构造见图1、2、3。

A 滑动护板

B 滑动护板座

(1) 护板

(2) 滑行槽钢

(3) 滑行限位板

(4) 前进油顶

(5) 油顶杆支架

(6) 横向方钢

(7) 纵向方钢

(8) 顶压油顶(横向油顶)

(9) 限位块

(10) 油顶杆

(11) 连接螺栓

(12) 油顶后座支架

(13) 横向油顶套筒

本机械的目的是提供一种组合式滑动护板自进盾构体,由多*滑动护板自进体组合而成,滑动护板可以自行推进,前进灵活,阻力少,体积少,组合方便,盾构体能自进,可采用整体钢筋混凝土衬砌,从而解决现有盾构体的不足。

下面叙述本机械的结构和自进原理

图1为本实用新型的结构图。

见图1、2、3,本实用新型包括由多*滑动护板自进体组合而成,每*滑动护板自进体包括由滑动板(A)、滑动座(B)及前进油顶(4)组成,滑动护板(A)包括有护板(1)、滑行槽钢(2),滑行限位板(3)及油顶杆支架(5)等构成,*根对称的滑行槽钢(2)、*块对称的滑行限位板(3)均焊接在护板(1)的底下方,油顶杆支架(5)焊接在护板(1)底下及滑行槽钢(2)的内侧,滑行槽钢(2)可以在滑动座(B)的纵向方钢(7)上纵向滑动。滑动座(B)包括有纵向方钢(7)、横向方钢(6)、(13)、油顶座支架(12)、顶压油顶(8)、限位块(9)等构成,*根对称的纵向方钢(7)的*端分别焊在横向方钢(6)、(13)之间的内侧,构成滑动座(B)的座架,油顶座支架(12)焊接固定在横向方钢(13)及纵向方钢(7)内侧,在横向方钢(6)及(13)的上面焊接有对称的限位块(9),以限制滑行槽钢(2)滑行的横方向,只能沿纵向方钢(7)纵向滑行,在横向方钢(13)*上方开有圆孔M,在横向方钢(13)内装有的顶压油顶(8),可以将护板(1)顶压,增加护板(1)与隧道地层的摩擦力,前进油顶(4)的座端,用连接螺栓(11)紧固在油顶座支架(12)上;油顶杆(10)用连接螺栓(11)紧固在油顶杆支架(5)上。前进油顶(4)动作油顶杆(10)伸出,可以推动滑动护板(1)前进(图4为滑动护板(A)前进后的状态图),在护板(1)与隧道地层上的摩擦阻力较大时,前进油顶(4)动作,油顶杆(10)缩回,则可将滑动座(B)拉向前,回复原来状态(如图1的滑动座(B)的位置状态),前进油顶(4)的往复动作,便可实现滑动护板自进体的自行前进。

用18*滑动护板自进盾构体,根据工程的要求组成一*《组合式滑动护板自进盾构体》详见图5。

《组合式滑动护板自进盾构体》的施工方法

《组合式滑动护板自进盾构体》的进出洞

《组合式滑动护板自进盾构体》由天河电脑城门口,1#通道的开挖段进入盾构施工段。在进入土体前，盾构体需要一*后座力，因此1#通道在转弯处，在不影响正常使用的前提下，主体结构适当加强，为盾构体提供必要的后座力。盾构体在完成主体结构之后，在明挖处由吊机吊出施工场地。

2.《组合式滑动护板自进盾构体》的自进

(1) 在竖井内作临时后背并拼装盾构体,在竖井内作一临时后背并用油顶和顶铁与滑动护板座联接,以便盾构机顶入土*时用,其构造见(图7)先将竖井底部做成弧形,在竖井内拼装盾构机,先吊入底部单元自进盾构体,再吊装二侧,最后吊装顶部,拼装好后调正好方向和标高,准备前进入土。

(2) 将自进式盾构机顶入土*

滑动护板座与临时后背之间加油顶和顶铁,顶住护板座,此时逐*启动护板前进油顶将护板插入土*待全部护板前进完毕后,再顶进护板座以后上述工序的循环作业,直至全部盾构机进入土*为止。

(3) 自进式盾构体前进

当自进式盾构体进入土*达三分之二以上时地层与盾构体周边的摩擦力已足能使盾构体自进,现将其《组合式滑动护板自进盾构体》自进的作业程序叙述如下:见(图7)

要上部*间滑动护板③前进,它自身的横向油顶松开,其他滑动护板的横向油顶启动,使不前进的滑动护板与滑动护板座和地层呈一体作为前进滑动护板的后座力,启动滑动护板③的前进油顶使其前进,同理顺次将滑动护板④、⑤、②、①、⑥、⑦、18……等前进,待所有滑动护板前进完后,将所有横向油顶松开,使前进油顶收缩,此时滑动护板座就拉向前进,盾构机即前进了一*进程。

当开始做主体结构隧道衬砌后,《组合式滑动护板自进盾构体》前进也就是隧道衬砌脱外模,前进与脱外模结合在一起。

《组合滑动护板自进盾构体》在每次顶进之后,可开始土方开挖和主体结构**工序的施工。土方开挖采用人工挖土的方式进行施工。在每次顶进后,挖土的方量约为20m3 ,正常情况下,可在3*小时内完成土方开挖。土方的水平运输由开挖面至进口竖井处,采用轨道式斗车由水平卷扬机作动力。在开挖面采用人工装车之后,由卷扬机水平拉至竖井处。

竖井口地面处,用型钢等组合的钢架上设有起重葫芦吊,将吊斗由竖井底吊出地面后,再进行横移装入土方运输车,进行土方外运。

根据有关地质资料,地层以下主要土质为砂层。在开挖时,开挖面采用钢管加钢网支护，同时,用木板挡土。在开挖间歇时间内,用砂袋压脚,防止开挖面出现塌方。

4.施工期间的排水、通风

坑道内每隔4m设一*集水井沿坑道*侧左、右交错排列。由抽水机将集水井内的集水及时抽出地面。当主体结构施工时,用碎石将集水井填满夯实。

坑道内,当人工作业时,需进行坑道内通风。通风采用管道送风方式解决。用空压机接细胶管向内送风。送风时,气压不宜太大,以减少坑管内的噪音。

5.主体结构施工

主体结构施工是在组合式滑动护板自进盾构体后段的护板内进行施工。当盾构体每向前顶进一*进程之后,后段护板内出现一段(1m)的施工空间,主体结构每次也在此段内安排施工。因此每段施工长度为1m。

(1) 钢筋施工

YD／T 3248.2-2017标准下载 主体结构钢筋在地面以上制作成型后,在坑道内进行安装。主筋分2m一段进行制作,用钢筋连接套筒在坑道与上一段墙体内的伸出的主筋连接。根据有关规范的要求,每*截面钢筋连接头不超过50%的规定,接头应错开布置,保证任一截面钢筋接头不超过钢筋总数量的一半。

钢筋连接套筒采用A3 钢制作,采用内螺纹与钢筋端头的外螺纹联结。

主钢筋外端从端模伸出,在下一段主体进行驳接。

(2) 模板工艺

主体结构模板由定型钢模板和组合钢框架共同组成,用于顶板与侧墙的施工。当盾构体前进一*进程,钢筋绑扎、驳接完成后,将最先一段模板拆除在施工段进行安装。

隧道主体结构外模是组合滑动护板自进盾构的后段护板。护板既作为施工期间的临时围护,同时也作为主体结构的外模。当主体结构砼强度达到70%之后,利用滑动护板拆除外模。

GB／T51398-2019 光传送网（OTN）工程技术标准及条文说明 当护板滑动后,主体结构与土体之间出现短时的2cm间隙,此时利用高压注浆管向护板滑动后段注浆。护板在制作时,紧靠尾段留有注浆孔,当护板滑动后,注浆孔暴露在主体结构外,及时将高压注浆管接到注浆孔,向护板末段的间隙进行压浆。