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交通道路微循环改造工程施工组织设计简介：

交通道路微循环改造工程施工组织设计是一份详细的施工管理文件，它主要针对小型或局部的道路改造项目，如街道狭窄、交通拥堵、停车难等问题进行设计。这份设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对改造工程的地理位置、规模、改造目标（如提高通行效率、改善居民出行环境）等进行详细介绍。

2. 设计与施工方案：根据道路具体情况，设计合理的施工方案，包括施工流程、主要施工方法、施工设备选择等。

3. 组织机构：设立项目经理、工程技术人员、施工队伍等组织架构，明确各岗位职责和工作流程。

4. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括施工准备阶段、施工阶段和收尾阶段的时间安排。

5. 资源配置：包括人力资源、物资资源、机械设备的配置和管理。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量控制标准，以确保工程的安全和质量。

7. 环保与文明施工：提出环境保护措施和文明施工要求，以减少对周边环境的影响。

8. 应急处理：制定应对施工过程中可能出现的问题和突发事件的应急处理预案。

这份施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，有助于保证项目的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量和安全。

交通道路微循环改造工程施工组织设计部分内容预览：

（4）已经离析或结成团块或运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃。

C、沥青混凝土混合料的摊铺

（1）主车道沥青混凝土混合料采用配有全自动红外线找平系统装置的12米摊铺机摊铺，路面加宽地段及辅道采用2.5~8米宽的沥青混合料摊铺机摊铺，摊铺机在开始受料前应在斗内涮少量柴油，防止粘料。摊铺机自动找平时，下面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式施工。中面层采用摊铺层前后保持相同高差的全自动红外线找平系统装置摊铺控制的方式施工。当施工气温低于10℃时，不进行沥青拌合料施工。沥青混合料的松铺系数，根据以往的实践经验，松铺系数如下：

鲁L13N3 制冷工程（2）摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡,并按式（A）由使用的混合料总量与面积检验平均厚度,不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

100M

T = ————— （A）

D×L×W

式中: D—压实成型后沥青混合料密度，t/m3； L—摊铺段长度，m；

W—摊铺宽度，m； M—摊铺的沥青混合料总质量，t；

T—摊铺层压实成型后的平均厚度， Cm。

（3）沥青混凝土混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度按2～6m/Min控制。摊铺机摊铺平整的混合料，不应用人工反复修整。在路面狭窄部分及道路加宽或机械不能到达部位，可用人工摊铺。摊铺好的沥青混凝土混合料应紧接碾压成型。

D、沥青混凝土混合料的压实及成型

（1）沥青混凝土混合料压实机械如下：双钢轮振动压路机、五轮轮胎式振动压路机 、振动夯板、人工热夯工具。

（2）沥青混凝土混合料碾压工艺方案如下：

（3）压路机的碾压速度如下：

（4）压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、柴油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。

5.2.5生产、摊铺、碾压温度控制

在施工缝及构造物两端的连接处必须规则裁直，仔细操作，保证紧密连接而且平顺。接缝处应先在已铺路面上碾压，逐渐向新铺路面移动，以保证新铺路面的密实度及接缝处的平整度。

热拌沥青砼混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，且混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。

5.2.8 取样和试验

（1）沥青混合料应按规范方法取样检验。每台拌合机每天应进行1～2次取样检验。

6、人行道及街沿流水石施工

本项目人行道工程及街沿流水石的施工包括：碎石土、人行道板铺设、盲道板铺设、街沿石、流水石的预制安装等工程内容的施工。

碎石土等各种填料的铺填施工方法同路面工程施工，街沿石流水石人行道块采用现场预制，预制时强度必须达到设计要求，不得有蜂窝麻面，几何尺寸必须符合设计要求，对达不到要求的坚决不用。如允许采购，采购前须出具厂家产品合格证，经监理工程师检验合格后才能采购使用。铺设前应严格按照设计图纸准确放样，报经监理工程师批准后方可进行施工，安装必须牢固、线型必须美观流畅，砂浆饱满，缝隙均匀。

6.1流水石采用混凝土预制块路沿石，在预制场集中预制。

6.2路缘石安装在沥青混凝土面层施工前进行，安装时严格按照设计图纸进行施工放样，控制好平面位置、基槽深度、顶面高程。砌筑预制块应平顺，块与块的缝隙应封严，要求线形无折点，表面平顺、接缝砂浆饱满、稳定牢固、外观质量达到设计及规范要求。

待沥青混凝土面层施工完毕，应对全线的路缘石进行全面的检查，路缘石必须与路面平齐，排水口整齐畅通，无阻水现象。若在施工中有损坏现象应返工处理。

7、雨、污水管及检查井工程

7.1管道沟槽土方工程的施工

本工程管材采用Ⅱ级钢筋砼管，平口管钢性接口，砼基础。开挖前做好管道沟槽基坑放样工作，经自检及项目监理工程师检测达标，才能进行沟槽土方的开挖，施工工序及方法按下列步骤实施。

7.1.1挖基施工前采取有效的预防及防护措施，做好地面排水工作，防止开挖基坑受水浸泡。并对其位置及高程进行核对。

7.1.2 基坑开挖采用机械开挖、人工清理整平的方法施工，挖掘机开挖基坑时要预留一定深度，避免超挖。基坑开挖尺寸均按基础地面周边扩大0.5米。对于有水基坑，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，采取措施排出坑外。当遇到粉、细砂或地下水位较高、挖基较深、坑壁不易稳定时采用井点法排水。

7.1.3 基坑不得长期暴露，扰动或浸泡基坑，及时进行基坑尺寸、高程、基底承载力检查，经监理工程师批准后，即可进行下一道工序。

7.2管道基座混凝土的施工

管道基坑成型后，恢复管道轴线，严格按设计图纸实施放样工作。检测平面位置、几何尺寸及标高符合设计要求，实施模板架设工作。模板固定在正确线形上并与管基基座实际尺寸相对应。混凝土用水泥、砂石料须经监理工程师检验合格后才能使用，混凝土在现场集中拌制。混凝土浇注时严格把关，做好实验检测工作的同时，每道工序必须精心操作，防止使用不合格混凝土及因捣筑频率不够形成空洞及蜂窝麻面现象。

本工程所用的钢筋混凝土管按照建设方要求及规范规定选择大型厂家采购，采购前须出具厂家产品合格证，经监理工程师检验合格后才能使用。

管道铺设与联接时，首先向监理工程师提交铺设方案，批准后照方案实施。我公司将组织有经验、能胜任的管道铺设工实施铺设。

7.3.2管道铺设位置须准确按设计图及有关《施工规范》实施。轴线偏差控制在±25mm以内,相应管线在两个入孔之间 允许标高误差为±6mm。

7.3.3管带及基座严格按设计尺寸实施，做到棱角正，表面光滑，成型后定期养护，防止开裂，脱落的现象发生。

7.3.4施工中因任何原因需切割管子，应以监理工程师同意的方法进行切割，切口要平整，无损坏管子及大的切割误差。

7.3.5管道铺设完后，回填土之前，必须把管子里外的施工废碴清除。严格进行自检工作，自检合格后并经监理工程师检查签证后才能进行下道工序的施工。

7.4.1本工程所有检查井全由砖砌成，必须具有防渗功能。

（1）严格按图纸设计尺寸及有关《施工规范》实施。砂浆标号达设计要求，砖砌井必须互相垂直。采用座浆法支砌，杜绝使用灌浆法，不得有通缝现象。砂浆灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（2）排水检查井内需做流槽，用混凝土或砖石砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽高度等于引入管中的最大管径，允许偏差±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作成垂直墙，顶面有0.05的坡度.排出管与引入管直径不相等时,流槽按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲部分为圆弧形，管端同井壁内表面平齐。管径大于1000mmm，弯曲流槽同管口的连接形式按设计要求实施。

（4）井框、井盖必须完整无缺，安装平衡，位置正确。

7.4.2闭水试验及基坑回填

管道铺设及检查井完工，报监理工程师同意后进行闭水试验，排水管道闭水允许渗水量应达到规范规定的要求。

闭水试验通过后，开始管道基坑回填工序。管沟用土夹石回填，填土的选用由监理工程师批准。回填土水平分层夯实，每层土的夯实厚度不超过200mm。压实后做压实试验，经监理工程师签认后才能实施下一层回填。

本项目架空入地工程包括电缆排管、埋管、工井、新建变箱、低压电缆分支箱基础等。施工时根据现有地下管网及其它不可预见情况，现场对设施位置进行调整，因此设施位置及管线长度应以最终确定位置及实测为准。

1.1.1排管基坑开挖，以管子的连接，地基施工和回填作业所需的最小间隔为开挖宽度。

1.1.2沟底需整平夯实，使放在其上的管枕（托架）能保持连续平直，纵向排水坡度不宜小于0.2％。

1.2.1管道敷设之前要先检查管道有无损坏，管道内部清洁无杂物，管道敷设分段时要注意临时封闭，用塑料布绑扎封堵，以避免泥浆杂物进入管道。

1.2.2电力电缆保护管标准长度为6米，配套管枕（托架）3付，间距为2米，管枕距接头处为1米，管枕连接采用燕尾稍。

1.2.3排管应平直，如遇到特殊情况，为了避让其它工程管道或地下构筑物等，允许管道接头处有小于2º（即21cm、6m）的转角，但两座电瓶井间仅允许有一处转角。

1.2.4排管安装采用承插式分层安装，接头的镶接长度不得小于设计长度（200mm）。为防止地下水及砂浆由接头处渗入管内，接头应按规定装密封橡胶圈，且方向不得装反。

1.2.5排管埋置应满足电力电缆保护管生产厂家关于电力电缆保护管埋深的要求，管顶离地面不得小于0.7米，当排管穿越快车道且离路面小于0.7米时，应使用护壁进行保护。

1.2.7排管进入工井，应使用入管接头。

1.2.8电缆排管工井与进T接箱电缆沟及排管、埋管等的结合处按设计施工，以保证施放电缆的转弯半径满足要求。

1.3.1管子的周围用粘土或细沙回填，回填土必须密实。

1.3.2回填土应由人工将其填入沟里，回填应逐层夯实，严禁多层管道敷设后再一起回填。

1.3.3回填时用方木作成的捣固棒进行捣固。

1.4.1电缆工井浇铸施工宜在电缆排管及电缆埋管施工完毕后进行。

1.4.2严禁不置模板直接在土坑边浇铸砼。

1.4.3工井内壁、天棚与底板面均用防水砂浆刷二都。

1.4.4工井各出口本次未建电缆沟或排管的DBJ61_T 179-2021 房屋建筑与市政基础设施工程专业人员配备标准.pdf，用240mm砖墙内纷厚10mmM5水泥砂浆封堵。

1.4.5电缆工井浇铸砼时应将砼振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、狗洞。

电缆埋管用于局部电缆分支上墙处预埋。

2.1电缆护管标准长度为6米鲁班奖安装工程细部做法集锦.pdf，采用承插式接口连接，原则上以直埋为主。

2.2车行道内，电缆护管顶部距地面不得小于0.7米，车行道外电缆护管埋深一般应离地面0.5米以下，但在道路面层为大于0.2米厚砼的地段管顶可距地0.25米。

2.3挖掘宽度：以管子的连接，地基施工和回填作业所需的最小间距即可。