资源下载简介

合成氨管道安装工艺总体施工方案简介：

合成氨管道安装工艺总体施工方案是对合成氨生产过程中所需的管道系统进行全面设计和施工的计划。这个方案通常包括以下几个主要步骤：

1. 需求分析：首先，对合成氨生产工艺进行深入理解，明确所需的管道类型、规格、材质、数量以及管道系统的布局。这需要与设计院、设备供应商等专业人员密切沟通。

2. 设计阶段：根据生产工艺要求，设计出详细的管道施工图纸，包括管道走向、支架位置、阀门和仪表的安装位置等，同时要考虑管道的耐磨、防腐、保温等特殊要求。

3. 施工准备：采购所需的管道、阀门、配件、焊接材料等，同时进行施工队伍的组织和培训，确保施工人员具备相应的技术和安全知识。

4. 安装施工：按照图纸进行管道的预组装、吊装、焊接、试压和清洗等步骤。在施工过程中，要严格遵守各项施工规范和安全规程，保证管道的安装质量。

5. 系统调试：管道安装完成后，进行系统联接和调试，包括压力测试、气密性测试、仪表校验等，确保管道系统的正常运行。

6. 后期维护：制定详细的维护保养计划，确保管道的长期稳定运行。

7. 安全环保：在整个施工过程中，要特别注意施工安全和环保，避免对环境造成污染。

总的来说，合成氨管道安装工艺总体施工方案是一个系统性的工程，需要各环节的紧密配合和专业技能。

合成氨管道安装工艺总体施工方案部分内容预览：

2) 焊接材料应有符合工艺要求的贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。

3) 现场焊接工作必须按照经评定合格的焊接工艺执行，所有焊接工艺参数应符合焊接工艺指导书要求。

508 钢结构防腐涂装施工工艺4)焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。

7.2 焊接施工要求

为保证施工质量，DN≤2〃的管道均采用全氩弧焊，DN>2〃的无缝钢管管道均采用氩电联焊。

2) 异种钢焊接时,应选用母材等级高一级的焊接材料。

3)每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备， 焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。

4)填充焊的焊条直径, 可按下表规定选用。

5) 管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝100mm以上，有缝钢管对接不允许有十字焊缝出现。

6)焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。

7)焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完。 多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。

8)焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。

9) 需检测管道，每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号、管线号和焊口号。

10)所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。

11)当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施，如搭设防雨棚、防风棚等。

7.3.1 外观检验

1)外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡， 焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。

2) Ⅰ、Ⅱ级管道焊缝应无咬边缺陷， 其他管道焊缝存在的咬缺也应在规范所允许的范围内。

3) 对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足规范要求。

4)当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。消除后应重进行检验，直至合格。

7.3.2 焊缝内部质量检验

1) 管道的X射线探伤检查比例，采取如下比例见下表。

2)对进行X射线抽查的管道，其抽查的焊口应适当的分配到所有施焊的焊工。

3)对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对其全部进行外观检验。

1) 当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修。

2) 同一焊工，同一部位的返修次数不得超过两次。否则，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

1)工艺要求及热处理施工方法

a) 焊缝的无损检测在热处理完成后进行；

b) 管材焊前预热焊后热处理表

c) 热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如下图所示。热处理时DN≤12″焊缝应至少安放一支测温热电偶，12～24″焊缝对称安放2支热电偶，热电偶应在检定有效期内。300℃以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层；

注：进行局部热处理时，加热宽度L不得小于5，R代表管子半径，T 代表管壁厚度，任何情况下都不得小于100mm。

d) 焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：

1) 当温度升至300℃以上时，加热速率不应大于（206×25/δ）℃/h，且不得大于220℃/h。（注：δ为管道壁厚）

2)恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。

3)冷却速率不应大于（260×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，300℃以下可自然冷却。

e)焊缝热处理后应进行硬度检查，检测部位为焊缝、两侧热影响区两侧母材。合金钢不大于母材硬度的125%,超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。

8.1 试压前应具备的条件

1)管道系统安装完毕；支、吊架安装完毕，并符合设计要求和规范规定。

2) 焊缝及其它应检查的部位，暂末涂漆和保温。

3) 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。

4) 具有完善的、并经批准的试验方案。方案中应绘制“试压系统图”，试压系统图中应详细说明和注明试压的方法、介质、试验压力、参与试压的管线和设备，临时盲板，压力表位置、排气点、压力注入口和排放口等。

8.2 压力试验的一般规定

1) 管道系统强度与严密性试验，采用液压进行。

1) 管道的试验压力，取其设计压力的1.5倍。

2) 管道系统的试验压力以系统中最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

3) 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录。

4) 水压试验时，试压用水应有良好的水质。不锈钢管道以水试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。

5) 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

8.3 管道系统试验

1) 管道试压应按设计院提供的《管段特性表》选择试验介质和压力。

2) 液压试验应用洁净水进行。不锈钢管液压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm，系统注水时，应将空气排尽。

3) 当环境温度低于5℃时，应考虑采取防冻措施。

4） 碳素钢管道的设计温度高于 200 ℃或合金钢管道的设计温度高于 350 ℃时，其强度试验压力应按下式换算：

Ps=K*P G [σ]1/[σ]2

K──系数，中低压取1.25，高压取1.5；

Ps──常温时试验压力，kgf/cm２ ；

PG──工作压力，kgf/cm ；

［σ］1 ──常温时材料的许用应力;

［σ］2 ──工作温度时材料的许用应力;

5) 盲板厚度的计算式见下:

t = D×√3p/16S

t：最小厚度 D：管子内径 S：板材允许压力 p：测试压力

6)盲板最小厚度选择见下表

7)液压强度试验,升压应缓慢,达到试验压力后,稳压10分钟,以无泄漏，目测无变形为合格。再将试验压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压30mm，经全面检查，以无泄漏为合格。

8) 气压严密性试验按设计压力进行，试验介质一般采用空气或N2进行。试验时不得敲击管道。

9) 用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压30分钟，压力不降，则严密性试验为合格。

10) 泄漏量试验应在气压严密性试验合格后及时进行，

11) 泄漏量试验压力按设计压力进行，试验时间为24小时，以发泡剂检验不泄漏为合格。

9.1 管道应按系统分别用压缩空气吹扫和水冲洗，蒸汽管道用蒸汽吹扫。

9.2 吹洗按管道试压吹洗系统图进行，顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

9.3 吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

9.4 吹洗压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。

9.5 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。

9.6 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次暖管，如此反复一般不少于三次。

9.7 蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。

9.8 绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行

9.10 吹洗合格标准

1)空气吹扫：5分钟无明显的铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。

2)水冲洗：以目测出入口的水色和透明度一致为合格。

9.11 蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：

2)一般蒸汽或其他管道，可用创光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。

10 施工机具及劳动力计划安排

10.1 施工机具计划

10.2 劳动力计划安排

工艺管道施工劳动力配置一览表

1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

2) 2米及2米以上作业，必须系安全带，扣好保险钩。

3) 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。

4) 各种电动机械设备， 必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。

5) 吊装区域非操作人员严禁入内。

6) 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触， 以免发生触电事故。

Bentley BIM基于路桥隧.pdf7) 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。 电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象。

8)为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有拦杆。脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。

9) 高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内， 或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。

10) 吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥； 动作要协同一致。管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。

11) 氧气瓶、乙炔瓶使用时相距5米以上,现场易燃、易爆物应清除。

12) 焊缝探伤时DB61∕T 1144-2018 公路沥青路面乳化沥青厂拌冷再生技术规范，应设置明显的危险标志，禁止非工作人员进入，并对工作区进行监督和检测。

13) 焊缝热处理时，应设置明显的防烫标志，绑扎焊口时，应戴防烫手套，严禁在雨雪天进行室外焊缝热处理。