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安徽省立医院高层住宅A#楼施工组织设计简介：

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（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒或片状老锈的，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

一篇较完整的高速公路施工组织设计 （2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置及板内主、负筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，防止移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

（2）上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板。柱子纵筋应保持顺直。

（4）浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出的钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用振动器强行撬振柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。

（四）预防混凝土保护层厚度不够的措施

①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、墙的垫块应垫在钢筋的交叉处。

③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

（3）严格控制保护层厚度，施工误差不大于建筑工程质量验收规范规定。

（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

（五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。

（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

（3）梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

（5）认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

（六）预防钢筋接头和锚固缺陷的措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

（2）认真交底，认真操作。

（3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条（剂）品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。

（七）预防节点处钢筋布置不合理的措施

（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋的下面。

（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平长度，弯折后长度不应小于10d。

（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

（一）轴线偏位的预防措施

（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点引测出各条轴线，并按测量的要求进行复测、校核。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线、边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

（二）垂直偏差的预防措施

（1）立柱模板时应用托线或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，根据麻线立中间柱模。

（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

（三）标高不正确的预防措施

（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

（四）柱、梁模板胀模的预防措施

（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拨杵塞紧，以防凸出或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的支架支座时，围檩下应加设短柱或撑木。

（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

（4）扣件的拧紧程度，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拨能力。但不要用力过大，以防滑丝。

（5）浇捣混凝土时，不得用振动器强振模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分批浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵杠垂直，也应该与搁栅垂直；支撑下部用对拨杵固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

（六）拆模时出现缺陷的防治措施

（1）砼拆模时强度应以不损坏砼表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，砼强度不小于1Mpa；门窗洞口拆模时，砼强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的砼残渣强度低，即用长柄铲刀清理板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度，按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

（3）砼的浇灌高度，自由下落高度应小于2米。

（4）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

（5）浇灌砼时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的砼残渣必须及时清理干净。

（6）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案的设计，提出支撑拉结体系。

（7）砼浇灌要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇灌而造成偏差加大的浇灌顺序。

（8）在砼浇灌过程中，预防钢筋位移，操作人员必须注意保护钢筋垫块、撑铁的绑扎，要按规范要求操作，各类预埋铁必须用电焊焊牢，临时偏位的钢筋要待砼浇完后及时复位。

配合比设计及坍落度的控制

【南通市】《市区城市规划管理技术规定》砼配合比计算步骤如下：

a、计算出符合要求的试配强度ƒcu，t；

b、按试配强度ƒcu，t计算出所要求的水灰比值；

c、选取每立方米砼的用水量，并由此计算出砼的单位水泥用量；

d、选取合理的砂率值；

e、计算出粗细骨料的用量，定出供试配用的配合比。

CJ∕T 3060-1996 潜水轴流泵砼施工配制强度（ N/mm2δ）

（2）、砼的施工配制强度按下式计算：

ƒcu，t≥ƒcu，K+1。645δ