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高支模板工程施工方案简介：

高支模，全称高大模板支撑系统，是一种在高层建筑、桥梁、隧道等工程施工中广泛使用的模板支撑体系，主要用于混凝土结构的浇筑。其特点是模板高度较大，一般超过5米，甚至达到十几米，需要特殊的支撑和加固系统来保证其稳定性和安全性。

施工方案简介如下：

1. 工程概况：包括工程名称、工程地点、结构类型、模板尺寸、支撑高度等内容，明确高支模的施工范围。

2. 设计依据：列举设计规范、施工图纸、工程地质报告等相关技术文件，确保施工的合法性和合理性。

3. 支撑系统设计：详细描述模板的结构形式（如碗扣式、钢木结合、钢管扣件等），支撑的间距、高度、材料选择，以及底部、侧边、顶部的加固措施。

4. 施工流程：包括模板的安装、混凝土浇筑、支撑系统的调整和拆除等步骤，明确各阶段的质量控制点和时间节点。

5. 安全措施：包括防倾覆、防坠落、防滑脱等安全防护措施，以及应急预案的制定。

6. 质量控制：提出模板的精度要求，如平整度、垂直度等，以及混凝土浇筑的质量控制措施。

7. 环保和文明施工：强调施工现场的噪声、尘埃控制，废弃物的处理，以及与周边环境的和谐相处。

8. 人员培训和管理：明确操作人员的技术要求和培训计划，强调施工团队的组织和管理。

以上是一个高支模板工程施工方案的基本框架，具体方案需要根据工程实际情况进行详细编写和实施。

高支模板工程施工方案部分内容预览：

(2)墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。

(3)顶板、梁模板的拆除。

①先拆梁侧模，再拆顶板模板DB22／T 5120-2022 建筑信息模型设计应用标准(附条文说明).pdf，顶板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。

②用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。

③顶板支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。

高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

模板支撑组装完毕后应由技术负责人协同项目负责人对高支模施工情况进行下列内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设，是否符合规范要求；

2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况是否符合规范要求；

3）底座、托顶螺旋杆伸出长度是否符合规范要求；

4）限位销等扣件牢固情况是否符合规范要求；

5）垫木情况是否符合规范要求。

本工艺应具备以下主要质量记录：

1）模板检验批质量验收记录。

2）模板分项工程质量验收记录。

第七节高支模施工的安全管理

7.1高支模系统施工管理机构

为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：

组 员：各施工班组长

7.2高支模的安全管理措施

1、经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。

2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。

5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

6、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

7、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

8、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

10、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

12、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

13、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

14、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

16、高支模支撑体系的水平拉杆须与非高支模体系的两根立杆扣接；或与非高支模体系的一榀门架扣接

17、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

17、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

4）安全防护措施是否符合规范要求。

18、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

20、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。

23、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。

(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

(2)高支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）支架与杆件是否有变形的现象。

(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。

每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。

扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值

(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。

9.1方案审核及质量验收

1、高大模板的验收程序：

全部支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。

2、高大模板拆除的批准程序：

高大模板拆除的批准程序：所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理和建设单位现场技术负责人以及施工单位技术负责人和质安人员同意签字后，方可拆模。

1、高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1000mm 的竖向间距设置。

2、纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为6m；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。

3、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

4、脚手架立杆应将荷载卸载至砼承台、基础梁上，落在回填土上的立杆应在根部加设300×300的模板做垫块。

5、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

9.3安全施工保证措施

9.3.1支撑模板体系实施安全措施

1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嬉笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

5、梁下支撑的水平杆应与柱、墙拉结，与板下水平杆连接形成整体。

7、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

9、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

11、在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理市政工程造价员考试课件，防止塌模伤人。

12、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

9.3.2使用安全技术措施

1、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

2、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

9.3.3预防坍塌事故的安全技术措施

一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：

1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案DB62／T25-3108-2016 低丘缓坡未利用地开发技术规程.pdf，组织专家评审通过后，单位技术负责人、监理总监审批签字，方可作业。

2、模板支撑采用钢管架作支撑立柱，不得使用严重修饰、变形、断裂、脱焊的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。交叉支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。