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大型钢筋混凝土设备基础施工组织设计简介：

一份大型钢筋混凝土设备基础施工组织设计，主要是对大型设备如发电机组、重型机械等在安装前所需的基础设施进行详细规划和管理的文档。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会明确项目的基本情况，包括设备类型、基础规格、项目地点、施工环境等，以便为后续工作提供依据。

2. 施工目标：明确基础建设的目标，如保证设备安装后的稳定性、强度和抗震性能等。

3. 施工内容：详述基础的施工过程，包括基础开挖、钢筋制作与安装、混凝土浇筑、养生期、基础验收等步骤。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工机械的配置、施工流程的安排、施工时间表的制定等，以确保施工的顺利进行。

5. 施工技术方案：详细阐述采用的施工技术和方法，如钢筋笼制作和绑扎技术、混凝土浇筑技术、沉降控制等。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如预防高处坠落、触电、机械伤害等，以及应急预案的制定。

7. 质量控制：提出质量保证措施，如原材料检验、施工过程质量监控、施工后检验等，以确保基础质量达到设计要求。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保和文明施工问题，如噪音控制、尘土飞扬的控制、废弃物的处理等。

9. 施工进度与成本控制：制定详细的施工进度计划和成本预算，通过科学管理确保项目的按时、按质、按预算完成。

总的来说，大型钢筋混凝土设备基础施工组织设计是一个全面的施工蓝图，旨在指导整个施工过程，保证工程的质量、安全和效率。

大型钢筋混凝土设备基础施工组织设计部分内容预览：

第三阶段：养护、拆模、检查、收尾、回填土，工期为19d。

（1）组织图纸学习、自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。

（2）对已进厂设备进行图纸核对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。

（3）编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。

（4）准备工程和施工用料标准足球场施工方案.doc，包括钢材、木材、水泥订货或催运进场；地方材料砂石储备；施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。

（5）施工用机具设备进场，进行检修、维护和试运转；准备施工工具，如混凝土下料漏斗，串筒、受料斗等。

（6）场地整平，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。

（7）对模板进行配板设计，绘制配板图；对螺栓埋设进行固定架设计、配料；混凝土立柱、梯形架进行预制。

（8）设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。

（9）用胶合板或有机玻璃制作比例为1/10或1/20的基础模型，通过制作，熟悉图纸，及早发现设计图问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免和减少差错。

第四章 施工总平面布置

本工程由于工序繁多，配合复杂，工程和施工用料庞大，施工总平面根据施工方案、结构平面特点、现场场地条件及所选用的混凝土浇筑工艺，分二阶段布置。

本工程总平面为整个厂房平面布置的一部分，供水线路从该厂房最近供水干线接出，供电线路干线接厂房一侧供电干线，不另设水源、电源。部分临时设施，如混凝土搅拌站，木工、钢筋加工棚，利用厂房施工设施，不另搭设。混凝土用翻斗汽车或机动翻斗车运到现场浇灌；模板钢筋等材料，因场地狭窄，根据安装进度要求分批运入堆放，随用随运。

施工用混凝土构件在预制加工厂制作，用汽车运至现场堆放，沿设备基础一周铺设循环运输道，铺150mm厚块石作基层。

第五章 主要项目施工方法

本工程位于河滩地带，三面有河道，距基础分别为1000m、700m、80m，地下水位较高，涌水量大（土的渗透系数为230m/d），施工时需将地下水位降至11.5m，因此降低地下水位是保证土方开挖顺利进行的关键。根据该工程地下水丰富、需降水深、面积大（1829m2）、时间长，并有流砂等特点，曾提出二级轻型井点降水、喷射井点、管井井点、深井井点等降水方案，经分析比较，确定采用排水量大、降水深的深井降水方案。

井内下泵前先进行洗井，用空压机及50mm口径潜水泵联合作业抽换泥浆水，直至抽出清水为止，每个井的洗井时间约24～30h。然后即可下设潜水泵，安装在距泥砂管底1～1.5m处，吸水管底端应装逆止阀，上端连同出水管用钢板箍固定于井管上端，并与集水管（或排水沟）连通。可每4台水泵为一组，每组电源集中在一个配电盘上，单泵单闸，专人管理。井管使用完毕，可用人字桅杆借助钢丝绳、倒链或用起重机将井管管口套紧，徐徐拔出重复使用，留洞用砂砾填实。

模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长，耗费工时最多的一道工序，总量约4750m2，除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，约占模板总量的67%。根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：

（4）地脚螺栓下部的预留洞，均用5mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐，埋入基础内不取出。

整个基础按分区、分段进行配板设计、编号，逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高，以及上面应埋设的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。

本工程地脚螺栓均采取一次埋设，不预留孔洞。为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法：

（4）对仅埋设套管，下部留设孔洞，以后安装活螺栓的钢管埋设，采取钢与木固定架结合方法固定，下部孔洞用3mm钢板制作，浇筑混凝土后不拆除。

地脚螺栓固定应注意以下几点：

（1）固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定→绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。

（2）地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。

（3）钢螺栓固定架安装可采取在基坑内组装和采用集成组合固定架整体安装两种方式。前者系将单个杆件在基坑内按固定架设计图现场组装；后者系先按螺栓平面分布状况进行分组，在工厂按标高、规格相近的螺栓组整体制作单元螺栓固定框或固定架，并大致安上螺栓，找好位置并固定，在固定框上标出正交与主轴线有关的螺栓组的纵横安装中心线，用吊车或天车吊入基坑固定。较大螺栓组固定架宜采用前法，小型独立的螺栓组固定架可采用后法，可大大减少基坑内工作量，加快螺栓安装、校正和固定工作，节约劳动力和施工用料。

（4）地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。

（5）螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收（一般可回收30%以上），避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。

（6）地脚螺栓（直径d≤56mm）埋设，为使万一出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆形调整孔，其边长（或直径）一般为80～150mm，深度为200～400mm。

（7）地脚螺栓顶面标高，如地基为一般土层，应抬高10～20mm，以防地基下沉或固定架产生挠度，并便于设备安装时调整标高。

（8）地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土1/3时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。

（9）螺栓安装，应由专人负责。一般应由高等级木工或钳工承担，螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。

基础钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。

钢筋的安装程序应先底板、后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇筑混凝土下人下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。

设备基础混凝土量庞大，为保持良好的整体性，设计要求本体混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。为此浇筑混凝土必须具备一定的混凝土搅拌能力和浇灌强度（即每小时浇灌混凝土量），基础混凝土最大浇灌强度可按下式计算：

R=

式中 R——基础混凝土的最大浇灌强度（m3/h）；

F——基础最大水平浇灌截面积（m2）；

h——分层浇灌的厚度（m），一般为0.3～0.4m；

t——每层混凝土浇灌时间（h），指水平的初凝时间减去混凝土搅拌和运输的时间。

考虑设置400L混凝土搅拌机2台（每台班产量为2×35m3=70m3）、800L混凝土搅拌机1台（每台班产量为80m3）《压缩空气站设计规范 GB50029-2014》，1500L强制式混凝土搅拌机1台（每台班产量为200m3），则台班总产量为70+80+200=350m3＞330 m3/h，可满足要求。

基础采取先将本体一次浇筑完成，后浇伸入相邻跨的主电机和齿轮座部位，接缝留后浇缝带，宽800mm，做成平直缝或阶梯缝，钢筋不切断，在两侧混凝土龄期达30d后，用UEA微膨胀混凝土填灌并振捣密实，养护14d以上。

混凝土运输及浇灌方法，结合本工程大小、机具设备条件，可采用以下三个方案：

（1）在基础上+1.2m搭设满堂红钢管脚手架，用1.5t机动翻斗车直接从附近搅拌站运送混凝土，上脚手平台通过串筒（每12m2一个）作分布下料浇灌。

（2）混凝土用翻斗汽车运送至基础旁倒入混凝土钢制振动吊斗内，用15t履带式起重机吊振动吊斗进行分布浇灌。

以上三种运输、浇灌方法可根据情况采用。

混凝土浇灌由深到浅，全面分层进行，每层浇灌厚度为300mm。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，地脚螺栓、预埋电气管道的四周的沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。要注意止水带的位置准确，混凝土振捣应避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋和管道，造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实。混凝土运输应按指定路线，混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。

混凝土浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。

混凝土设计强度等级为C20，其抗拉强度设计值ft=1.1N/mm2建筑安装分项工程施工工艺标准，规范要求抗裂安全系数K≥1.15，混凝土降温时的温度收缩应力：σ≤==0.96N/mm2。