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新建住宅小区施工组织设计简介：

施工组织设计是新建住宅小区建设的重要环节，它是指导整个施工过程的蓝图，通常包括以下几个方面：

1. 项目概述：对新建住宅小区的基本情况进行介绍，包括地理位置、建设规模、建设内容、设计风格等。

2. 施工目标：明确工程的总体目标，如建设周期、质量标准、安全要求等。

3. 施工部署：根据工程特点和规模，确定施工队伍的组织结构、施工顺序、施工流程等，包括主体工程、配套设施、景观绿化等各部分的施工计划。

4. 施工方案：详细描述各个建筑单元的施工方法、材料选用、质量控制措施等，包括结构施工、装饰装修、水电安装等。

5. 工程管理：包括质量管理、安全管理、进度控制、成本控制等，强调对施工过程的全面管理，以确保工程的顺利进行。

6. 施工现场组织：包括施工场地的布置、施工机械设备的配置、临时设施的设立等，以保证施工的顺利进行并减少对周边环境的影响。

7. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，如减少噪音污染、处理建筑垃圾、保护周边环境等。

8. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如施工技术风险、人员安全风险、环境风险等，并制定相应的预防和应对策略。

总的来说，施工组织设计是新建住宅小区施工的灵魂，它直接关系到工程的进度、质量和安全，是确保项目顺利实施的关键。

新建住宅小区施工组织设计部分内容预览：

施工管理人员对裂缝缺乏统一的认识，对裂缝的重视程度不高，防治措施不力。这个问题属现浇钢筋砼结构的通病之一。

砼浇筑工艺不够先进，不够合理，没有使用平板振动器，砼内部质地不均匀。

收面太早，砼未能充分沉实，表面抹压不充实。

砼表面塑料薄膜覆盖不够严密GB∕T 50159-2015 河流悬移质泥沙测验规范，造成局部过早失水。

由于赶进度，表面覆盖的塑料薄膜撤除过早（因盲目抢进度提前弹线）整个现浇板面直接暴露在烈日下照晒，早期严重失水，是造成板面裂缝的直接因素。

由于施工用水供量不足，且不直接到达操作面，造成掀去塑料薄膜后一时无水养护，或浇水养护不及时，不充分，致使砼早期严重缺水。

新浇筑的砼受荷过早。由于塔吊成捆吊运钢筋、钢管、落地冲击、集中堆放、抽绳不当造成局部受冲击荷载，不可避免的造成对终凝初期砼的扰动而产生裂缝。

模板支撑刚度不够，砼在振捣后模板产生变形。

水泥存放期不够，初期强度增长过快，导致砼急剧收缩裂缝。

内筒剪力墙拆模过早，拆模后养护用水不能满足，导致个别剪力墙产生裂缝 。

①改变砼浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用平板振动器振动的施工工艺。

延缓收面时间，将平板振动器二次振动的时间适当后延，保证砼在初凝前振动密实、用木抹或磨盘式砼磨光机磨擦压平整、及时覆盖。

加强覆盖，保证塑料薄膜覆盖严密，不通风不跑汽。保证砼内水分不蒸发损失。

适当推迟放线时间，要保证砼固化后上人放线。放线，复线工作完成后方能吊运材料到现浇板面。尽最大可能推迟扳面受荷时间。

弹线不碍事处塑料薄膜不揭，保持原始覆盖状态。直接在塑料薄膜上搭设模板钢管架，避免因过早揭除覆盖物因失水而产生的裂缝。

尽可能采用保湿养护的方法，采用滴管，保证板面湿润，掺外加剂的砼养护十四昼夜，普通砼养护7昼夜。

控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫，垫木必须垫在梁的表面，严禁将垫木垫在板的部位，落地要轻，杜绝用吊塔抽取吊索的做法。同时应分散堆放，避免在某处集中堆置。

施工用水必须在支模前装到操作面上0．8米高处，每层装四个出水口，要保证出水压力，满足板面和板下剪力墙养护用水。

严格检查水泥安定性，严禁使用热水泥，严格控制砼外加剂掺量、粗细骨料含泥量，严格掌握砼输送泵管出口处的坍落度。

11、钢筋检验、加工与存放、绑扎的质量保证措施

1）钢筋运到加工工地后。必须严格按等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

2）放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，或浇筑地坪，并设排水坡度，四周以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

3）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5）底板钢筋上部钢筋的接头位置设置在跨中，下部接头位置设置在跨的1/3处，同一截面位置的接头不超过25% 。

7）钢筋的锚固长度、搭接长度按照结施设计要求。

8）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。

9）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。

10）剪力墙中的“S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋的2倍。

11）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。

12）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

13）剪力墙洞口尺寸为300≤b≤800;300≤h≤800洞口的加筋按图施工。小于300×300的洞。可以不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过。

14）暗柱钢筋，插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固、柱面钢筋对偏出外围方向控制线的钢筋进行纠偏。

15）柱箍筋的封闭接头应交错布置在四周，随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按高度1000设置砼保护层垫块。

16）下层柱子钢筋伸出楼面部分，用箍筋进行固定、限位。

17）钢筋绑扎完成后，由班组及放样员，进行自检，再由质检员及施工员进行复核，办好隐蔽工程验收单，报监理工程师验收签字，符合要求后进行下一道工序施工。

12、模板工程的质量保证措施

外模用胶合木模，支撑用φ48钢管及方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，采用φ14螺杆固定墙厚度，每隔600mm设置一道，间隔600一700，地下室外墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道,或缠绕膨胀止水条。见下图:

外墙内模、剪力墙二侧模、柱四周侧模用斜支撑在浇板面时预埋φ20一φ25钢筋高出板面70mm插入板内350mm做地锚。

本工程板模采用镜面多层胶合板。

梁跨度大于4m时，按跨度1/1000一3/1000起拱。梁高度为>700时，用φ14对拉螺杆进行加固。

模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。

顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距70—80cm。搁栅采用60×80方木或40×60方钢，间距30—40cm，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。

模板支撑纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均按要求设置，支撑间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m 。

采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按要求设置。在搭设过程中，加设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应加设支撑。

多层板面边缘及孔眼均涂刷防水材料。模板使用前，认真涂刷隔离剂。

13、砼工程保证质量措施

①控制材料质量: 砼用水泥、粗细骨料、外加剂，须经过试验确定，择优使用。

②优化施工配合比：本工程结构用砼施工配合比，必须进行试配、报验，选择最优配合比。

③控制砼坍落度：决定砼坍落度的主要因素是外加剂和水灰比，砼进场后，试验员随机抽检，合格方准使用。

④搅拌充分：搅拌时间必须按规定标准设定，不得提前出料。

⑤润泵管的水和水泥砂浆集中排放，是造成局部砼质量问题的通病。施工中须遵守以下规定：润管用水必须排在模板外；润管砂浆不得集中排放，同时不得排放在墙和柱根部，以免造成“素根”。润管砂浆应均匀撒布在次梁和现浇板内，其厚度不超3MM。

①浇筑前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，报建设单位工地代表或监理签认，并签发“砼浇灌令”。不得为抢进度擅自施工。

②在砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，事先采取措施，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

③由资料员出具准备好的产品质量保证书、复验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。

④认真复核砼申请单，填报申请砼浇筑令。

⑤砼要按规定做好坍落度试验、砼试块，同时注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。

⑥砼浇捣前清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝，如凿除浮动的石子，浇水湿润。

⑦砼输送前用水湿润管道，然后用砼成分的水泥砂浆润湿管道。夏天在输送管表面包层麻袋，洒水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光瀑晒使坍落度变小。

⑧砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

⑨竖向结构，插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于10—15秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为30—40cm。分层振动厚度不得超过300—400，振捣应插入下层砼10cm以内，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”。柱的振捣先四角后中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入，门窗洞口两侧底部同时下料，高度不宜过大，以防洞口模板位移，振搗时先浇搗洞口下部，再浇搗中间墙，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤拍击模板。浇灌是有专人在下部检查浆水是否到位。

⑩浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m ,≥3m应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况立即进行整修。

严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位拉线控制标高，认真处理承台表面砼，承台砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平整，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<10mm。

砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是水平面采用浇水养护，垂直面挂塑料薄膜一层或草包（或麻袋）一层，保证砼表面湿润一周，防止砼收缩产生温度裂缝。养护时间不少于规范规定。

为减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形GBT 18779.5-2020 产品几何技术规范(GPS) 工件与测量设备的测量检验 第5部分：指示式测量仪器的检验不确定度.pdf，建议掺适量粉煤灰和使用中热水泥。严格控制水灰化、坍落度，砼不得随意加水。

外墙水平施工缝采用钢板止水带，在离基础梁顶30厘米处进行预埋，留置时置于墙体中部，接头处采用焊接确保防水有效。

地下室外墙一般不开洞，必须开洞时按规定做好防水处理。地下室外墙，支模板用对拉螺栓都需焊止水片。

15、回填土质量保证措施

填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于20cm .

填土前用仪器测定土的含水率QB／T 2463.1-2018 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第1部分：自由发泡法，确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量，一般以手握成团，落地开花为宜。

填土方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。