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外墙玻化微珠保温砂浆施工方案简介：
外墙玻化微珠保温砂浆施工方案是一种用于建筑物外墙保温的施工技术，主要利用玻化微珠作为主要保温材料，结合水泥等胶凝材料，通过特定的生产工艺制成的砂浆。以下是其基本施工步骤：
1. 施工准备：首先，对墙面进行清理，确保表面干燥、平整，无尘土、油污等影响砂浆粘结的物质。然后，根据设计要求和玻化微珠的规格，配置合适的保温砂浆。
2. 基层处理：如果墙面有裂缝或凹陷，应先进行修补，保证基层的稳定性。对于吸水性强的基层，可能需要做防水处理。
3. 施工：使用专用的抹刀或喷枪将保温砂浆均匀涂抹在墙面上，厚度一般为10-15毫米。注意要分层施工，每层厚度不宜过厚，以保证砂浆的密实性和干燥。
4. 面层处理：涂抹完保温砂浆后，用刮刀压平，去除多余的砂浆。待砂浆初步硬化后，可以进行打磨和抛光，以改善表面的平整度和美观度。
5. 验收：施工完成后，应进行保温性能的检测，确保保温效果达到设计要求。同时，也要检查砂浆的强度、粘结力等各项指标。
6. 保护：施工后的墙面应避免直接暴晒和雨水冲刷，以保证砂浆的固化和保温性能。
以上是一个基本的施工方案，具体施工步骤可能会根据现场条件和产品特性有所调整。在施工过程中，还需要严格遵守相关施工规范和安全规定。
外墙玻化微珠保温砂浆施工方案部分内容预览：
1.保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。
2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。
3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。
4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。
5.基层墙面在施工前应进行清理DB65∕T 3919-2016 土石混填公路路基压实质量检测方法 便携式落锤弯沉仪法，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。
1.保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。
2.组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。
保温工程施工应指定专人负责材料配制。
水灰比为1：5（kg）。
将40kg胶粉料加入约8kg的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在3小时内用完。
2.玻化微珠复合砂浆配制
配合比1（水）：1.2（胶粉料kg）：0.66（玻化微珠kg）。
水灰比为1：5（kg）。
胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。
为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。
4.5、施工机具准备：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。。
5.1、外墙保温系统结构简图
基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。
保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。每层施工时间间隔不小于24小时。
保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。
第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。
用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。
保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。
抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。
阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。
网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。
抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。
抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。
1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。
2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。
3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。
2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3.允许偏差及检验方法见下表：
1.制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2.门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。
3.保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。
4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。
5.其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。
6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。
7.及时修补：保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。
1.目标考核：对保温工程质量进行目标管理，确保工程质量。
2.明确管理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3.加强技术交底：加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
4.岗位责任制：质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员进使质量否决权和奖罚权。
5.奖罚制度：将班级优良与合格的工资 差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
6.材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。进场材料必须有出厂合作证。不同材料必须合理分类、堆放整齐。
7.三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可组织下道工序施工。
1.建立安全生产管理体系。明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。
2.上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。
3.正确使用安全“三宝”。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏及警语牌。
5.用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作。杜绝漏电伤亡事故的发生。
6.认真保修机械。保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。
7.施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材。施工现场及料库（场），严禁烟火。
地面面层采用砼施工工艺8.严禁酒后进入施工现场进行施工。
1.遵章施工。遵守上海市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。
2.场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。
3.工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
4.劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。
5.控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按相关要求进行。
6.责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。
7.保温材料要存放在指定的库房或料场DBJ∕T 14-096-2013 既有玻璃幕墙检验评估技术规程，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。
9.每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。