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安民水电站大坝工程施工组织设计简介：

"安民水电站大坝工程施工组织设计"是一种详细的规划文件，用于指导和管理水电站大坝的建设过程。它通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍水电站的地理位置、规模、发电能力、设计目标等基本信息，以及大坝建设的重要性和必要性。

2. 工程地质与水文：对施工区域的地质和水文条件进行详细分析，以确保设计和施工的稳定性。

3. 设计概要：介绍大坝的设计结构、形式、高度、尺寸等关键参数。

4. 施工方案：详细规划施工流程，包括土石方开挖、混凝土浇筑、大坝砌筑、坝顶防渗、溢洪道建设、发电机组安装等各个环节。

5. 施工进度计划：按照工程的逻辑顺序和时间要求，制定出详细的施工进度表。

6. 质量管理：阐述质量控制策略，包括材料选择、施工工艺、质量检测等。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防洪、防震、防滑坡等。

8. 环境保护与生态恢复：为大坝建设和运行对周围环境的影响制定出应对措施，如保护生态环境、减少施工噪音和尘土等。

9. 施工资源配备：列出所需的机械设备、人员、物资等资源需求。

10. 风险评估与应对：评估可能遇到的技术、经济、环境等风险，并制定相应的应对策略。

这个设计是水电站建设的关键文档，确保了工程的顺利进行和安全实施。

安民水电站大坝工程施工组织设计部分内容预览：

根据招标文件，本工程导流及渡汛时段可划分为非汛期、梅雨期及台风期三个时段，具体时间为：4月16日至7月15日为梅雨期，7月16日至10月15日为台汛期，10月16日至次年4月15日为非汛期。

不同时段各频率洪水的最大流量见下表

DB37／T 4392-2021 政务信息化项目 申报方案编制指南.pdf施工导流设计设计洪水最大流量表 单位：m3/S

本工程导流建筑物为5级。其设计洪水标准3年一遇。坝体施工期时度汛洪水标准：坝前拦洪库容小于0.1亿m3，采用10年一遇；坝前拦洪库容在0.1～1.0亿m3，采用20年一遇。

施工导流方案采用“一次断流围堰，隧洞导流”的方式，即非汛期天然来水由围堰挡水，导流洞过水，梅雨期及台汛期天然来水则由坝体挡水，导流洞和坝体预留缺口联合导流度汛。

根据本工程施工进度安排，施工导流及渡汛工作可分以下三个阶段。

第一阶段：2002年10月至第二年4月中旬，为围堰挡水期，大坝基础开挖及坝体基础砼填筑和浆砌石砌筑初期，此阶段按非汛期三年一遇（P=33.3%）洪水考虑导流。

第二阶段：2003年4月后，为坝体浆砌石砌筑期，坝体施工期临时渡汛洪水采用十年一遇（P=10%）。梅汛期洪水计算渡汛高程。采用坝体挡水，预留缺口联合导流度汛。经水力计算坝体预留缺口在四坝段，底高程为395m，宽为一坝段宽22m。

各阶段施工导流及渡汛水力计算见下表

施工导流及渡汛水力计算成果表

上下游围堰采用100＃浆砌石重力式围堰，设计标准采用非汛期三年一遇洪水，围堰挡水设计流量为67.0m3/s，相应上下游堰前水位为393.5m和386.6m，因此上游围堰顶高程为394m，下游堰顶高程为387m，相应堰底高程为386.5m和382m（根据图纸估算），围堰顶宽为2m，迎水面垂直，背水面边坡为1：0.55，堰顶设20cm厚C15砼压顶，堰底设30cm厚距形C15砼底板。围堰标准断面见下页图所示。

围堰工程量：石方开挖：463m3

浆砌块石：1486m3

砼基础：158m3

砼压顶：18m3

围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。

采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。

洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，风钻造孔，光面爆破，

考虑到导流洞总长较短，拟采用从进口段单头掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：

有效循环进尺初定为2.0m。

掏槽孔：根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。

扩邦孔：扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。

光爆孔（周边孔）：现场布孔根据围岩的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。

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洞内通风排烟，采用自然通风。

排水: 洞口设集水池，洞内的施工废水由集水沟自然流到洞外集水池，经沉淀过滤后排入河道内。

开挖作业循环（一个工作循环）

注：导流洞为4.5m×4.5m城门洞型，循环进尺2.0m，循环作业时间480分钟（8小时），月按25天计，日循环数：2次，日进尺4.0m，月进尺100m。

因导流洞砼衬砌时，大坝的砼系统尚未建成，因此在进口处设一处临时拌和站，设1台0.4m3砼拌和机生产砼。

1）模板:洞身衬砌采用组合钢模与木模相结合，洞身进出口段各5m长，采用侧墙和顶拱一次立模方式，中间钢桁架做好“米”字支撑。

2）砼运输:砼采用反斗车或手拉车运送砼，人工入仓。

3）砼浇筑:洞身砼按照先浇侧墙顶拱砼，再浇底板的方式。砼由机动翻斗车运输，人工入仓，附着式振捣器振捣，。

初期排水采用试抽法确定排水设备容量，布置固定水泵站排水。

施工期排水：在坝基开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因些在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。排水系统布置以不影响施工为原则。

工程开工前，工程技术人员对技术文件、地质资料、施工图纸等进行认真研究，如发现有疑问的地方及时向设计单位提出，予以澄清。在施工之前向具体操作人员做好技术交底工作，提出质量、安全、进度保证措施。建立较完整的施工质量保证体系及健全的技术档案制度，落实专人负责技术资料的整理、保管及归档制度，施工中要严格执行设计及有关施工规范。同时，根据与本工程有关的技术规范、施工规范及验收规范来指导施工技术质量工作。

一般石方开挖： 33687m3；

土方及覆盖层开挖： 11874m3

断层石方开挖： 210m3

平洞石方开挖： 200m3

1）、先挖除开挖区的覆盖层，后进行石方开挖。

2）、覆盖层清除后，进行具体测量放样，对照图纸的开挖要求，定出各层开挖及出碴方案。

3）、石方开挖的总原则为自上而下逐层开挖，首先从岸坡部位开始，自上而下，至坝基河床部位，河床断流导流洞开始导流，进行基坑河床部分开挖。

3、基础开挖施工工艺流程

覆盖层清除

爆破参数设计 测量放样

现场布孔 转入下一个循环

风钻造孔

装 药

起 爆

危岩处理

石渣装运

人工清除开挖区域内的树木、杂草、废碴以及监理单位认为的其它有碍物，废弃的杂草树木运到弃碴场焚烧处理，废碴除可能严重污染环境的作特殊处理外，其它运到弃碴场填埋。

右岩几乎是裸露岩石，覆盖层主要在左岸及基坑，采用1m3挖掘机结合人工开挖，推土机集碴，挖掘机装15T自卸汽车运至坝址上游弃碴。

（1）、出碴：石碴采用推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运碴至坝址上游弃碴场。右岸岸坡较陡，拟采用翻碴后用挖掘装自卸车运到弃碴场。左岸出碴能过一条进场道路和两条临时道路出碴。

（2）、排水：在开挖轮廓外围，修好排水沟，将地表水引走，基坑排水系统见导流施工所述。

坝基开挖结束，对需要处理的破碎带，采用风镐辅以人工开挖，达到设计及有关规范要求后，回填砼塞。

1）、灌浆工程量：拦河大坝固结灌浆4652M，帷幕灌浆6580M。

灌浆所用水泥采用普通硅酸盐水泥，帷幕和固结灌浆所用水泥的标号525#。

灌浆使用纯水泥浆液，在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过试验论证并得到监理单位批准后采用在水泥浆液掺加掺合料、外加剂。

3）、基础灌浆施工程序，先固结灌浆后帷幕灌浆。固结灌浆在基岩表面有砼覆盖的条件下，并且砼达到50%设计强度后进行，帷幕灌浆在灌浆廊道施工结束后进行。

4）、灌浆施工工艺流程：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→灌浆的质量检查。

固结灌浆孔采用潜孔钻或手风钻造孔（根据孔深而定），帷幕灌浆采用回转式钻机造孔，钻孔按分序加密的原则进行，布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差必须符合施工图及规范的规定，当钻进遇到裂隙、断层、涌水等特殊地段时做好详细记录。

孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗采用压力水冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束，冲洗压力采用灌浆压力的80%。

采用单点法，自上而下的分段进行，固结灌浆试验孔数不少于总孔数的10%，试验的压力采用0.3mpa,稳定标准按设计要求执行。帷幕灌浆试验孔数不少于总孔数的20%，先导孔必须逐段进行压水试验，自试验的压力采用1mpa，稳定标准按设计要求执行。

采用检查孔压水试验的方法进行检查试验采用单点法。帷幕灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。

坝体砼浇筑主要分为溢流坝段、坝基、防渗面板、和廊道砼等，计有砼1.63万m3。

砼生产采用2×0.75m3拌和机，拌和能力每小时产量20m3，砼的最大浇筑块为4坝段的坝基，最大浇筑面积22×17=374m2，浇筑层厚0.25m考虑，每层93.4m3，考虑拌和能的要求，将前期布置的一台0.4m3的拌和机同时投入使用的，0.4m3的拌和机的小时产量5m3，按4小时（冬季）初凝时间计，每台班需完成187m3砼，拌和能力满足。

砂砾料采用在西山百步料场自行开采。

砼运输：采用塔机直接从拌和系统吊运入仓。

2008年版全国统一安装工程预算定额解释汇编.pdf砼浇筑：砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓辅料→平仓振捣→养护。

作业准备：包括仓面清理、基础处理、施工缝处理、扎钢筋、予埋件、止水、分缝、立模等，检验合格后方能进行砼浇筑。

砼养护：一般采用洒水养护14天，高温天气及特殊结构则适当增加养护时间，并结合流水养护，喷水雾养护等方法。

坝体共设5条横缝，平均缝距22m。基础最大浇筑块纵向设2条施工缝，设键槽连结，平均缝距17m。防渗面板和溢流面砼横向缝距11m。

坝体细骨料砼砌石工程量为5.78万m3。

石料：取自下游采石场，自行开采的块石，采用汽车运至下游坝脚现有高程388.75m公路旁，由人工堆入吊网中，采用塔机垂直吊运坝内砌筑点。右岸坝头部分块石沿右岸改线公路运输到临时堆放点再行运输至砌筑点

小骨料砼：水泥采用425＃普通硅酸盐水泥砖围墙施工方案，砂石料采用2级配。由拌和站生产，塔机运输。