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嘉兴某高层(88米)写字楼施工组织设计(创钱江杯)简介：

"嘉兴某高层（88米）写字楼施工组织设计（创钱江杯）"是一个致力于获得"钱江杯"奖项的建筑工程施工组织计划。"钱江杯"是浙江省建筑工程最高荣誉，象征着工程质量的卓越和技术创新的领先。

该施工组织设计首先会详细分析项目的地理位置、环境条件、建筑结构特点以及工期要求，对整个工程的施工流程进行科学的规划和组织。可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：介绍项目的地理位置、建筑面积、结构形式、楼层高度等基本信息。

2. 施工方案：制定出详细的施工工艺流程，包括地基处理、主体结构施工、内外装饰、机电安装等各阶段的施工策略。

3. 安全管理：强调安全第一，制定严格的安全管理体系和应急预案，确保施工过程中的安全。

4. 质量管理：采用先进的质量管理方法，如PDCA（策划-实施-检查-改进）循环，确保工程质量达到创"钱江杯"的标准。

5. 进度控制：科学安排施工进度，通过优化施工计划，保证工程按期完成。

6. 绿色施工：遵循环保理念，实施节能减排的绿色施工措施，提升工程的环保性能。

7. 资源配置：合理配置人力、物力和财力资源，确保施工效率和效果。

整个施工组织设计的核心目标是通过精细的策划和高效的执行，确保项目在保证安全和质量的前提下，高效完成，力争在"钱江杯"评选中脱颖而出。

嘉兴某高层(88米)写字楼施工组织设计(创钱江杯)部分内容预览：

转速：软土及岩石用一速，粘土用二速，尽量避免用三速以防止超径。泵量：大于65m3/h。

设计要求挤扩支盘五个，约为自然地坪以下13.5m、17m、24m、28.5m、37m处，φ700桩扩大为φ1400，φ900桩扩大为φ1800，挤扩支盘宜从下而上进行施工，挤扩前后应测量孔深，并做好详细施工记录。

（5）清孔：本工程设计为嵌岩支承桩，彻底清孔是保证承载力的要点DB32／T 3508-2019 岸基雷达监测海面溢油技术规范.pdf，为此采用二次清孔措施。

在钻孔结束后，提上钻头离孔底10—20cm，缓慢转动，同时输入优质的泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可进行下一工序作业。

②在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔。现场配备空压机，使用气举反循环吸渣清孔。

（6）钢筋笼制作与安放

①钢筋笼分段制作，在孔内焊接成整体，焊接要求应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204标准执行。

②钢筋保护层用预制水泥砂浆块、套在加强筋上实现，每5米间隔不少于一组。

③钢筋笼严格按设计要求制作，其制作误差符合下列规定之内：

主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±50mm

④钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞孔壁，下到设计孔深后立即固定牢固。

⑤每个孔均应量测孔口标高，准确计算吊筋长度，确保钢筋笼顶标高符合设计要求。

①采用Φ250无缝钢管丝连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用砂包，放入管内泥浆面上，用10#铁丝悬挂牢靠。

②根据计算，Φ700桩和Φ900桩初灌量应分别达到1.8m3和2.2m3以上，以保证开浇后管底端埋入砼中0.8m以上。

③随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中2—4m，不得少于1m。

④灌注工作一开始，则必须连续进行，任何故障中断不超过半小时，以防止混泥或断桩事故发生。

⑤每根桩做一组试块，标准养护28天后做抗压试验。

1.4 工程施工质量保证措施

（1）成孔质量保证措施

①护筒埋设及桩位误差保证措施

单桩单柱，要求桩位误差10cm以内，因此采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于2cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。

本工程桩孔深度大，且设有地下室，桩顶标高距地表8.40米及9.40米左右，因此对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1%，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削量受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平衡，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。

④桩端进入持入层保证措施

本工程桩端持力层层面深度变化大，为此，在施工时，为保证桩端进入持力层符合设计要求，采取以下措施：

a、施工前根据地质勘察资料桩基持力层岩性分布及层面等高线图，据此设计各桩孔的深度以指导施工。

b、在有地质资料的地方选择桩位作为施工工艺试桩，详细记录桩孔入岩各层位的钻孔速度等情况，供其它桩孔施工时钻进同样层位时参考。

c、选派有经验的钻孔技工进行入岩操作，能熟练掌握施工技术规程和通过钻机的响声、跳动、返浆的颜色等判断入岩层位。

d、当钻孔孔深与设计相符，且钻进速度和试验钻速一致时，可确认桩进入持力层。

e、现场配地质工程师，负责对桩端入岩样进行鉴定，保证桩端进入设计持力层位置准确。

f、每根桩取出岩样编号保存以备查验。

⑤钻孔深度根据钻具总长和孔上余尺计算，并经标准测绳复核确定，钻头长度的量测不计锥面部分。

（2）成桩质量保证措施

①严格商品砼质量验收管理，每车进行塌落度测试，每根桩做一组试块检验，配比试验，保证桩身砼强度等级达C30(C35)以上。

②工程设计为嵌岩桩，对孔底沉渣要求高，为保证桩承载力实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，使用3PN泵大泵量冲孔换浆排渣；第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，采用气举反循环吸渣清孔，一般清孔后半小时以内进行灌砼作业。

③灌砼使用“0”型密封圈密封导管接头，首次混凝土连续灌注，可保证第一次封底砼埋管深度达0.8米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。采取有效措施保证整个桩灌注连续进行。实行灌砼定量测深，正确指导拆管，保证拆管后的埋管深度在2米左右，严禁导管提离混凝土面，保证桩身混凝土质量。

④桩顶超灌长度应大于1.5m，根据孔口标高和设计桩顶标高使用手感较好的螺纹钢测量。

2.基坑围护及边坡监测

基坑围护施工详见专项施工方案。

本工程主楼桩基工程完工后，先进行主楼部分土方开挖，待裙房部分桩基工程完成后，再进行裙房土方开挖，土方开挖的原则是分段分层均衡对称开挖。土方采用机械开挖，辅以人工修土，布置2台美国产SST—200B反铲挖掘机，工作效率为500m3/台班，每天能完成1000m3工作量，安排20辆汽车外运。

(l)挖掘机在挖土时，挖斗上下时严禁碰撞工程桩。

(3)机械挖土标高控制在基坑面以上300mm，余下土方由人工挖除，以避免扰动基土。

(4)对落深的承台和地梁，以及桩间、桩周土，组织人工辅助挖土和修土，运至基坑边集中堆放，由挖掘机装车外运。

(5)由于出土必须在晚上进行，利用白天挖土、翻土、集土，晚上装车运土。

(6)土方开挖期间，土方车辆进出注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无落漏。施工大门处铺垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路进行清扫。

(7)夜间施工要有足够的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。

(8)随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红自相间色的钢管设置双道防护栏杆。

(1)土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后工程桩的尽快凿除，块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。

(2)基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。

(3)基底暴露后及时铺嵌桩石和施工垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层采用现场自拌混凝土，通过斜道进行运输浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，可用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。

(4)垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。

4.1地下室工程简介：

地下室墙、柱混凝土设计强度等级为C45，梁、板混凝土设计强度等级为C40，地下室外墙板、底板混凝土抗渗等级均为S6。

4.2地下室底板施工程序：

本工程场地甚为狭小，地下室施工期间犹为突出，钢筋要求在场地外加工成型后，按进度计划和料单分批进场，

钢筋加工前进行抽检试验，合格后方可加工，钢筋按计划进场后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

底板厚度为400mm厚，采用L30×3角钢制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为纵横每米一只。

插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上。钢筋水平对接采用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝Q／SY 1693-2014标准下载，用以固定在钢筋上。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

由于地下室超面积较大，钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：

1)外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼容易出现收缩裂缝。

2)基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。留置方法：①柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。②柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。③底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱筋收进10mm；将定位箍与2点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。④在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。

4.4 地下室结构支模

本工程采用下翻地梁（承台）片筏基础T／CECS693-2020 居住区智能化改造技术规程及条文说明.pdf，底板厚度为400mm厚，地梁下翻高度600、800、900及2200mm ，承台下翻高度1.4m及4.0m，承台、地梁采用实砌砖胎模。

底板与地梁、承台一次浇筑时，为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500mm处，并设置钢板止水带。钢板止水片焊接好后，用电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标高正确。