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通风空调工程施工组织设计(水、多联机)简介：

通风空调工程施工组织设计，特别是水系统和多联机系统的施工组织设计，是一个全面的计划，用于指导整个项目的施工过程。这个设计的主要目标是确保工程的质量、安全、进度和效率。

对于水系统，它包括冷水机组、冷却塔、水泵、管道、冷却水处理设备等的安装和连接。施工组织设计会详细规划设备的采购、运输、安装位置、管道的走向、连接方式等，同时还要考虑水系统的调试和运行维护，以确保系统的稳定运行。

多联机系统，也称为VRV（Variable Refrigerant Volume）系统，是一种空调系统，它将冷热源和室内机一体化，灵活性高。施工组织设计会涉及多联机主机、室内机、冷媒管道、电源线路的安装，以及系统的充灌、调试和运行测试。

在设计中，还需要考虑施工的步骤、时间表、资源分配、施工方法、质量控制措施、安全措施等，以确保工程的顺利进行。同时，施工组织设计还要符合相关的施工规范和标准，以保证工程的合规性。

总的来说，通风空调工程施工组织设计是一个系统性的工程，需要综合考虑技术、经济、环境和管理等多个因素。

通风空调工程施工组织设计(水、多联机)部分内容预览：

a、防腐前彻底清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

b、试压完毕，管道、分（集水器）、膨胀水箱等在表面除锈后，刷防锈底漆遍和色漆两遍。管道支、吊架在安装前就须完成除锈和涂刷防锈漆工作。油漆不在低温或潮湿的环境下涂刷，且漆膜要均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

JG 10-1999 钢网架螺栓球节点c、设备与部件须经质量检验合格后方可保温。

d、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。保温应在风管、供回水管、凝结水管压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。

特别应注意风管、水管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

e、阀门保温后应有启闭标记，不影响操作。所有的保温层表面平整，厚度均匀。

g、本工程通水管道采用难燃B1级橡塑隔热材料，（在10\U+2103工况，λ\U+22640.034w/m\U+2103,）作为保温材料，在静止空气条件下，湿阻因子不小于7000，基于上述性能，其中冷水供回水管和膨胀水管保温材料的厚度

室内空调冷凝水管采用22mm厚的难燃B1级橡塑隔热材料（在10℃工况，\U+03BB≤0.034w/m℃,）作为保温材料。室外膨胀水箱等保温材料采用48kG/m^3的超细离心玻璃棉板，厚度为32mm，外加0.5mm厚镀锌铁皮外保护层。空调水管保温做法参见通用图集08K507《管道与设备绝热》。

h、管道穿墙、穿楼板套管处的保温和两固定管架间水平管道处应留设伸缩缝，用相同效果的松散材料填实、密封良好。

a、保温材料的材质规格及防火性能必须符合空调设计参数和消防防火规范要求。

b、阀门法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙再以相同的隔热材料填补整齐。

c、保温层的端部和收头处必须做好封闭处理。

a、保温材料堆放整齐且放置在干燥处，一定要有防水措施，尽量置于库房或用防水材料遮盖并与地面架空。

b、施工执行先下后上,先里后外的施工原则,确保施工完的保温层不被破坏。

c、操作人员在施工中不得脚踏、挤压或将工具放在已施工好的保温层上造成成品破坏。

a、风口进场时，材料员和保管员应检查其规格、数量是否与进货计划和要求一致，并按《进货检验和试验工作程序》对其进行检验。仓库保管员做好材料的标识工作。

b、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。

c、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装高度符合设计高度，同一房间内的风口安在同一标高上，以达到美观舒适的目的。

d、风口四周涂抹密封胶，防止漏风。

e、风口与风管的连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，同一房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

（1）、制冷机安装应符合下列要求

a、制冷机的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。

b、制冷机的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。

c、制冷机安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。制冷机用地脚螺栓固定，并用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

d、制冷机机身纵、横向水平度的偏差应小于1/1000，并应符合设备技术文件的规定。

e、制冷机安装位置、标高的偏差应符合下列规定

水平位移 ：允许偏差10mm

标 高 ：允许偏差±10mm

f、制冷机与管道的连接应使用柔性接头。

a、循环泵的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。

b、泵体水平度和铅垂直度允许偏差应小于0.1mm/m。

c、泵体安装基准线与设备平面位置偏差应小于±10mm

d、循环泵的进出口与管道的连接应采用柔性接头。

（3）、板式换热器和落地膨胀水箱安装

a、设备在安装前应进行基础复查，复查合格后方可安装。

b、设备用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

c、设备的水平度和铅垂直度允许偏差应小于0.1mm/m。

10）、地下管线及其他地下设施的加固措施

（1）、先组织对施工区域的调查，包括对施工区域现有建筑物、构筑物、沟渠、电力架空线路、地下沟道、地下管线电缆的调查，作为布置现场施工平面的依据，对于通过建筑区域的应会同甲方及有关单位妥善处理；

（2）、在具体施工中，应随时注意观察，发现地下管线的特殊情况，应停止施工，并由技术负责人通知甲方及有关单位处理，处理完毕后，方可继续施工，避免造成破坏。

（1）、风管必须通过进行工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：

a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定

低压系统风管 QL≤0.1056P0.65

中压系统风管 QM≤0.0352P0.65

QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h.m2）。

（2）、排烟、低温送风系统按中压系统风管计算。

（3）、风管系统安装后，进行严密性试验，合格后进行下道工序。风管系统严密性试验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测，本工程风管系统采用漏光法检测进行检测。

（4）检测方法（漏光法检测）

a、漏光法检测是利用光线对小孔的穿透能力，对系统风管的检测方法。

b、检测采用具有一定强度的安全光源。手持不低于100W的带有安全防护罩的低压照明灯。

c、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测接口部位缓慢移动，在另一侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

d、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

e、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。

5、空调水系统冲洗、试压

（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。

（2）初次冲洗时，将风机盘管、空调器供回水管的阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，直至出水与自来水水质相同。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力（0.8MPa）下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力（0.5MPa），在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力（0.8 MPa）以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力（0.8MPa）后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力（0.5MPa），外观检查无渗漏为合格。

（4）、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

（5）、凝结水系统放水试验，冲水实验完毕后，打开凝结水管放水阀，仔细观察，凝结水完全顺利流出，管内无存水为合格。

包括：设备单机试运转；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

（2）、调试方法及内容：

a、正压送风机、新风机组、排烟风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

b、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%，空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。

1、强化项目法施工管理，实行项目经理负责制，用网络计划进行动态控制，确保总进度计划的顺利实施。

2、加强现场施工的调度，为加快施工速度，采用分段流水施工，减少技术间歇。

3、克服冬雨季对施工的影响，做到均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。

4、建立有效的物资供应系统，材料及时是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，生产部门应确保物资供应能连续不出现间断。

5、赶工措施：我公司施工人员为常年施工人员，不会因农忙而影响劳动力使用计划，同时为确保工程的施工进度，根据施工需要，适当安排加班工作，保证施工工作的顺利进行。

1、雨季施工措施及安全施工措施

（１）、各种钢材、板材应放在上空有遮档的档内，且要分类存放，下部垫离地面３００ｍｍ，以防生锈。

（２）、保温材料应分类存放在室内，并且周围设挡水措施，防止水淹损坏保温材料，保温材料应垂直堆放不得平放。

（3）、施工现场钢材的存放地应设有排水沟HG／T 5755-2020标准下载，保证雨水顺利排走。

（4）、风机盘管应放在干燥的室内，并且安装前不得开箱，搬运时应轻抬轻放。

（5）、根据实际情况，搭设防雨棚

2）、雨季安全施工措施

a、如有雷电大风天气时，脚手架上或雷雨天作业人员要撤离到安全地带,不得在户外作业，防止意外事故发生。

b、施工地面及斜坡等地方要有防滑措施，临时加工区最好将地面垫高或硬化。

c、要抓好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物资准备工作DB34∕T 3958-2021 装配式钢-混叠合柱框架结构技术规程，对库房及用电设备要加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电。